|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 레이어 수: | 1-32 레이어 | 표면 마무리: | HASL,HASL LF,ENIG,Imm Tin,Imm Ag, OSP, Gold Finger |
|---|---|---|---|
| PCB 두께: | 0.0157" - 0.3937"(0.40mm--10.00mm) | 구리 두께: | 1/3oz ~6oz |
| 보드 두께: | 0.2mm-6.00mm(8mil-126mil) | 솔더 마스크: | 녹색 |
| 하이 라이트: | LPI 솔더 마스크 HDI PCB Board,ISO9001 HDI PCB Board,ISO9001 HDI 프린터 배선 기판 |
||
HDI PCB의 Step(Stack-up) 구분은 어떻게 하나요?
HDI를 통해 Staggered를 통해 Tag#Stacked |PCB 1+N+1 HDI PCB |2+N+2 HDI PCB
HDI는 고밀도 상호 연결을 나타냅니다.여기에는 비기계식 드릴링, 6mil 미만의 마이크로비아 링 및 블라인드 비아, 트랙 너비의 내부 및 외부 레이어, 4mil 미만의 트랙 간격, 패드 직경이 0.35mm 이하입니다.우리는 이러한 종류의 다층 PCB 생산 방법을 HDI 회로 기판이라고 부릅니다.HDI PCB는 기존 PCB보다 단위 면적당 배선 밀도가 높습니다.그들은 더 미세한 트랙과 공간, 더 작은 비아 및 캡처 패드, 더 높은 연결 패드 밀도 등을 가지고 있습니다.
NS. 구멍 및 비아
도금된 스루 홀: 첫 번째 레이어에서 마지막 레이어까지 한 종류의 홀만 있습니다.외부 라인이든 내부 라인이든 구멍이 뚫립니다.스루홀 보드라고 합니다.
스루 홀 보드는 레이어 수와 관련이 없습니다.일반적으로 모든 사람이 사용하는 두 개의 레이어는 스루홀 기판이지만 많은 스위치와 군용 회로 기판은 최대 20개의 레이어를 사용하지만 여전히 스루홀입니다.회로 기판은 드릴 비트로 뚫고 구멍에 구리를 넣어 경로를 형성합니다.여기서 관통 구멍 직경은 일반적으로 0.2mm, 0.25mm 및 0.3mm이지만 일반적으로 0.2mm는 0.3mm보다 훨씬 비쌉니다.비트가 너무 얇고 부서지기 쉽기 때문에 드릴이 느리게 작동합니다.시간과 비트의 비용은 회로 기판의 가격 상승에 반영됩니다.
블라인드 비아 : 블라인드 비아 홀의 약자로 내층과 외층의 연결을 실현합니다.
매립 비아: 매립 비아 홀의 약어로 내부 층과 내부 층 사이의 연결을 실현합니다.
대부분의 블라인드 비아/매립 비아는 직경 0.05mm~0.15mm의 작은 구멍입니다.블라인드 비아 및 매립 비아는 레이저 드릴, 플라즈마 에칭 및 광유도 드릴로 만들어집니다.일반적으로 레이저 드릴이 가장 일반적으로 사용됩니다.레이저 형성은 일반적으로 CO2와 YAG 자외선 레이저 기계(UV)로 나뉩니다.
확장: CO2 레이저는 일반적으로 10.6 µm 광파 적외선으로 CO2 가스 매체를 사용하여 가스 레이저라고 하는 레이저를 생성합니다.사용 범위에서 일반적으로 비금속 마킹, 용접 및 절단에 사용되며 고전력은 금속 절단에도 사용할 수 있습니다.초기 CO2 레이저는 더 높은 출력을 가지므로 가스 레이저가 가공에 널리 사용됩니다.
YAG 고체 레이저는 일반적으로 고체 레이저로 알려진 고체 여기 매체를 사용하여 1064 nm 적외선 파장 레이저를 말하며, 고체 레이저 파장은 더 짧고 처리 효율은 기술의 발전과 함께 더 높습니다. 또한 점점 높아지고 있습니다.CO2 레이저는 많은 응용 분야에서 대체되었습니다.
Ⅱ.단계 유형(스택업)
중국에서는 일반적으로 "단계"를 사용하여 HDI PCB의 다양한 어려움, 1단계(1+N+1), 2단계(2+N+2), 3단계(3+N+3)를 사용합니다. 1, 2, 3 단계를 구별하는 방법은 레이저 사용 횟수를 보는 것입니다.PCB 코어를 몇 번 눌러 레이저 드릴을 몇 번 사용하는지가 "단계"입니다.이것이 유일한 차이점입니다.
1, 한 번 누르고 드릴링 ==> 외층 프레스 동박 ==> 및 레이저 드릴링, 이것은 아래와 같이 한 단계(1+N+1)입니다.
2. 한 번 누르고 드릴링 ==> 외층 프레스 동박 ==> 레이저 드릴링 ==> 외층 프레스 동박 ==> 다시 레이저 드릴링.다음은 두 단계(i+N+i, i≧2)입니다.주로 레이저 드릴링의 횟수를 확인하는 것입니다. 단계 수입니다.
2단계는 스택 구멍과 지그재그 구멍의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
다음 그림은 2단계 HDI의 8층 적층 구멍으로 3-6층을 먼저 누른 다음 외부 2층과 7층을 위로 눌러 처음으로 레이저 드릴을 가공합니다.그 후 1층과 8층을 위로 누르고 다시 레이저 드릴을 합니다.2번의 레이저 드릴입니다.이러한 비아가 중첩(적층)되기 때문에 프로세스가 조금 더 어렵고 비용이 약간 더 높습니다.
다음 그림은 Two-Step HDI의 8층 엇갈린 구멍입니다..이 가공 방식 역시 상부 8단 2단 적층 홀과 마찬가지로 2회의 레이저 드릴이 필요하다.그러나 레이저 드릴은 함께 쌓이지 않으므로 가공이 훨씬 덜 어렵습니다.
3단계, 4단계는 유추입니다.
2020년 8월, Bicheng은 8단계 HDI PCB 시험 생산이 우리 공장에서 성공적으로 시장 출시를 시작했다고 발표했습니다.
| 인쇄 회로 기판 기능 2020 | |
| 매개변수 | 값 |
| 레이어 수 | 1-32 |
| 기판 재료 | FR-4(높은 Tg 170, 높은 CTI>600V 포함);알루미늄 기반;구리 기반;로저스 RO4350B, RO4003C, RO3003, RO3006, RO3010, RO3210 등;Rogers RT/duroid 5880, RT/duroid 5870, RT/duroid 6002, RT/duroid 6010 등;타코닉 TLX-8, TLY-5, RF-35TC, TLF-35 등.알론 AD450, AD600 등;PTFE F4B DK2.2, DK2.65 등.폴리이미드 및 PET. |
| 최대 크기 | 비행 테스트: 900*600mm, 정착물 테스트 460*380mm, 테스트 없음 1100*600mm |
| 보드 개요 공차 | ±0.0059"(0.15mm) |
| PCB 두께 | 0.0157" - 0.3937"(0.40mm--10.00mm) |
| 두께 공차(T≥0.8mm) | ±8% |
| 두께 공차(t＜0.8mm) | ±10% |
| 절연층 두께 | 0.00295" - 0.1969"(0.075mm--5.00mm) |
| 최소 트랙 | 0.003"(0.075mm) |
| 최소 공간 | 0.003"(0.075mm) |
| 외부 구리 두께 | 35µm--420µm(1oz-12oz) |
| 내부 구리 두께 | 17µm--420µm(0.5oz - 12oz) |
| 드릴홀(기계) | 0.0059" - 0.25"(0.15mm--6.35mm) |
| 완성 홀(기계) | 0.0039"-0.248"(0.10mm--6.30mm) |
| 직경 공차(기계적) | 0.00295"(0.075mm) |
| 등록(기계) | 0.00197"(0.05mm) |
| 종횡비 | 12:1 |
| 솔더 마스크 유형 | LPI |
| 최소 솔더마스크 브리지 | 0.00315"(0.08mm) |
| 최소 솔더마스크 클리어런스 | 0.00197"(0.05mm) |
| 직경을 통한 플러그 | 0.0098" - 0.0236"(0.25mm--0.60mm) |
| 임피던스 제어 공차 | ±10% |
| 표면 마감 | HASL,HASL LF,ENIG,Imm Tin,Imm Ag, OSP, Gold Finger |
담당자: Ms. Ivy Deng
전화 번호: 86-755-27374946
팩스: 86-755-27374848
