![]()
품질 정책
비첸은 모든 PCB가 지속적으로 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 관리 절차와 접근 방식을 구축했습니다. 이러한 절차는 전체 생산 체인을 포함합니다.,공급자 선택, 진행 중인 작업 (WIP) 검사, 출구 배송 검사, 고객 서비스 등이 포함됩니다.
공급자 평가 및 감사
모든 공급자는 Bicheng에 의해 공식적인 평가를 받아야 합니다. 또한, 우리는 모든 재료가 Bicheng의 품질 표준을 지속적으로 충족하는지 확인하기 위해 매년 공급자를 평가하고 평가합니다.ISO9001 및 ISO14001에 따라, 우리는 지속적으로 공급자를 개발하고 감독하여 품질 관리와 환경 성능을 향상하도록 유도합니다.
계약 평가
모든 주문을 받아들이기 전에, Bicheng는 각 고객의 요구사항을 철저히 검토하고 확인하여 사양, 배송 일정, 그리고 다른 요구사항을 충족시킬 수 있는 능력을 확인합니다.
제조 데이터의 생성, 검토 및 제어
고객 설계 데이터와 사양이 마케팅 부서에 제출되면, Bicheng는 모든 요구 사항을 확인합니다. 데이터는 CAM 프로세스를 통해 제조 데이터로 변환됩니다.그 후 실제 생산 과정과 기술을 기반으로 제조 지침 (MI) 이 생성됩니다., 제조 가이드 역할을 합니다. 각 MI는 출시 전에 독립적인 엔지니어와 QA 엔지니어에 의해 검토되어야 합니다.
들어오는 재료 품질 관리
모든 재료는 보관하기 전에 검사됩니다. 우리는 엄격한 검사 절차와 입출물질의 품질을 통제하기 위한 지침을 시행했습니다.첨단 정밀 검사 도구 및 장비는 재료의 수용성을 정확하게 평가 할 수 있습니다.물질은 먼저 들어오는, 먼저 나오는 (FIFO) 의 기초로 발급됩니다. 유효기간을 향해가는 물질은 만료되기 전에 사용되도록 자동 알람을 유발합니다.
생산 과정 통제
정확한 제조 지침, 전면적인 장비 관리 및 유지 보수, 엄격한 프로세스 제어, 엄격한 WIP 검사,그리고 명확하게 정의된 작업 지침.
최종 검사 및 검사
모든 PCB는 공개/단기 테스트를 통과해야 합니다. 그리고 특정 물리적 테스트를 완료한 후 시각 검사를 통과해야 합니다.사용자 정의 탐사기와 비행 탐사 시험 기계를 포함하여모든 PCB의 100% 테스트를 보장합니다.
제품 공급 감사
전용 FQA (최종 품질 보장) 부서는 샘플링 방법을 사용하여 고객의 사양과 요구 사항에 따라 PCB 제품을 검사합니다. 자격을 갖춘 PCB 만 포장으로 진행됩니다.운송 전, FQA는 또한 제품 번호, 고객 번호, 제품 양 및 배송 주소를 포함하여 창고 포장 및 배송 항목의 100% 감사를 수행합니다.
고객 서비스
우리는 고객과 적극적으로 소통하고 적시에 피드백을 처리하는 전문 고객 서비스 팀을 설립했습니다.고객 의 필요 와 기대 에 집중 함 으로, 우리는 지속적으로 우리의 서비스 정책과 PCB 제품 요구 사항을 조정하여 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다.
![]()
품질 정책
비첸은 모든 PCB가 지속적으로 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 관리 절차와 접근 방식을 구축했습니다. 이러한 절차는 전체 생산 체인을 포함합니다.,공급자 선택, 진행 중인 작업 (WIP) 검사, 출구 배송 검사, 고객 서비스 등이 포함됩니다.
공급자 평가 및 감사
모든 공급자는 Bicheng에 의해 공식적인 평가를 받아야 합니다. 또한, 우리는 모든 재료가 Bicheng의 품질 표준을 지속적으로 충족하는지 확인하기 위해 매년 공급자를 평가하고 평가합니다.ISO9001 및 ISO14001에 따라, 우리는 지속적으로 공급자를 개발하고 감독하여 품질 관리와 환경 성능을 향상하도록 유도합니다.
계약 평가
모든 주문을 받아들이기 전에, Bicheng는 각 고객의 요구사항을 철저히 검토하고 확인하여 사양, 배송 일정, 그리고 다른 요구사항을 충족시킬 수 있는 능력을 확인합니다.
제조 데이터의 생성, 검토 및 제어
고객 설계 데이터와 사양이 마케팅 부서에 제출되면, Bicheng는 모든 요구 사항을 확인합니다. 데이터는 CAM 프로세스를 통해 제조 데이터로 변환됩니다.그 후 실제 생산 과정과 기술을 기반으로 제조 지침 (MI) 이 생성됩니다., 제조 가이드 역할을 합니다. 각 MI는 출시 전에 독립적인 엔지니어와 QA 엔지니어에 의해 검토되어야 합니다.
들어오는 재료 품질 관리
모든 재료는 보관하기 전에 검사됩니다. 우리는 엄격한 검사 절차와 입출물질의 품질을 통제하기 위한 지침을 시행했습니다.첨단 정밀 검사 도구 및 장비는 재료의 수용성을 정확하게 평가 할 수 있습니다.물질은 먼저 들어오는, 먼저 나오는 (FIFO) 의 기초로 발급됩니다. 유효기간을 향해가는 물질은 만료되기 전에 사용되도록 자동 알람을 유발합니다.
생산 과정 통제
정확한 제조 지침, 전면적인 장비 관리 및 유지 보수, 엄격한 프로세스 제어, 엄격한 WIP 검사,그리고 명확하게 정의된 작업 지침.
최종 검사 및 검사
모든 PCB는 공개/단기 테스트를 통과해야 합니다. 그리고 특정 물리적 테스트를 완료한 후 시각 검사를 통과해야 합니다.사용자 정의 탐사기와 비행 탐사 시험 기계를 포함하여모든 PCB의 100% 테스트를 보장합니다.
제품 공급 감사
전용 FQA (최종 품질 보장) 부서는 샘플링 방법을 사용하여 고객의 사양과 요구 사항에 따라 PCB 제품을 검사합니다. 자격을 갖춘 PCB 만 포장으로 진행됩니다.운송 전, FQA는 또한 제품 번호, 고객 번호, 제품 양 및 배송 주소를 포함하여 창고 포장 및 배송 항목의 100% 감사를 수행합니다.
고객 서비스
우리는 고객과 적극적으로 소통하고 적시에 피드백을 처리하는 전문 고객 서비스 팀을 설립했습니다.고객 의 필요 와 기대 에 집중 함 으로, 우리는 지속적으로 우리의 서비스 정책과 PCB 제품 요구 사항을 조정하여 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다.