Bicheng Electronics Technology Co., Ltd 품질 관리

품질 정책

Bicheng은 모든 PCB가 지속적으로 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 포괄적인 관리 절차 및 접근 방식을 확립했습니다. 이러한 절차는 공급업체 선택, 진행 중인 작업(WIP) 검사, 출고 검사 및 고객 서비스를 포함한 전체 생산 체인을 포괄합니다.

공급업체 평가 및 감사
모든 공급업체는 Bicheng의 공식 평가를 받아야 합니다. 또한 우리는 매년 공급업체를 평가하고 순위를 매겨 모든 자재가 지속적으로 Bicheng의 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. ISO9001 및 ISO14001에 따라 우리는 공급업체를 지속적으로 개발하고 감독하여 공급업체가 품질 관리와 환경 성과를 모두 개선하도록 유도합니다.

계약 평가
주문을 수락하기 전에 Bicheng은 각 고객의 요구 사항을 철저히 검토하고 확인하여 사양, 배송 일정 및 기타 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

제조 데이터의 생성, 검토 및 제어
고객 디자인 데이터와 사양이 마케팅 부서에 제출되면 Bicheng은 모든 요구 사항을 확인합니다. 그런 다음 데이터는 CAM 프로세스를 통해 제조 데이터로 변환됩니다. 이후 실제 생산 공정과 기술을 바탕으로 제조 지침(MI)이 생성되어 제작 가이드 역할을 합니다. 각 MI는 출시 전에 독립 엔지니어와 QA 엔지니어의 검토를 받아야 합니다.

입고 자재 품질 관리
모든 자재는 창고에 보관되기 전에 검사됩니다. 우리는 입고되는 자재의 품질을 관리하기 위해 엄격한 검사 절차와 지침을 시행했습니다. 고급 정밀 검사 장비 및 장치를 사용하면 재료 적합성을 정확하게 평가할 수 있습니다. 자료는 선입선출(FIFO) 방식으로 발행됩니다. 유통 기한이 가까워지는 재료는 만료 전에 사용할 수 있도록 자동 "경보"를 작동시킵니다.

생산 공정 관리
전체 프로세스 제어는 정확한 제조 지침(MI), 포괄적인 장비 관리 및 유지 관리, 엄격한 프로세스 제어, 엄격한 WIP 검사, 명확하게 정의된 작업 지침을 통해 달성됩니다.

최종 통제 및 검사
모든 PCB는 지정된 물리적 테스트를 완료한 후 개방/단락 테스트와 육안 검사를 통과해야 합니다. 우리는 맞춤형 프로브 및 플라잉 프로브 테스트 기계를 포함한 다양한 고급 테스트 시스템을 활용하여 모든 PCB에 대한 100% 테스트를 보장합니다.

제품 배송 감사
전담 FQA(최종 품질 보증) 부서는 샘플링 방법을 사용하여 고객 사양 및 요구 사항을 기반으로 PCB 제품을 검사합니다. 자격을 갖춘 PCB만 포장을 진행합니다. 배송 전에 FQA는 제품 번호, 고객 번호, 제품 수량 및 배송 주소를 포함하여 창고 포장 및 배송 품목에 대해 100% 감사도 수행합니다.

고객 서비스
우리는 고객과 적극적으로 소통하고 적시에 피드백을 처리하는 전문 고객 서비스 팀을 구성했습니다. 고객의 요구와 기대에 예리한 초점을 유지함으로써 우리는 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 서비스 정책과 PCB 제품 요구 사항을 지속적으로 조정합니다.