품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

RF 디자인이 고주파 성능을 요구하지만 예산이 PTFE 소재의 전문 처리를 감당할 수 없을 때 어떻게 할까요?중요한 신호층을 위한 고성능 RF 라미네이트와 나머지 부분을 위한 표준 FR-4 코어를 결합합니다.양쪽 세계에서 가장 좋은 것을 얻을 수 있습니다. 최고 수준의 전기 특성과 저렴한 제조. 오늘 저는 6층 하이브리드 딱딱한 PCB를 보고 있습니다.RO4003CTg170°C FR-4의 탄화수소 세라믹 물질로 제어된 임피던스, 블라인드 비아스 및 IPC 클래스-3 신뢰성을 단일 보드에서 제공합니다. 건설 과정을 보여드리겠습니다. 건설 개요: 6층 하이브리드 건설 이것은 127mm × 103mm의 6층 딱딱한 PCB입니다. 프로세스 가장자리를 포함합니다. 완성 된 라미네이션 두께는 1.74mm이며, 각 전도성 층에 1 온스 완성 된 구리입니다. 스택업이 이 보드를 흥미롭게 합니다. RO4003C 코어고주파층을 위한 유리로 강화된 탄화수소 세라믹 열연착 라미네이트 Tg170°C FR-4 프리프레그 및 코어나머지 층에 표준 FR-4 재료 이 하이브리드 접근 방식은 설계자가 중요한 RF 신호 경로를 RO4003C 층에 배치 할 수 있도록 허용하면서 전력 분배, 지상 평면 및 덜 민감한 신호를 위해 저렴한 FR-4를 사용합니다. 표면 마스크는 단단한 전해질 금 접착으로 튼튼한 선택입니다. 좋은 마모 저항과 긴 보관 기간이 필요한 보드입니다. 양쪽은 흰색 실크 스크린 전설과 녹색 용접 마스크가 있습니다. 보드는 L1-L2 및 L5-L6를 연결하는 맹인 비아스를 포함하고 있으며, 구리 두께가 25μm의 구멍이 있습니다. 보드 전체에 완전히 제어되는 임피던스 회로가 구현되었습니다. 품질 표준은 IPC-Class-3입니다.고성능 전자 장비의 최고 신뢰성 클래스. RO4003C: 하이브리드의 RF 코어 저는 별 물질 RO4003C에 초점을 맞추겠습니다. 왜냐하면 이것이 고주파 성능을 가능하게 하기 때문입니다. RO4003C는 로저스의 유리로 강화된 탄화수소 세라믹 열연착 라미네이트입니다. 500MHz 이상에서 작동하는 고주파 회로에 특별히 설계되었습니다.표준 FR-4가 RF 전기 요구 사항을 더 이상 충족시킬 수 없는 경우. 왜 RO4003C를 PTFE 라미네이트보다 선택할까요? 답은 간단합니다. 가공 가능성입니다. PTFE 물질과 달리 RO4003C는 사전 처리를 통해 전문적인 나트륨 발각이 필요하지 않습니다.표준 FR-4 제조 공정과 완전히 호환됩니다, desmear, 구리 접착, 그리고 에칭은 모두 전통적인 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이것은 극적으로 제조 비용과 수반 시간을 줄이는 동시에 최고 수준의 RF 성능을 제공합니다. 전기 성능이 좋네요이 물질은 광범위한 주파수 범위에서 안정적인 변전기를 유지하며 변전기의 극저온도 계수 (TCDK) 를 가지고 있습니다.이것은 임피던스 제어 전송 라인이 온도 변동에도 불구하고 일관성있게 유지된다는 것을 의미합니다. 광대역 RF 및 마이크로파 회로에 중요합니다.. 온도 특성은 똑같이 인상적입니다.유리 전환 온도 (Tg) 는 280°C 이상이며,RO4003C는 하이브리드 스택업에 대한 여러 라미네이션 단계를 포함하여 PCB 제조 전체 열주기 동안 안정적인 열 특성을 유지합니다.. CTE 값은 구리 필름과 밀접하게 일치하여 우수한 차원 안정성을 보장합니다. 낮은 Z 축 CTE는 심한 열 충격 조건에서도 접착 된 구멍의 무결성을 보장합니다. 선택적 로프로® 구리 포일광대역 애플리케이션에 대한 삽입 손실을 더욱 최소화 할 수 있습니다. 이 디자인을 위해 표준 구리 필름이 사용됩니다. 그러나 더 까다로운 애플리케이션에 대한 옵션이 있습니다. 혼성 접근법 을 이해 하는 것 왜 6층 모두에 RO4003C를 사용하는 대신 하이브리드를 사용할까요? 답은 비용 최적화입니다. RO4003C는 FR-4보다 더 비싸다. 일반적으로 외부 신호 계층 또는 중요한 RF 라우팅 계층에서 필요한 경우에만 사용하며, 전력을 운반하는 내부 계층, 지상,또는 낮은 속도 신호, 당신은 필요한 RF 성능을 얻을 수 있습니다. 필요한 것이 아닌 프리미엄 자료를 지불하지 않고. 이 설계에 사용되는 Tg170°C FR-4는 그 자체로 고성능 FR-4 변종입니다. 표준 FR-4는 약 130-140°C의 Tg를 가지고 있습니다. Tg170°C FR-4는 더 나은 열 안정성을 제공합니다.RO4003C 라미네이션 프로세스와 호환성을 확보하고 하이브리드 보드가 제조 및 조립 중에 여러 열 주기에 견딜 수 있도록합니다.. 프로세스 특징: 실드 비아 보드는 L1-L2와 L5-L6를 연결하는 맹인 비아스를 포함합니다. 이들은 전체 스택업으로 침투하는 비아스를 통과하지 않고 각각 두 번째와 다섯 번째 층에서 멈춥니다. 왜 맹인 비아스를 사용합니까? 경로 밀도가 증가안쪽 층에 있는 로팅 공간을 확보할 수 있는 블라인드 비아 스터브 효과로 감소∙ 더 짧은 스터브는 높은 주파수에서 더 나은 신호 무결성을 의미합니다. 향상 된 전력 분배- 블라인드 비아스는 표면 구성 요소를 전체 보드를 통과하지 않고 내부 전력 또는 지상 층에 직접 연결할 수 있습니다. 25μm 구멍 구리 두께는 IPC-Class-3 요구 사항에 표준이며 강력한 기계 및 전기 연결을 보장합니다. 제어 된 저항력: 요구 사항 이고 선택 사항 이 아니다 이 보드에 대해 완전히 제어되는 임피던스 회로가 지정되어 있습니다. RF 및 마이크로파 주파수에서 임피던스 불일치로 인해 신호 반사, 전력 손실 및 성능이 저하됩니다.제어 된 임피던스는 각 전송 라인의 특성 임피던스가 소스 및 부하 임피던스와 일치하는지 보장합니다. 일반적으로 RF 시스템에서는 50Ω. RO4003C의 단단한 Dk 관용과 하이브리드 스택업 디자인의 조합은 제조업체가 정확한 임피던스 제어 효과를 얻을 수 있습니다.RO4003C로 laminating 프로세스는 결정적인 신호 계층에 걸쳐 일관성 다이 일렉트릭 두께와 Dk를 보장. 단단 한 전해질 금: 탄탄 한 표면 가공 이 디자인에 대해 하드 일렉트로리틱 골드 플래팅이 지정되어 있습니다. 부드러운 금이나 ENIG (전기 없는 니켈 몰입 금) 와 달리, 하드 골드는 코발트 또는 니켈 경화 물질을 포함합니다.더 튼튼하고 마모를 견딜 수 있도록. 이 표면 마감은 다음을 위해 이상적입니다. 높은 짝짓기 사이클 요구 사항이있는 보드 (변 연결 장치와 같이) 장수기간이 필요한 용도 부식 저항성이 중요한 환경 금은 ENIG보다 더 비싸지만 높은 신뢰성을 가진 애플리케이션에서는 내구성이 비용에 가치가 있습니다. 품질 표준: IPC-3급 이 보드는 IPC 표준에 의해 정의된 가장 높은 신뢰성 클래스인 IPC-클래스-3에 제조됩니다. 항공 우주 및 군사 장비 의료기기 자동차 안전 시스템 높은 신뢰성 인프라 장비 클래스-3 요구 사항에는 구멍 구리 두께 (25μm 대 클래스-2의 20μm) 에 대한 엄격한 관용, 엄격한 검사 기준 및 더 엄격한 테스트가 포함됩니다.이 보드에 대해 지정된 100% 전기 테스트와 전체 임피던스 제어 클래스-3 기대에 일치. 전형적 사용법 재료 조합과 설계 특성에 따라이 하이브리드 PCB는 다음과 적합합니다. 광대역 RF 및 마이크로파 통신 회로 제어된 임피던스 전송 라인 및 신호 일치 네트워크 상업용 레이더, 안테나 및 무선 송신기 모듈 기지국 라디오 단위 및 무선 통신 인프라 다층 혼합형 고주파 PCB 고주파 감지 및 산업용 RF 장치 디자인 고려 사항 이와 비슷한 하이브리드 디자인을 고려하고 있다면 몇 가지 점을 염두에 두어야 합니다. 물질의 호환성이 중요합니다.RO4003C와 FR-4는 서로 다른 CTE 값을 가지고 있습니다. RO4003C는 구리와 밀접하게 일치하도록 설계되었지만 FR-4의 CTE는 약간 다릅니다.라미네이션 과정 은 층 간 스트레스 를 최소화 하기 위해 주의 깊게 통제 해야 한다이 설계에 사용 된 Tg170 °C FR-4는 표준 FR-4보다 더 나은 열 일치 기능을 제공함으로써 도움이 됩니다. 등록을 통해 맹인이 되는 것은 정확성을 요구합니다.6층과 두 쌍의 맹인 비아 (L1-L2 및 L5-L6) 로 등록 정확성이 필수적입니다. 잘못된 정렬은 열리거나 단축을 유발할 수 있습니다.당신의 제조업체는 순차적인 라미네이션과 포메이션을 통해 맹인을 경험해야합니다. 제어된 임피던스 허용량은 프리프레그 두께에 달려 있습니다.하이브리드 스택업에서, 계층 사이의 다이전트릭 두께는 프리프레그 두께에 의해 결정된다. 프리프레그 두께의 변동은 임피던스에 직접 영향을 미친다.설계 단계 초기에 수용 가능한 허용 범위를 정의하기 위해 제조업체와 협력하십시오.. 마지막 생각 이 6층 하이브리드 PCB는 고주파 설계에 대한 실용적인 접근법을 보여줍니다. 중요한 곳에 고급 RF 라미네이트를 사용하고, 그렇지 않은 곳에 비용 효율적인 FR-4와 결합합니다.그리고 FR-4 가공성을 활용하여 제조 비용을 통제합니다.. RO4003C는 PTFE의 처리 두드러기 없이 전기 성능 (Dk 안정성, 낮은 손실, 뛰어난 열 안정성) 을 제공합니다.블라인드 비아스는 라우팅 밀도를 높이고 신호 무결성을 향상시킵니다.IPC-Class-3 표준은 보드가 가장 까다로운 애플리케이션에 견딜 수 있도록 보장합니다. 그리고 단단한 금의 완성도는 장기적인 내구성을 제공합니다. 다음 RF 디자인이 제어된 임피던스, 다층 통합 및 비용 효율적인 생산을 필요로 한다면 이 하이브리드 접근법은 고려할 가치가 있습니다. 당신은 전에 RO4003C와 FR-4를 결합 한 하이브리드 스택과 함께 일 했습니까? 등록을 통해 재료 일치 또는 맹목에서 어떤 어려움을 겪었습니까? 댓글에 경험을 남기십시오.  

솔더 마스크를 제거하고, 실크스크린을 제거하고, 기판에서 유리 섬유 천을 제거하면 어떻게 됩니까? 깨끗하고 예측 가능하며 고주파수 성능이라는 한 가지 목적으로만 제작된 보드를 얻게 됩니다.   오늘 저는 TFA 시리즈의 PTFE-세라믹 복합재인 TFA294를 기반으로 제작된 2층 견고한 PCB를 보고 있습니다. 이것은 표준 RF 라미네이트가 아닙니다. 유리 섬유 천이 포함되어 있지 않고 이방성을 최소화하며 10GHz에서 손실 계수가 0.0010에 불과합니다. 디자인을 안내해 드리겠습니다.   PCB 개요: 단순한 구조, 진지한 의도 보드의 크기는 97.53mm x 100.28mm입니다. 완성된 두께는 1.1mm이며, 두 외부 레이어 모두에 1oz의 구리가 포함되어 있습니다(약 35μm). 최소 트레이스 폭은 6mil 간격으로 4mil이고, 가장 작은 드릴 구멍 크기는 0.35mm입니다. 블라인드 비아가 없습니다. 비아 도금 두께는 20μm이며 모든 보드는 배송 전에 100% 전기 테스트를 거칩니다. 표면 마감은 Immersion Gold로, RF 작업을 위한 견고하고 안정적인 선택입니다.   최근에 다룬 여러 디자인과 마찬가지로 이 보드에는 솔더 마스크도 없고 양쪽에 실크스크린도 없습니다. 이는 고성능 RF 보드의 친숙한 주제가 되고 있습니다. 즉, 변수를 제거하고 불확실성을 제거합니다.   TFA294: 다양한 종류의 PTFE 라미네이트 이제 재료에 집중하겠습니다. TFA294는 시중에 나와 있는 대부분의 PTFE 기반 라미네이트와 완전히 다르기 때문입니다.   TFA 시리즈는 PTFE 수지와 세라믹으로 구성된 유전체층을 사용합니다. 그러나 여기에 주요 차이점이 있습니다. 유리 섬유 천이 포함되어 있지 않습니다. RT/duroid와 같은 기존 PTFE 라미네이트는 직조 유리섬유로 강화되었습니다. 유리 강화는 두 가지 역할을 합니다. 즉, 기계적 강도를 추가하지만 미세한 불균일성을 초래하기도 합니다. 전자파가 유리 섬유를 통해 전파되면 산란되고 왜곡됩니다. 효과는 작지만 더 높은 주파수와 민감한 응용 분야에서는 중요합니다.   TFA는 유리섬유를 완전히 제거합니다. 대신, 나노세라믹이 균일하게 분산된 프리프레그 시트를 만드는 새로운 공정을 사용합니다. 그 결과 X/Y/Z 이방성이 최소화된 재료가 탄생했습니다. 전기적 특성은 모든 방향에서 동일합니다. 유리섬유 직조 효과가 없습니다. 예상치 못한 변형이 없습니다.   전기적 성능: 저손실, 안정적인 Dk TFA294의 경우 숫자가 인상적입니다.   10GHz에서 유전율(Dk)은 2.94입니다. 20GHz에서 손실계수(Df)는 0.0010에 불과하며 이는 매우 낮은 수준입니다. 40GHz에서도 Df는 0.0012로 낮게 유지됩니다. 이 물질은 밀리미터파 주파수에서도 신호를 먹지 않습니다.   유전 상수 온도 계수(TCDK)는 -55°C~150°C 범위에서 -5ppm/°C입니다. 정말 훌륭해요. 비교를 위해 많은 표준 RF 재료의 TCDK 값은 -20~-50ppm/°C 범위입니다. -5ppm/°C의 TCDK는 유전 상수가 온도에 따라 거의 변하지 않는다는 것을 의미합니다. 안테나는 추운 아침과 더운 오후 사이에 크게 표류하지 않습니다.   열적 및 기계적 특성 열적 수치와 기계적 수치는 동일하게 확실합니다.   열팽창 계수는 X축과 Y축 모두 18ppm/°C, Z축에서는 32ppm/°C입니다. X/Y 값은 구리와 매우 잘 일치합니다. 구리는 약 17ppm/°C에 있습니다. 이러한 긴밀한 일치는 열 순환 중에 도금된 스루홀 및 표면 실장 패드에 대한 응력을 줄여줍니다.   열전도율은 0.59W/m·K입니다. 이는 표준 FR-4의 약 두 배로 증폭기 또는 피드 네트워크 애플리케이션의 전력 소비를 돕습니다.   수분 흡수율은 0.03%에 불과해 매우 낮습니다. PTFE 재료는 자연적으로 소수성이므로 세라믹을 첨가해도 소수성이 변경되지 않습니다. 이 보드는 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.   가연성 등급은 UL 94-V0이며 대부분의 항공우주 및 방위 응용 분야에 대한 표준 안전 요구 사항을 충족합니다.     유리 섬유가 중요하지 않은 이유 유리 없는 건축이 정말 중요하기 때문에 잠시 시간을 내어 유리 없는 건축에 대해 이야기하고 싶습니다.   전통적인 PTFE/세라믹 라미네이트는 강화재로 유리 섬유 천을 사용합니다. 유리 섬유는 PTFE-세라믹 혼합물과 유전 상수가 다릅니다. 전자기파가 보드 전체를 여행하면서 이러한 섬유와 산란을 만나게 됩니다. 이 효과를 "섬유 직조 효과" 또는 "유리 직조 효과"라고 ​​합니다. 낮은 주파수에서는 무시할 수 있습니다. 마이크로파 주파수 이상에서는 어레이 전체에 위상 변화가 발생할 수 있습니다. 이는 위상 어레이 안테나에 있어서 재앙입니다.   TFA294는 유리 섬유를 완전히 제거함으로써 이 문제를 제거합니다. 유전율은 보드 전체에 걸쳐 균일합니다. 위상 배열의 모든 패치 안테나는 동일한 전기 환경을 봅니다. 위상 일관성이 향상됩니다. 빔포밍이 더욱 정확해졌습니다.   초저 손실, 온도 전반에 걸쳐 안정적인 Dk, 구리에 일치하는 CTE 및 유리가 없는 구조가 결합된 이 소재는 우주 장비, 항공 레이더, 위성 통신 및 항법 시스템과 같이 고장이 허용되지 않는 응용 분야에 적합합니다.   일반적인 응용 분야 항공우주 장비, 우주 시스템, 기내 전자 장치 및 항공기 마이크로파 회로, 안테나 및 위상 감지 안테나 조기 경보 레이더 및 공중 레이더 시스템 위상 배열 안테나 및 빔포밍 네트워크 위성 통신 및 항법 장비 전력 증폭기   몇 가지 실용적인 참고 사항 이 디자인을 제작에 적용하기 전에 명심해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.   첫째, 모든 PTFE 기반 재료와 마찬가지로 TFA294에는 특별한 구멍 준비가 필요합니다. PTFE 표면은 화학적으로 불활성입니다. 표준 FR-4 디스미어 프로세스는 작동하지 않습니다. 제작자는 구리 도금 전에 플라즈마 또는 나프탈렌 나트륨 처리를 사용해야 합니다. 이 기능을 미리 확인하세요.   둘째, 마스크가 없는 디자인은 구리가 완전히 노출된다는 것을 의미합니다. 금 침수는 보호 기능을 제공하지만 보드는 주의해서 다루어야 합니다. 깨끗한 장갑, 밀봉된 보관 및 주의 깊은 조립이 필수적입니다.   셋째, 재료에는 유리 섬유 천이 포함되어 있지 않습니다. 이는 전기적 성능에는 이점이 있지만 동일한 두께의 유리 강화 대체 제품보다 보드의 견고성이 약간 덜할 수 있음을 의미합니다. 1.1mm 두께에서는 문제가 되지 않을 것 같지만 매우 큰 패널이나 거친 취급 조건에서는 주목할 가치가 있습니다.   최종 생각 이 2층 TFA294 보드는 목적이 있는 설계에 대한 연구입니다. 마스크를 제거하세요. 실크스크린을 제거합니다. 유리섬유를 제거합니다. 낮은 손실, 안정적인 Dk, 일치하는 CTE, 깨끗한 신호 전파 등 중요한 것만 유지하세요.   TFA294는 Rogers RT/duroid와 같은 기존 재료를 직접 대체합니까? 이는 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 유리 직조 효과가 중요하고 온도 안정성이 중요한 항공우주, 레이더 및 위성 응용 분야의 경우 이 소재를 진지하게 고려할 가치가 있습니다.   이전에 유리가 없는 PTFE-세라믹 복합재를 사용해 본 적이 있습니까? 귀하의 응용 분야에서 기존의 직조 강화 라미네이트와 비교하면 어떻습니까?  

고주파 설계가 공간의 제약에 부합하면 순수 평면적인 레이아웃은 종종 부족합니다.그리고 다층 하이브리드 라미네이트가 등장합니다..   오늘 제가 보고 있는 보드는 완벽한 예입니다. 로저 RO3210과 RO4450F의 조합으로 만들어진 이 4층 구조는공간에 제한된 고주파 애플리케이션을 위해 특별히 설계된.   건축물전반적: 4층 하이브리드 구조물 기본 매개 변수부터 시작해 보겠습니다. 판은 95mm × 98mm이고 4층 구리 구조를 사용합니다.   덩어리는 아주 대표적입니다.   코어 1: 0.508mm RO3210 펀드플라이: 0.2mm RO4450F 코어 2: 0.508mm RO3210   전체 래미네이트 두께: 1.321mm   구리 구성의 경우, 외부 층은 1oz (약 35μm) 의 완공 구리 무게를 가지고 있으며, 내부 층은 0.5oz (약 18μm) 를 사용합니다.표면 마감은 몰입 은과 몰입 금의 조합입니다.   화장품 측면에서, 상층에는 흰색 실크스크린과 녹색 용접 마스크가 있습니다. 하층에는 녹색 용접 마스크가 있지만 실크스크린이 없습니다.   두 가지 프로세스 특징에 대한 특별한 주의가 필요합니다.   제어 깊이 슬롯:상층에서 아래층 1층 (L1과 L2 사이에 정지되는 슬롯)   실명으로: 1~3층 블라인드 (L1에서 L3까지 전체 보드를 뚫지 않고 뚫어)     RO3210: 고전도 일정한 세라믹으로 채워진 PTFE RO3210은 로저스의 RO3200 시리즈의 고Dk 멤버입니다. 이 시리즈는 RO3000 가족의 확장입니다.고주파 성능을 유지하면서 기계적 안정성을 향상시키는 주요 장점.   핵심 매개 변수를 말씀드리겠습니다. 10GHz에서 RO3210은 10.2 ± 0의 변전수 (Dk) 를 제공합니다.50, 설계 Dk 값이 10에 도달합니다.8분산 요인 (Df) 은 0입니다.0027, PTFE 소재의 저손실 범주에 포함됩니다.   왜 높은 Dk를 선택했을까요? 더 높은 다이 일렉트릭 상수는 보드에서 더 짧은 파장을 의미합니다. 주어진 주파수에서 Dk 10.2의 보드에서 파장은 공기의 파장의 약 1/3입니다.이것은 안테나와 공명 구조가 상당히 작게 될 수 있도록 합니다. 공간 제한된 응용 프로그램에서 귀중한 이점입니다..   열 및 기계적인 측면에서 RO3210은 분해 온도 (Td) 가 500°C를 초과하여 납 없는 용접 온도를 쉽게 처리합니다.X축 및 Y축 열 확장 계수 (CTE) 는 13 ppm/°C입니다., 구리와 잘 일치한다 (약 17 ppm/°C). Z축 CTE는 34 ppm/°C입니다. PTFE 기반 물질에 대한 매우 존경 할만한 수치입니다. 열 전도성은 0.81 W/m·K입니다.전력 소모에 도움이 됩니다..   RO3210의 전형적인 응용 분야는 마이크로 스트립 패치 안테나, 위성 통신 시스템, 자동차 충돌 방지 레이더, 무선 통신 기지 스테이션,전력 증폭기 모듈.   RO4450F: 고주파 하이브리드 라미네이션용 "고착제" 고 주파수 다층 보드에서 코어 사이의 접착 층은 중요합니다. RO4450F는 정확히이 목적을 위해 설계되었습니다.RO4000 시리즈 소재로 하이브리드 라미네이션을 위해 특별히 설계된.   주요 매개 변수는 다음과 같습니다. 10GHz에서 Dk는 3.52 ± 0.05이고 Df는 0입니다.0040X축 CTE는 19ppm/°C, Y축은 17ppm/°C, Z축은 50ppm/°C입니다. 수분 흡수는 0.09%에 불과하며 열 전도도는 0.65W/m·K입니다.   왜 표준 FR-4 프리프레그 대신 RO4450F를 선택합니까? 대답은 CTE 일치에 있습니다. RO3210은 X/Y CTE가 약 13ppm/°C입니다. FR-4의 X/Y CTE는 일반적으로 14-16ppm/°C 범위입니다.Z축 CTE 차이가 크다RO4450F는 Z축 CTE가 50ppm/°C이며, 표준 FR-4의 70-80ppm/°C보다 현저히 낮습니다. 이것은 열 사이클 중에 장애를 일으킬 위험을 크게 감소시킵니다.   또한 RO4450F는 FR-4 처리와 호환됩니다. PTFE 기반 접착 재료에 필요한 특수 처리 없이 표준 프로세스를 사용하여 laminated 될 수 있습니다.   공정 특징 을 이해 함 제어 된 깊이 슬롯 (위에서 내부 층 1) 제어 깊이 슬롯은 전체 보드를 통과하지 않는 프레싱 작업입니다. 이 설계에서 슬롯은 상층과 내부 층 사이에 멈춥니다.가능한 이유에는 컴포넌트를 내장하는 것이 포함됩니다, 크리페이지 거리를 증가시키거나 열 분비를 향상시킵니다. 한 가지 명심해야 할 것은 제어 된 깊이 슬롯의 깊이 허용량은 일반적으로 +/- 0.1mm입니다.저는 당신의 디자인에 편안한 마진을 추가하는 것이 좋습니다.   블라인드 비아 1-3 블라인드 트바이 (blind via) 는 레이어 1과 레이어 3를 연결하여 레이어 2를 완전히 건너뛰고 있다.신호에 스터브 효과를 제거, 경로 밀도를 증가시킵니다. 거래는 프로세스 복잡성과 비용 증가 blind 블라인드 비아에는 순차적인 라미네이션이 필요하며 단일 작업에서 드릴 수 없습니다.     설계 고려 사항 및 위험점 CTE 일치 RO3210과 RO4450F의 X/Y CTE는 구리와 비교적 잘 일치하지만 Z축 방향에서는 차이가 남아 있습니다.이 네 계층 구조의 맹인 비아와 비아를 통해 여러 열 순환을 통과합니다난 난이도가 높은 비아스 주변에 열 스트레스 완화 디자인을 사용하는 것을 제안합니다.   하이브리드 라미네이션 과정 RO3210는 PTFE 기반의 재료이며, RO4450F는 탄화수소 樹脂 시스템에 속한다. 이 두 가지 재료 가족은 다른 라미네이션 매개 변수를 가지고 있으며 경험이 많은 제조사가 필요합니다.PTFE 표면은 RO4450F로 좋은 접착을 달성하기 위해 플라스마 처리를 받아야합니다..   제어 된 깊이 슬롯 정확성 0.508mm RO3210 더하기 0.2mm RO4450F로 전체 두께는 약 1.3mm입니다. 제어 깊이 슬롯은 대략 0.5에서 0.7mm의 깊이에서 L1과 L2 사이에 정확하게 멈출 필요가 있습니다.이 정도의 정확성 은 좋은 장비 를 필요로 한다생산에 들어가기 전에 제조업체의 능력을 확인하는 것이 좋습니다.   일반적인 응용 시나리오 이 판은 재료 조합과 공정 특성에 따라 여러 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.   공간 제한된 단계 배열 안테나 요소   임베디드 컴포넌트를 필요로 하는 RF 프론트엔드 모듈   다층 공급망   고밀도 위성 통신 장치   자동차용 밀리미터파 레이더 RF 보드   마지막 생각 이 4층 RO3210 더하기 RO4450F 디자인은 RF PCB 공학에서 중요한 추세를 보여줍니다: 재료 성능, 제조 비용 및 통합 밀도를 균형 잡습니다.   RO3210의 높은 Dk는 소형화의 기초를 제공합니다. 결합으로 된 RO4450F는 하이브리드 라미네이션에서 CTE 호환성 과제를 해결합니다.그리고 제어 깊이를 슬롯과 함께 맹인 비아스 더 세로 공간을 압축.   물론, 이 유형의 설계는 제조업체의 프로세스 능력에 높은 요구 사항을 요구합니다.그리고 맹인 비아스의 정렬 정확도는 프로토타입을 만들기 전에 본인의 공장과 철저히 논의해야 하는 모든 중요한 포인트입니다..   만약 프로젝트가 소형화와 다층 통합에 대한 도전을 겪고 있다면, 이 디자인 접근 방식은 고려할 가치가 있습니다.   하이브리드 라미네이트 보드를 설계하거나 생산할 때 어떤 문제도 겪어본 적이 있습니까? 댓글에 자신의 경험을 공유하십시오.

2026년 5월 초에는 인쇄회로기판(PCB) 수도권 제조업체는 중국 CCL(동박적층판) 공급업체 2곳에 100억 원(약 5천만 위안) 상당의 사전 구매 주문을 했는데, 이는 평소 월 사용량의 5배가 넘는 수치입니다. 회사 CEO는 공급 중단에 대한 우려로 인해 이러한 움직임이 이루어졌다고 말하면서 배송 시간이 불확실해졌다고 지적했습니다. 업계 20여년 만에 처음으로 CCL 부족으로 인한 생산 중단 위기에 직면했다.   현재 CCL 리드타임이 전반적으로 연장되고 있습니다. 일부 고급 제품의 경우 배송 기간이 기존 2~4주에서 6주 이상으로 늘어 사전 주문이 잠기고 재고가 과도하게 쌓이는 현상이 발생하고 있습니다. 관세청 자료에 따르면 2026년 3월 국내 CCL 평균 수입가격은 전년 동기 대비 74.5% 상승해 2000년 이후 최고치를 기록했다.   CCL은 전자 제품의 '고속도로 기초'와 유사한 PCB 제조의 기초 소재입니다. AI 서버, 스위치, 광학 모듈 및 액체 냉각 시스템은 PCB에 대한 수요가 높아져 다운스트림 PCB 제조업체가 용량 확장을 가속화하게 됩니다. 그러나 업스트림 CCL 용량 확대는 지연되고 있다. 신규 공장을 짓는 데는 18~36개월이 걸리고 수지, 동박, 유리섬유 직물, 고급 정밀 장비 등이 필요해 급증하는 수요에 신속하게 대응하기 어렵다.   AI 관련 PCB에는 기존 서버에 비해 CCL 양이 3~5배 더 필요해 CCL 수급을 지속적으로 타이트하게 유지한다. 주요 글로벌 제조업체는 가격을 집중적으로 인상해 왔습니다. Kingboard Laminates는 2026년 4월 28일 전체 FR-4 CCL 및 PP 프리프레그 제품 라인에 대해 10% 가격 인상을 발표했습니다. 이는 4월과 올해 3번째 인상으로, 누적 인상폭은 40%를 초과합니다. Taiwan Union Technology는 고급 CCL 가격을 20~40% 인상했습니다. Elite Material과 Iteq는 2분기에 고급 소재 가격을 10% 인상했습니다. 미쓰비시가스화학은 4월 1일부터 고급 CCL 가격을 30% 인상했다. 파나소닉은 5월부터 전 제품군에 걸쳐 가격을 15~30% 인상할 예정이다. ShengYi Technology, Nanya New Material, Goldenmax International 등 국내 중국 제조업체도 10~15% 증가했습니다.   상류 재료 공급도 부족합니다. 고급 섬유유리 직물(예: 1080)은 2025년부터 공급 부족 상태에 있으며, 2026년에는 표준 사양까지 부족이 확대됩니다. Grace Fabric의 Huangshi 자회사 재고가 10일 미만으로 떨어졌습니다. 고급 동박은 핵심 해외 장비 독점으로 인해 생산능력 확대가 제한적이다. 고급 수지는 공급이 부족하고 일반 수지는 공급이 과잉되어 공급망에 '모래시계' 구조가 형성됩니다.   산시증권연구소는 고급 CCL에 대한 AI 기반 수요가 지속가능성이 매우 높으며, 타이트한 수급 상황은 2027년 이상 지속될 것으로 예상된다고 밝혔습니다. 가격 인상이 현재 속도로 계속된다면 원래 가격이 약 100위안이었던 CCL 한 장의 가격이 7차례에 걸쳐 10% 인상된 후 400위안을 초과할 수 있습니다. 이는 광섬유 제품에서 볼 수 있는 역사적 수준과 비슷한 가격 급등입니다. 시장 기대치가 높아짐에 따라 변동성이 커질 위험이 있지만 AI 하드웨어에 대한 실제 수요는 계속 증가하고 있으며 근본적인 산업 논리는 바뀌지 않았습니다.     ---------------- 출처: DoNews. 면책 조항: 우리는 독창성을 존중하고 공유의 가치도 존중합니다. 글과 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하기 위한 것이며, 이는 이 계정의 입장을 대변하지 않습니다. 귀하의 권리가 침해된 경우 즉시 당사에 연락하여 삭제를 요청하시기 바랍니다. 감사합니다.

타이완 제조업체는 고속 재료 및 공정 소모품 분야에서 경쟁 우위를 점하고 있음에도 불구하고 일본 공급업체는 여전히 고급 기판 재료와 유리 섬유 직물을 지배합니다.타이완 인쇄회로 협회 (TPCA) 와 산업기술연구소 (ITRI) 업계의 최신 보고서에 따르면, 과학 기술 국제 전략 센터, 인공지능에 의해 주도, 글로벌 구리 클래드 라미네이트 (CCL) 시장은 2026 년 2150 억 달러를 초과 할 것입니다.,연평균 성장률은 34%에 달합니다.0.2%   인공지능 컴퓨팅에 대한 업그레이드된 하드웨어 사양으로 인해 글로벌 PCB 산업은 깊은 구조적 변화를 겪고 있습니다.높은 계층 PCB (40 계층 이상) 및 극히 낮은 손실 특성이 시장의 황금시대에 밀었습니다.글로벌 CCL 시장 규모는 2025년에 1602억 달러에 달했으며, 인공지능이 주도하는 사양 업그레이드에 따라 2026년에는 2150억 달러로 증가할 것으로 예상되며, 이는 전년 대비 34.2% 증가한 수치입니다.   TPCA는 타이완 공급업체가 이 부문에서 뛰어난 경쟁력을 입증했다고 지적했습니다. 2025년 통계에 따르면 세계 시장 점유율은 37.4%에 달합니다.타이요 잉크는 18명으로 세계 1위를 차지했습니다..9% 시장 점유율입니다. 대만 제조업체는 고속 전송 수요를 충족시키기 위해 활발하게 차세대 재료를 개발하고 있습니다.쿼츠 직물 및 PTFE그들은 고속 신호 무결성과 처리 신뢰성 사이의 최적의 균형을 이룩하여 고성능 컴퓨팅의 물질적 기반을 강화하는 것을 목표로합니다.   유연한 구리 래미네이트 (Flexible Copper Clad Laminate, FCCL) 부문에서는 PI-FCCL (가장 널리 사용되는 유형) 이 전기 차량의 배터리 관리 시스템 (BMS) 및 ADAS에 대한 수요 증가의 혜택을 받았습니다.PC 시장의 회복과 함께2025년 시장 규모는 10억 달러로 확대됩니다.PI-FCCL 생산 가치는 2026년에 9억 9천만 달러로 약간 감소할 것으로 예상됩니다..     고주파 애플리케이션의 경우 MPI와 LCP는 고급 통신에 중요한 재료이지만, 스마트폰 시장의 느린 확장과 디자인 변화로 인해 성장이 제한됩니다.MPI-FCCL 시장 규모는 2026년에 2억 4천만 달러로 추정됩니다.한편, 초저손실 특성을 갖춘 LCP-FCCL는 아이폰 안테나 디자인의 조정으로 인해 2025년에 수요가 10% 이상 감소했다. 2026년으로 앞을 내다보면,시장은 여전히 소비자 전자 제품 성능이 약해 질 것입니다., 총 규모는 약 2억 8천만 달러입니다.   인공지능 서버가 B300/GB300 플랫폼으로 발전함에 따라 PCB 공급망은 더 높은 제품 가치와 증가하는 수요의 이중 배당을 수용하고 있습니다. 예를 들어 HVLP 구리 엽기를 들자면,초저한 거칠성 요구 (Rz 0).5μm) HVLP4 제품은 급증했습니다. AI 붐에 힘입어 글로벌 HVLP 구리 필름 생산 용량은 2025년에 48,1% 증가하여 23,400 톤으로 증가했습니다.현재 일본 제조업체는 전 세계 공급량의 60% 이상을 통제하고 있지만, 타이완의 Jinju는 10.3%의 시장 점유율로 세계 3위 안에 랭크됩니다.   반도체 기판 재료 부문에서는 일본 제조업체가 강력한 기술 독점권을 유지하고 있으며 산업 사슬의 최상단에까지 영향력을 행사하고 있습니다.2025 데이터에 따르면 ABF 기판 재료 시장에서.1%의 글로벌 시장 점유율을 차지하고, 사실상 글로벌 AI 칩 포장의 생명줄을 통제하고 있습니다.일본 공급업체는 또한 BT 기판 재료와 CTE가 낮은 유리 섬유 직물에서 70% 이상의 절대적인 지배적 위치를 점하고 있습니다.인공지능 애플리케이션이 가격에 덜 민감하기 때문에 공급자는 인공지능 주문을 충족시키는 것을 우선시합니다.구조적 공급 병목을 만들고 심지어 자동차 및 전통적인 소비자 전자제품에 할당 된 유리 섬유 직물 용량을 밀고.   인공지능 서버의 고층 및 두꺼운 보드 구조는 처리 어려움을 크게 증가시켜 PCB 드릴 비트의 기술적 요구 사항을 높였습니다.칩 제거 효율성 및 비트 파기율과 같은 과제를 해결하기 위해, 시장은 더 나은 처리 안정성을 위해 고성능의 코팅 드릴 비트로 빠르게 이동하고 있습니다. 마이크로비아 프로세싱은 드릴 비트 서비스 수명을 단축합니다.글로벌 드릴 비트 시장 규모를 2025 년 860 백만 달러까지 운전. 뚫기 작업 부하 증가와 고부가가치 소비 자원에 대한 추세로 인해 2026 년에는 드릴 비트 출력 값이 또 29.1% 증가하여 11 억 달러로 증가 할 것으로 예상됩니다.   글로벌 지정학적, 경제적 변동 속에서 탄력적인 공급망을 구축하고 기술적인 자립을 달성하는 것이 대만 PCB 산업의 핵심 전략이 되었습니다.인공지능 수요의 증가는 공급망 전반에 걸쳐 새로운 기술 업그레이드 및 구조조정을 촉진시키고 있습니다., 일본 제조업체가 오랫동안 지배했던 시장 구조를 재구성 할 수있는 기회를 창출합니다. 안정적인 공급을 확보하기 위해 글로벌 브랜드 고객은 두 가지 공급 전략을 적극적으로 채택하고 있습니다.대만 제조업체의 고속 재료 및 정밀 가공 진출 기회를 부여앞으로 전 세계 PCB 공급망은 더 높은 수준의 전문적인 업무 분할을 보게 될 것입니다. 기술 발전에 의해 경쟁 경관이 지속적으로 형성되면서,컴퓨팅 전력 수요와 지정학타이완 제조업체는 이러한 변화의 동력을 포착하고, 독립적인 R&D를 심화하고, AI 산업 체인에서의 핵심 전략적 위치를 강화하기 위해 글로벌 레이아웃을 확장해야합니다.   TPCA는 공급의 곤경과 지정학적 변동성 속에서 타이완의 공급망이 독립적인 R&D를 강화하고, 고부가가치 레이아웃을 가속화하고,그리고 세계 AI 산업 체인에서의 중추적인 역할을 강화합니다..     - - - - - 출처: TTV 뉴스 면책: 우리는 독창성과 가치 공유를 존중합니다. 텍스트와 이미지의 저작권은 원래의 저작자에게 속합니다.이 계정의 지분을 나타내는 것이 아닙니다.만약 귀하의 권리가 침해된다면, 삭제를 위해 즉시 저희에게 연락하십시오. 감사합니다.

오늘 저는 다소 특이한 PCB에 대해 말씀드리고 싶습니다. 특이한 것은 높은 계층 수나 복잡한 제조 과정이 아닙니다.이것은 용접 마스크와 실크 스크린이없는 두층 보드입니다., 하지만 고주파 안테나 용도로 특별히 설계되었습니다.   핵심 재료는WL-CT440로저스 또는 PTFE 재료의 대안을 찾고 있다면, 이 기사는 당신에게 새로운 아이디어를 줄 수 있습니다.   건축 전반적: 최소화 하지만 단순 하지 않음 기본 매개 변수에서 시작하자. 보드는 89mm × 63.5mm를 측정하고 2층 구조를 사용합니다. 완성 된 보드의 두께는 0.8mm입니다.외층에 1oz 또는 35μm의 완공 구리 무게가 포함되어 있습니다.. 최소 흔적 너비는 4 밀리이며 최소 간격은 6 밀리입니다. 가장 작은 구멍 크기는 0.2mm이며 맹인 비아스가 없습니다. 모든 보드는 출하 전에 100% 전기 테스트를 받습니다.   이제 통계를 강조해 보겠습니다. 이 보드는 총 37개의 부품과 49개의 패드를 포함하고 있습니다.27개의 뚫린 구멍 패드와 22개의 표면 장착 패드가 모두 상층에 위치하고 있습니다. 아래층에는 SMT 패드가 배치되지 않습니다.31개의 비아와 2개의 네트워크만 있습니다. 이것은 전형적인 고주파 또는 안테나 토폴로지입니다. 구조는 간단하지만 성능은 요구됩니다.   왜 용조 마스크 와 실크 스크린 이 없습니까? 이 보드의 가장 독특한 특징은 용접 마스크와 실크 스크린 모두 완전히 없다는 것입니다. 상층에는 아무것도 없으며 하층에는 아무것도 없습니다.   용접 마스크는 일반적으로 용접 브리딩을 방지하고 구리 표면을 보호하기 위해 사용됩니다. 그러나 고주파 응용 프로그램에서는 실제로 간섭의 원인이 될 수 있습니다.용매 마스크의 변전 및 손실 인수는 기본 라미네이트의 것과 다릅니다., 특히 10GHz 이상의 주파수에서 마이크로 스트립 라인의 임피던스를 변경 할 수 있습니다. 용접 마스크를 제거하면 더 순수한 신호 경로와 더 나은 일관성을 의미합니다.   실크스크린이 없는 것도 마찬가지로 간단합니다. 용접 마스크가 없으면 실크스크린 접착이 문제가 됩니다. 안테나 보드에서는 실크스크린이 조립에 아무런 도움이 되지 않습니다.그래서 그것을 생략하는 것은 쉬운 결정입니다..   이것은 형태보다 기능을 우선시하는 전형적인 사례입니다. 전기가 요구 사항을 충족하는 한 보드가 아름답게 보일 필요가 없습니다.     왜 WL-CT440 을 선택 합니까? WL-CT440는 ਵਾਂ글링의 유기 폴리머 세라믹 유리섬유 천으로 덮인 구리 접착 라미네이트입니다. 그것은 열성 합성물 가족에 속합니다. 다이 일렉트릭 층은 탄화수소 합성물,도자기, 그리고 유리섬유 천.   10GHz와 23°C에서는 4.1의 다이 일렉트릭 상수 (Dk) 와 0의 방출 인수 (Df) 를 제공합니다.004이 숫자는 무엇을 의미합니까? 중대적 다이 일렉트릭 상수와 함께 낮은 손실은 마이크로 웨브와 안테나 애플리케이션에 매우 적합합니다.   그러나 WL-CT440 의 가장 매력적 인 특징 은 전기적 성능 만이 아니라 FR-4 제조 공정 과 완전 한 호환성 이다.PTFE 물질을 작업 한 사람은 PTFE가 플라즈마 에치 또는 나트륨 나프탈렌 처리와 같은 특별한 구멍 준비 처리가 필요하다는 것을 알고 있습니다.이것들 없이는, 구멍 안의 접착력이 충분하지 않을 것입니다.어떤 표준 PCB 공장의 일반적인 작업 흐름을 사용하여 처리 할 수 있습니다소량 프로토타입 제작 및 비용 통제를 위해 이것은 진정한 장점입니다.   열 및 기계적 신뢰성 WL-CT440는 표준 FR-4보다 훨씬 높은 유리 전환 온도 (Tg) 를 280°C 이상으로 나타냅니다.높은 Tg는 고온 작동 조건에서 재료가 부드럽거나 변형되지 않는다는 것을 의미합니다..   열 팽창 계수 (CTE) 에 관해서는 X축은 14ppm/°C이고 Y축은 18ppm/°C입니다.Z축 CTE는 35ppm/°C블라인드 비아스가 없는 2층 보드에서, 비아스의 열 신뢰성 스트레스는 상대적으로 낮습니다.   열전도율은 0.66W/m·K로, 약 0.25W/m·K로 FR-4보다 상당히 높다. 이는 전력 처리에 도움이 된다. 수분 흡수율은 0.12퍼센트,수용 가능한 범위 내에 있는그러나, 이 보드에는 용접 마스크가 없습니다. 습한 환경에서 사용되면 노출된 구리 표면은 부식 위험이 발생할 수 있습니다.이것은 의도된 응용 시나리오에 대해 신중하게 평가해야합니다..   특히 주목할 만한 한 가지 매개 변수: TCDK WL-CT440는 -21ppm/°C의 변압전압상수 (TCDK) 를 제공합니다. 이 숫자는 우리에게 무엇을 알려줍니다?이 전기적 상수는 백만분의 21 부분으로 감소합니다..   안테나 설계에서 TCDK는 중요한 매개 변수입니다.안테나의 작동 주파수는 이동합니다. 여름 측정은 겨울 측정과 다릅니다.WL-CT440의 TCDK 값은 상당히 좋으며 전체 온도 범위에서 일관된 안테나 성능을 보장합니다.   전형적 사용법 제조업자에 따르면 WL-CT440은 주로 다음 분야에서 사용됩니다.   항공우주 장비, 객실 전자제품, 항공기 시스템 마이크로파 안테나 및 단계 민감 안테나 초기 경고 레이더 및 항공 레이더 시스템스테이지 배열 안테나 및 빔 형성 네트워크위성 통신과 내비게이션 장비, 전력 증폭기   제조 과정 및 품질 표준 제공된 아트워크 형식은 Gerber RS-274-X이며 전 세계 PCB 공장에서 처리 할 수 있습니다. 품질 표준은 IPC-Class-2입니다. 표면 마감은 몰입 금 (ENIG) 이다. 용접 마스크가 없기 때문에 몰입 금은 염증으로부터 구리 표면을 효과적으로 보호하며 좋은 용접성을 제공합니다.   기억 해야 할 몇 가지 점 이 보드 디자인에는 특별한 주의를 필요로 하는 몇 가지 측면이 있습니다. 첫째, 용접 마스크가 없다는 것은 구리 표면이 완전히 노출된다는 것을 의미합니다. 몰입 금 보호에도 불구하고, 조립 중에 스크래치와 오염을 피하기 위해 주의가 필요합니다.테스트, 그리고 사용.   둘째, 실크 스크린이 없습니다. 부품 배치는 실크 스크린 참조 마크에 의존할 수 없습니다.당신은 수동 조립을 위해 선택 및 장소 기계의 좌표 파일 또는 조립 고정 장치에 의존해야합니다.   세 번째로, 두 층, 31 개의 비아와 2 개의 네트워크만있는 이 토폴로지는 어떤 형태의 안테나 배열 또는 전력 분할 네트워크를 제안합니다.특히 신호 반환 경로의 연속성.   마지막 생각 이 두층 WL-CT440판의 디자인 철학은 매우 명확합니다.비중이없는 용접 마스크와 실크 스크린 층을 제거하십시오., 그리고 비용 절감을 성능과 신뢰성으로 할당합니다.   안테나, 레이더 프론트엔드, 위성 통신 모듈을 개발하고 있고,WL-CT440은 진지하게 고려할 가치가 있습니다.물론, 용접 마스크를 제거하고, 금 표면의 균일성 조절에 따른 보호 문제,그리고 impedance 계산의 캘리브레이션은 프로토타입 만들기 전에 PCB 제조업체와 논의해야하는 모든 세부 사항입니다.   이런 고주파 보드를 설계할 때 어떤 어려움에 직면하셨나요?

저손실 성능과 비용 효율성의 균형을 갖춘 PCB 재료를 찾고 있다면 Rogers RO4533에 주목할 가치가 있습니다. 오늘은 재료 선택, 보드 구성 및 제조 공정을 신중하게 고려하는 솔루션인 RO4533을 기반으로 한 2레이어 견고한 PCB 설계에 대해 안내하고 싶습니다.   개요: 단순하면서도 효율적인 2레이어 구조이 PCB의 크기는 123.5mm x 46mm이며 2층 구조를 사용합니다. 완성된 보드 두께는 0.6mm이며, 외부 레이어의 완성된 구리 무게는 1oz 또는 35μm입니다. 최소 트레이스와 공간 치수는 각각 4밀과 5밀이며, 가장 작은 구멍 크기는 0.25mm입니다. 이 디자인에는 블라인드 비아가 없습니다. 모든 보드는 기능적 무결성을 보장하기 위해 배송 전에 100% 전기 테스트를 거칩니다.   PCB 통계를 보면 보드에는 총 36개의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 18개의 스루홀 패드와 10개의 표면 실장 패드로 구성된 28개의 패드가 모두 상단 레이어에 위치하며 하단 레이어에는 SMT 패드가 배치되지 않습니다. 이 디자인에는 17개의 비아와 단 2개의 네트가 포함됩니다. 구조는 지나치게 복잡하지 않지만 모든 세부 사항은 안테나급 애플리케이션에 맞게 조정되었습니다.   왜 RO4533인가?RO4533은 Rogers의 세라믹 충전, 유리 강화 탄화수소 기반 소재입니다. 기존 PTFE 기반 라미네이트에 비해 가장 큰 장점은 표준 FR-4 제조 공정과의 완벽한 호환성입니다. 이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 기존 PCB 제조 기술을 사용하여 RO4533을 처리할 수 있습니다. PTFE 재료에는 특별한 구멍 준비가 필요하지 않습니다. 대량 생산 및 비용 관리에 있어 이는 매우 실용적인 이점입니다.   전기적 측면에서 RO4533은 10GHz에서 3.3의 유전 상수와 동일한 주파수에서 0.0025의 소산 인자를 제공합니다. 낮은 손실, 낮은 유전 상수, 낮은 수동 상호 변조 또는 PIM 응답으로 인해 이 소재는 마이크로스트립 안테나 애플리케이션(셀룰러 인프라 기지국 안테나, WiMAX 안테나 네트워크 및 유사한 무선 통신 시스템 등)에 매우 적합합니다.   열적 및 기계적 신뢰성: 믿을 수 있는 비아RO4533은 표준 FR-4의 130~170°C 범위보다 훨씬 높은 280°C를 초과하는 유리 전이 온도 또는 Tg를 갖습니다. Tg가 높다는 것은 재료가 고온에서도 치수 안정성을 유지한다는 것을 의미합니다. 낮은 Z축 열팽창 계수 또는 °C당 37ppm의 CTE와 결합되어 열 순환 중에 도금된 스루홀 신뢰성이 크게 향상됩니다.   두 가지 추가 CTE 값은 주목할 가치가 있습니다. X축 CTE는 °C당 13ppm이고, Y축 CTE는 °C당 11ppm입니다. 이는 °C당 약 17ppm에 해당하는 구리와 밀접하게 일치합니다. 이렇게 우수한 CTE 일치는 온도 변화 중에 구리 층과 유전체 재료 사이의 응력을 크게 줄여 안테나 보드가 뒤틀림과 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.   열 관리 및 환경 안정성열 전도성은 켈빈당 미터당 0.6와트로 평가됩니다. 이는 RF 재료의 중간에서 상위 범위입니다. 의미 있는 전력 처리 요구 사항이 있는 안테나 설계의 경우 이 매개변수가 실질적인 차이를 만듭니다.   수분 흡수율은 0.02%에 불과합니다. 습한 환경에서의 성능 드리프트가 최소화되어 이 소재는 실외 기지국 장비에 매우 적합합니다.   표면 마감 및 제조 품질표면 마감은 ENIG라고도 알려진 Immersion Gold로, 우수한 납땜성과 와이어 본딩 기능을 제공합니다. 상단 실크스크린은 흰색이고 하단 레이어에는 실크스크린이 없습니다. 상단 솔더 마스크는 녹색이고 하단 레이어에는 솔더 마스크가 없습니다. 이러한 비대칭 마스크 및 실크스크린 배열은 특정 안테나 방사 요구 사항 또는 조립 고려 사항에 따라 구동될 수 있습니다.   품질 표준은 IPC-Class-2로 대부분의 상용 통신 장비 신뢰성 요구 사항에 충분합니다. 제공되는 아트워크 형식은 Gerber RS-274-X이며 전 세계 PCB 공장에서 처리할 수 있습니다.   주요 이점이 설계 접근 방식의 주요 이점을 강조하겠습니다. 낮은 손실, 낮은 유전 상수 및 낮은 PIM 응답 덕분에 이 보드는 광범위한 RF 애플리케이션에 적합합니다. 열경화성 수지 시스템은 표준 PCB 제조 공정과 호환되므로 전문적인 취급이 필요하지 않습니다. 뛰어난 치수 안정성으로 인해 더 큰 패널 크기에서 더 높은 수율을 얻을 수 있습니다. 균일한 기계적 특성은 보드를 취급하는 동안 기계적 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 그리고 높은 열 전도성은 향상된 파워 핸들링 성능을 제공합니다.   일반적인 응용 분야이 PCB 설계는 여러 가지 일반적인 응용 분야에 매우 적합합니다. 여기에는 셀룰러 인프라 기지국 안테나, WiMAX 안테나 네트워크, 마이크로스트립 안테나 어레이 및 일반적인 무선 통신 인프라가 포함됩니다.   최종 생각이 2레이어 RO4533 PCB 설계의 핵심 아이디어는 매우 간단합니다. 가능한 가장 간단한 레이어 수와 프로세스를 사용하는 동시에 RF 성능, 프로세스 호환성 및 신뢰성 측면에서 RO4533의 균형 잡힌 장점을 활용하는 것입니다.   낮은 손실과 낮은 PIM이 요구되는 기지국 안테나, WiMAX 네트워크 장비 또는 기타 무선 통신 제품을 개발하는 경우 이 설계 접근 방식을 고려해 볼 가치가 있습니다. 물론 특정 프로젝트의 경우 임피던스 제어, 안테나 피드 포인트 레이아웃, 접지 비아 밀도와 같은 세부 사항에 대한 추가 최적화가 필요합니다.   나는 당신의 경험에 대해 듣고 싶습니다. RF PCB 설계 시 Rogers 소재나 PTFE 기반 라미네이트를 선호하시나요? 비용, 가공성, 전기 성능 중 무엇을 선택하시나요? 자유롭게 생각을 공유해 보세요.  

소개 F4BTMS 시리즈는 F4BTM 시리즈의 업그레이드 버전입니다. 이제 재료에 다량의 세라믹이 통합되었고 초박형 및 초미세 유리 섬유 천 보강재를 사용합니다. 이러한 향상으로 재료의 성능이 크게 개선되어 유전율 범위가 넓어졌습니다.   초박형, 초미세 유리 섬유 천 보강재와 특수 나노 세라믹 및 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 정밀한 혼합은 전자기파 간섭을 최소화하여 유전 손실을 줄이고 치수 안정성을 향상시킵니다.   F4BTMS는 X/Y/Z 방향의 이방성을 줄여 고주파 사용, 전기적 강도 증가, 열 전도성 향상을 가능하게 합니다.   특징 F4BTMS 재료는 2.2에서 10.2까지의 유연한 옵션을 제공하는 광범위한 유전율을 제공하며, 안정적인 값을 유지합니다.   유전 손실은 0.0009에서 0.0024로 매우 낮아 에너지 손실을 최소화하고 전체 시스템 효율을 향상시킵니다.   F4BTMS는 유전율의 우수한 온도 계수를 나타냅니다. DK 값이 2.55에서 10.2까지인 TCDK는 100ppm/℃ 이내로 유지됩니다.   X 및 Y 방향의 CTE 값은 10-50ppm/°C 사이이며, Z 방향에서는 20-80ppm/°C로 낮습니다. 이 낮은 열팽창은 뛰어난 치수 안정성을 보장하여 안정적인 홀 구리 연결을 가능하게 합니다.   F4BTMS는 방사선에 대한 놀라운 저항성을 보여 방사선 노출 후에도 안정적인 유전 및 물리적 특성을 유지하며, 항공우주 응용 분야의 진공 방출 요구 사항을 충족하는 낮은 가스 방출 성능을 보입니다.   PCB 기능 다양한 PCB 제조 기능을 제공하여 필요에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.   단면, 양면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 레이어 수를 수용할 수 있습니다.   1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다.   0.09mm (3.5mil)에서 6.35mm (250mil)까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다.   제조 기능은 최대 400mm X 500mm 크기의 PCB를 지원하여 다양한 규모의 설계를 충족합니다.   녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 사용할 수 있습니다.   또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금 및 ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.   PCB 재료: PTFE, 초박형 및 초미세 유리 섬유, 세라믹. 지정 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 레이어 수: 단면 PCB, 양면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 0.09mm (3.5mil), 0.127mm (5mil), 0.254mm(10mil), 0.508mm(20mil), 0.635mm(25mil), 0.762mm(30mil), 0.787mm(31mil), 1.016mm(40mil), 1.27mm(50mil), 1.5mm(59mil), 1.524mm(60mil), 1.575mm(62mil), 2.03mm(80mil), 2.54mm(100mil), 3.175mm(125mil), 4.6mm(160mil), 5.08mm(200mil), 6.35mm(250mil) PCB 크기: ≤400mm X 500mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등.   응용 분야 F4BTMS PCB는 항공우주 및 항공 장비, 마이크로파 및 RF 응용 분야, 레이더 시스템, 신호 분배 피드 네트워크, 위상 감응형 안테나 및 위상 배열 안테나 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

소개 Wangling의 TP 소재는 업계에서 독특한 고주파 열가소성 소재입니다. TP 타입 라미네이트의 유전층은 세라믹과 폴리페닐렌 옥사이드 수지(PPO)로 구성되어 있으며, 유리 섬유 보강재가 없습니다. 유전 상수는 세라믹과 PPO 수지의 비율을 조정하여 정밀하게 조절할 수 있습니다. 생산 공정이 특별하며, 뛰어난 유전 성능과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 특징 유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 임의로 선택할 수 있으며 안정적입니다. 일반적인 유전 상수는 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16, 20입니다. 이 소재는 낮은 유전 손실을 나타내며, 고주파수에서 약간 증가합니다. 그러나 이 증가는 10GHz 범위 내에서는 중요하지 않습니다. 장기간 작동을 위해 이 소재는 -100°C에서 +150°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 뛰어난 저온 저항성을 보여줍니다. 180°C를 초과하는 온도는 변형, 구리 호일 박리 및 전기적 성능의 상당한 변화를 초래할 수 있습니다. 이 소재는 방사선 저항성을 나타내며 낮은 가스 방출 특성을 보입니다. 또한, 구리 호일과 유전체 사이의 접착력은 진공 코팅된 세라믹 기판보다 더 신뢰할 수 있습니다. PCB 기능 TP 소재에 대한 PCB 기능을 살펴보겠습니다. 레이어 수: 소재의 특성에 따라 단면 및 양면 PCB를 제공합니다. 구리 무게: 다양한 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz(35μm) 및 2oz(70μm) 옵션을 제공합니다. 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm과 같은 다양한 유전체 두께를 사용할 수 있어 설계 사양에 유연성을 제공합니다. 라미네이트 크기 제약으로 인해 제공할 수 있는 최대 PCB는 150mm X 220mm입니다. 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 제공하여 사용자 정의 및 시각적 구별을 가능하게 합니다. 표면 마감 옵션에는 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등이 포함되어 있어 특정 요구 사항과의 호환성을 보장합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TP 시리즈) 지정 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 유전체 두께 (또는 전체 두께) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤150mm X 220mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 응용 분야 화면에 1.5mm 두께의 OSP 코팅이 적용된 TP 고주파 PCB가 표시됩니다. TP 고주파 PCB는 또한 Beidou, 미사일 탑재 시스템, 퓨즈, 소형 안테나 등과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

소개 Wangling의 TF 라미네이트는 전자레인지 및 내열성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지 재료와 세라믹의 복합체입니다. 이 라미네이트는 유리 섬유 천이 없으며, 유전율은 세라믹과 PTFE 수지 간의 비율을 조정하여 정밀하게 조절됩니다. 특수 생산 공정을 적용하여 뛰어난 유전 성능을 보이며 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. 특징 TF 라미네이트는 3에서 16까지의 안정적이고 넓은 범위의 유전율을 나타내며, 일반적인 값으로는 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, 16이 있습니다. TF 라미네이트는 매우 낮은 손실 계수를 특징으로 하며, 10GHz에서 DK가 3.0에서 9.5인 경우 손실 탄젠트 값은 0.0010, DK가 9.6에서 11.0인 경우 0.0012, DK가 11.1에서 16.0인 경우 5GHz에서 0.0014입니다. TP 재료보다 장기간 작동 온도가 높으며, -80°C에서 +200°C의 넓은 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 라미네이트는 0.635mm에서 2.5mm까지의 두께 옵션으로 제공되어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다. 방사선에 대한 저항성이 있으며 낮은 가스 방출 특성을 자랑합니다. PCB 기능 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 PCB 제조 기능을 제공합니다. 먼저, 단면 및 양면 PCB를 모두 수용할 수 있습니다. 그런 다음, 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다. 0.635mm에서 2.5mm까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다. 당사의 제조 기능은 최대 240mm X 240mm 크기의 PCB와 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 지원합니다. 또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TF 시리즈) 지정 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 (유전체 두께 또는 전체 두께) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB 크기: ≤240mm X 240mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등. 응용 분야 TF 고주파 PCB는 밀리미터파 레이더 센서, 안테나, 송수신기, 변조기, 멀티플렉서, 전원 공급 장치 장비 및 자동 제어 장비와 같은 마이크로파 및 밀리미터파 영역의 응용 분야에 사용됩니다.