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           Automatic Film Adding Line
자동 영화 스틱 장비
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엷은 조각 모양 장비
레이저 직접적인 이미지 (LDI)
패턴 도금
PCB 연삭반
PCB 점검
발달하는 인쇄 회로 기판 패턴
솔더 마스크 미리 경항을 줌 기계
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Automatic Film Adding Line Automatic Film Adding Line |
자동 영화 스틱 장비 자동 영화 스틱 장비 |
홀 검정기 홀 검정기 |
인너 레이어 갈색인 산화 인너 레이어 갈색인 산화 |
엷은 조각 모양 장비 엷은 조각 모양 장비 |
레이저 직접적인 이미지 (LDI) 레이저 직접적인 이미지 (LDI) |
패턴 도금 패턴 도금 |
PCB 연삭반 PCB 연삭반 |
PCB 점검 PCB 점검 |
발달하는 인쇄 회로 기판 패턴 발달하는 인쇄 회로 기판 패턴 |
솔더 마스크 미리 경항을 줌 기계 솔더 마스크 미리 경항을 줌 기계 |
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비첸 전자제품은 전략적으로?? 진과 Jiangmen에 위치한 두 개의 주요 생산 기지를 운영하고 있습니다.
첸젠 공장은 300명 이상의 직원을 고용하고 있으며 월 생산량이 1만 평방 미터 이상의 PCB를 생산하고 있습니다.그것은 빠른 턴 프로토타입과 소량 생산에 특화.
제이앙멘 공장은 약 15,000 평방 미터에 걸쳐 두 개의 새로운 산업 건물이 있으며, 대량 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.이스라엘에서 구입한 최첨단 자동화 기계로 장착, 일본, 독일, 대만, Jiangmen 시설은 2~10층 PCB를 위해 한 달에 최대 3만 평방 미터를 생산합니다.이 공장의 설립은 국내 및 세계 시장에 고급 PCB를 공급하는 Bicheng의 역량을 크게 강화했습니다..
강력하고 다양한 제품 포트폴리오와 함께, Bicheng는 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리의 제안은 다층 보드 (32 층까지), 플렉스-직한 조합, 무거운 구리 PCB,고주파 및 고속 보드, 그리고 HDI, 다른 종류들.
우리는 정밀 엔지니어링 제품으로 유명한 PCB 공급업체로 성장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리의 임무는 고객에게 지속적인 가치를 창출하는 동시에 직원들에게 유망한 미래를 만드는 것입니다..
회사 소개
우리는 PCB 제조 및 PCBA 납품을 전문으로 하는 서비스 중심 회사입니다. 우리의 핵심 팀은 다층 PCB, HDI 보드, 리지드 플렉스 보드, 고주파수 및 고속 보드의 제조 공정에 대한 심층적인 지식을 바탕으로 20년 이상의 업계 경험을 보유하고 있습니다.
우리는 PCB 설계 서비스를 제공하지 않습니다. 당사의 전문 기술은 고객이 제공한 설계 파일(Gerber, BOM, 픽 앤 플레이스 파일 등)을 제조 가능한 고품질 제품으로 효율적이고 안정적으로 변환하는 데 있습니다.
우리의 서비스
OEM 제조
고객이 제공한 전체 설계 파일을 사용하여 전체 PCB 제조 및 PCBA 프로세스를 관리합니다.
DFM 검토:생산 전 Gerber 파일의 엔지니어링 검증 - 트레이스 폭과 간격, 구멍 크기, 스택 구조, 임피던스 제어 및 기타 중요한 매개변수를 확인하여 제조 위험을 조기에 식별하고 해결합니다.
생산 자원 매칭:레이어 수, 재료 유형(FR4, 고주파 재료, 금속 코어 등), 표면 마감 요구 사항(ENIG, OSP, HASL 등) 및 납품 일정을 기반으로 최적의 생산 라인 할당.
엔드투엔드 품질 관리:재료 절단, 라미네이션, 드릴링 및 도금부터 솔더 마스크, 표면 마감, 프로파일링 및 전기 테스트까지 전체 프로세스를 모니터링합니다. 필수 검사는 완성된 보드에 대한 100% 전기 테스트를 통해 중요한 단계의 지점을 유지합니다.
PCBA 조립:부품 소싱, SMT 배치, DIP 삽입, AOI 검사, X-Ray 검사, ICT 테스트, 기능 테스트(고객 요구 사항별), 조립 및 포장.
공급망 통합
오랫동안 확립된 공급망 파트너십을 활용하여 당사는 다음을 제공합니다.
부품 소싱:신뢰할 수 있는 구성요소 채널을 통한 BOM 키팅 서비스를 통해 고객의 단편화된 조달 관리 비용을 절감합니다.
유연한 용량 조정:주문량, 프로세스 복잡성 및 배송 긴급성을 기반으로 여러 제조 파트너에 걸쳐 민첩한 용량 배포를 통해 정시 배송을 보장합니다.
비용 최적화 권장 사항:재료 대안, 패널화 최적화, 표면 마감 선택에 대한 참조 제안을 통해 원래 설계를 변경하지 않고도 비용을 절감할 수 있습니다.
품질 시스템
모든 제조 파트너는 다음 인증을 받았습니다.
모든 제품은 RoHS 및 REACH를 준수합니다.
각 배송에는 완전한 추적성을 갖춘 완전한 검사 보고서(임피던스 테스트, 납땜성 테스트, 단면 분석 등)가 포함됩니다.
PCB 패턴 도금
PCB 세척
개발 중
제조용 설계
| 일련 번호 | 절차 | 항목 | 생산 능력 | ||
| 큰 부피(S<100m2) | 중간 부피(S<10m2) | 프로토타입(S<1m2) | |||
| 1 | 내부층(18um, 35um, 70um 등은 완공 구리입니다. 구리가 언급되지 않으면 완공 1 온스가 기본 값입니다.) | 층의 최소 격리 | 00.1mm | 00.1mm | 00.06mm |
| 2 | 미니트 트랙과 간격 | 5/5 밀리 (~ 18mm) | 4/4 밀리 (~ 18mm) | 3/3.5 밀리 (~ 18mm) | |
| 3 | 5/5밀리 (~35mm) | 4/4밀리 (~35mm) | 3/4밀리 (~35mm) | ||
| 4 | 7/9밀리 (70mm) | 6/8밀리 (70mm) | 6/7밀리 (70mm) | ||
| 5 | 9/11밀리 (~105mm) | 8/10 밀리 (~105mm) | 8/9밀리 (~105mm) | ||
| 6 | 13/13 밀리 (~140mm) | 12/12 밀리 (~140mm) | 12/11밀리 (~140mm) | ||
| 7 | 굴착기에서 선도자까지의 최소 거리 | 4층 10밀리, 6층 10밀리, 8-12층 12밀리 | 4층 8밀리,6층 8밀리,8-12층 10밀리,14-20층 14밀리,22-32층 18밀리 | 4층 6mil,6층 6mil,8-14층 8mil,16-22층 12mil,24-32층 14mil | |
| 8 | 내부 층의 반지 반지 너비 | 4층 10mil ((35um),≥6층 14mil ((35um) | 4층 8밀리미터 (mm) ≥6층 12밀리미터 (mm) | 4 층 6mil ((35um),≥6 층 10mil ((35um) | |
| 9 | 내부층 격리 반지 너비 (min) | 10밀리 (35um) | 8밀리 (35um) | 6밀리 (35um) | |
| 10 | 패드 지름 미니 | 20mil (35um) | 16밀리 (35mm) | 16밀리 (35mm) | |
| 11 | 보드 가장자리에서 선도체까지의 최소 거리는 ((보금이 노출되지 않습니다)) ((내층) | 14 밀리미터 (mm) | 12 밀리 (~ 35mm) | 8 밀리미터 (mm) | |
| 12 | 최대 구리 무게 ((내층 및 외층) | 3 OZ ((105 um)) | 4 OZ (140um) | 6 OZ (( 210 um)) | |
| 13 | 양쪽에 다른 구리 엽이 있는 핵 | / | 18/35,35/70 음 | 18/35,35/70 음 | |
| 14 | 라미네이션 | 라미네이트 두께의 허용량 | ±10% PCB 두께 | ±10% PCB 두께 | ±8% PCB 두께 |
| 15 | 최대 라미네이트 두께 | 40.0mm | 60.0mm | 70.0mm | |
| 16 | 라미네이트 정렬 정확성 | ≤±5 밀리 | ≤±4 밀리 | ≤±4 밀리 | |
| 17 | 굴착(18um, 35um, 70um 등은 완공 구리입니다. 구리가 언급되지 않으면 완공 1 온스가 기본 값입니다.) | 뚫기 빗 직경 | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm |
| 18 | 라우터 지름 미니 슬롯 | 0.60mm | 0.60mm | 0.60mm | |
| 19 | PTH 슬롯의 최소 허용도 | ±0.15mm | ±0.15mm | ±0.1mm | |
| 20 | 최대 면적 비율 | 1:08 | 1:12 | 1:12 | |
| 21 | 구멍 허용량 | ±3mil | ±3mil | ±3mil | |
| 22 | 비아에서 비아 사이의 공간 | 6밀리 (동결),12밀리 (다른결) | 6밀리 (동결), 14밀리 (다른결) | 4밀리 (동일한 네트워크), 12밀리 (다른 네트워크) | |
| 23 | 부품 구멍과 부품 구멍 사이의 공간 | 12밀리 (동일한 네트워크),16밀리 (다른 네트워크) | 12밀리 (동일한 네트워크),16밀리 (다른 네트워크) | 10밀리 (동결),14밀리 (다른결) | |
| 24 | 에치 | 에치 로고의 최소 너비 | 10mm (18mm), 12mm (35mm), 12mm (7mm) | 8mm (18mm), 10mm (35mm), 12mm (7mm) | 6mm (18mm), 8mm (35mm), 12mm (7mm) |
| 25 | 에치 인수 | 1.6-22 | 1.6-22 | 1.6-22 | |
| 26 | 외층(18um, 35um, 70um 등은 완공 구리입니다. 구리가 언급되지 않으면 완공 1 온스가 기본 값입니다.) | 패드 지름 미니 | 20밀리 | 16밀리 | 16밀리 |
| 27 | 분 BGA 패드 지름 | 12밀리 | 12밀리 | 10밀리 | |
| 28 | 미니트 트랙과 간격 | 5/5 밀리 (~ 18mm) | 4/4 밀리 (~ 18mm) | 3/3.5 밀리 (~ 18mm) | |
| 5/5밀리 (~35mm) | 4/4밀리 (~35mm) | 3/4밀리 (~35mm) | |||
| 7/9밀리 (70mm) | 6/8밀리 (70mm) | 6/7밀리 (70mm) | |||
| 9/11밀리 (~105mm) | 8/10 밀리 (~105mm) | 8/9밀리 (~105mm) | |||
| 13/13 밀리 (~140mm) | 12/12 밀리 (~140mm) | 12/11밀리 (~140mm) | |||
| 29 | 최소 격자 | 10/10밀리 (~35mm) | 8/8 밀리 (~35mm) | 4/8 밀리 (~35mm) | |
| 30 | 미니 공간 (운전자에서 패드, 패드에서 패드) | 6밀리미터 (mm) | 5밀리미터 (~ 18mm) | 4 밀리 (~ 18mm) | |
| 6밀리 (~ 35mm) | 5밀리 (~ 35mm) | 4 밀리 (~ 35mm) | |||
| 9밀리 (70mm) | 8밀리 (70mm) | 7밀리 (70mm) | |||
| 11밀리 (~105mm) | 10밀리 (~105mm) | 9밀리 (~105mm) | |||
| 13밀리 (~140mm) | 12밀리 (~140mm) | 11 밀리 (~ 140mm) | |||
| 31 | 용접 마스크(18um, 35um, 70um 등은 완공 구리입니다. 구리가 언급되지 않으면 완공 1 온스가 기본 값입니다.) | 최대 플러그 직경 | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm |
| 32 | 용접 마스크 브리지의 최소 너비 | 녹색: 5 밀리 (~ 35mm) | 녹색: 4 밀리 ((35mm) | 녹색: 4 밀리 ((35mm) | |
| 33 | 노란색: 5밀리 ((35mm) | 노란색: 4 밀리 ((35mm) | 노란색: 4 밀리 ((35mm) | ||
| 34 | 파란색: 5밀리 (35mm) | 파란색: 4밀리 (~ 35mm) | 파란색: 4밀리 (~ 35mm) | ||
| 35 | 검은색: 6밀리 (~ 35mm) | 검은색: 6밀리 (~ 35mm) | 검은색: 6밀리 (~ 35mm) | ||
| 36 | 흰색: 6 밀리 (~ 35mm) | 흰색: 6 밀리 (~ 35mm) | 흰색: 6 밀리 (~ 35mm) | ||
| 37 | 매트 전체: 6 밀리 | 매트 전체: 6 밀리 | 매트 전체: 6 밀리 | ||
| 38 | 녹색: 5밀리 (70mm) | 녹색:4밀리 (70mm) | 녹색:4밀리 (70mm) | ||
| 39 | 노란색: 5밀리 (70mm) | 노란색: 4 밀리 (70mm) | 노란색: 4 밀리 (70mm) | ||
| 40 | 파란색: 5밀리 (70mm) | 파란색: 4밀리 (70mm) | 파란색: 4밀리 (70mm) | ||
| 41 | 검은색: 6밀리 (70mm) | 검은색: 6밀리 (70mm) | 검은색: 6밀리 (70mm) | ||
| 42 | 흰색: 6mm (70mm) | 흰색: 6mm (70mm) | 흰색: 6mm (70mm) | ||
| 43 | 개방형 용접 마스크 | 4 밀리 (~ 35mm) | 4 밀리 (~ 35mm) | 3밀리 (~35mm) | |
| 44 | 용접 마스크 덮개 | 4 밀리 (~ 35mm) | 4 밀리 (~ 35mm) | 3밀리 (~35mm) | |
| 45 | 용접 마스크 텍스트의 최소 너비 | 9밀리미터 (mm) | 9밀리미터 (mm) | 8밀리미터 (~35mm) | |
| 46 | 용접 마스크의 최소 두께 | 9um ((35um) | 9um ((35um) | 9um ((35um) | |
| 47 | 용접 마스크의 최대 두께 | 30um ((35um) | 30um ((35um) | 30um ((35um) | |
| 48 | 실크 스크린 | 실크스크린 텍스트의 최소 너비 | 6밀리 | 6밀리 | 5밀리 |
| 49 | 실크스크린 텍스트의 높이의 최소 | 35밀리 | 35밀리 | 30밀리 | |
| 50 | 실크 스크린에서 패드까지의 최소 공간 | 6밀리 | 6밀리 | 5밀리 | |
| 51 | 실크크레인의 색상 | 흰색, 검은색, 노란색 | |||
| 52 | 탄소 잉크 | 탄소 잉크 선도자 또는 패드 덮개 | 14밀리 | 13밀리 | 12밀리 |
| 53 | 탄소 잉크에서 패드까지 중간 거리 | 12밀리 | 11밀리 | ||
담당자: Ms. Ivy Deng
전화 번호: 86-755-27374946
팩스: 86-755-27374848
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