품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

In high-frequency PCB design, material selection and process details often determine whether a product succeeds or fails. Today I am looking at a 6-layer board built on Astra MT77 – a commercial microwave laminate that has been gaining attention. But what truly sets this board apart is not the material itself. It is a process that often gets overlooked: resin plugging with copper plating fill.   Let me walk you through the design and then focus on why this process matters.   Construction Overview: A Clean 6-Layer MT77 Stack-up This is a 6-layer rigid PCB measuring 131mm by 107mm. The stackup is straightforward – three layers of 0.127mm MT77 Astra cores, laminated with MT77 Astra prepreg. Finished board thickness is 0.994mm.   Inner layer copper weight is 0.5oz (approximately 18μm), while outer layers use 1oz (about 35μm). Surface finish is Immersion Silver. Both sides have green solder mask with white silkscreen.   Two features are worth highlighting:   Blind vias L1-L2 and L5-L6 G12 resin plugging with copper plating fill – the main focus of this article   MT77 Astra: High-Frequency Performance Without PTFE Headaches   Astra MT77 is Isola's commercial microwave laminate. Its biggest advantage: stable electrical performance across a wide frequency and temperature range, while working seamlessly with standard FR-4 processes.   Across -40°C to +140°C and frequencies up to W-band (75-110GHz), MT77 maintains a stable dielectric constant. Its dissipation factor is just 0.0017 – ultra-low loss. This makes it a cost-effective alternative to PTFE materials.   Why cost-effective? MT77 requires no plasma desmear, no special hole preparation, reduces drill wear, and has shorter lamination cycles. It runs on standard FR-4 production lines without special equipment.   Typical applications include automotive radar systems – adaptive cruise control, pre-crash detection, blind spot monitoring, lane departure warning, and stop-and-go systems.   The Core Process: Resin Plugging and Copper Plating Fill   Now let me focus on the most interesting technical feature: G12 resin plugging with copper plating fill.   What is resin plugging? After initial copper plating, vias are filled with epoxy resin. Then a second copper plating step fills and levels the via opening, making it flush with the board surface.   Why do this? For high-frequency designs, the benefits are significant.   First, signal integrity improves. Vias are impedance discontinuities in high-frequency circuits. A hollow via creates reflections and losses. Resin-filled vias are more uniform, resulting in smoother impedance transitions.   Second, mechanical strength increases. Hollow vias concentrate stress during thermal cycling. Resin-filled vias distribute stress more evenly, making the board more robust – critical for automotive applications that must survive -40°C to +140°C temperature swings.   Third, surface flatness improves. After copper fill, the via is perfectly flush with the board surface. This is essential for SMT assembly and fine-pitch soldering. Uneven surfaces cause uneven solder paste deposition, leading to defects.   Fourth, interlayer reliability improves. The combination of resin plugging and copper fill holds up better under repeated thermal stress than hollow vias.   G12 refers to the resin grade – low shrinkage, high Tg, excellent heat resistance, and good flow characteristics.   Why MT77 and Resin Plugging Work Together   MT77 handles multiple lamination cycles without losing dimensional stability or electrical properties. Resin plugging involves multiple thermal steps – resin curing, copper plating, final lamination, and soldering. If the material were sensitive to heat, the benefits would be lost.   MT77 avoids this. Its CTE matches copper well. Its Tg exceeds 280°C. Among high-frequency laminates, it is exceptionally stable under heat – making it a perfect partner for resin plugging.   Blind Vias and Resin Plugging: A Natural Pairing Blind vias connect L1-L2 and L5-L6 – stopping at inner layers rather than running through the entire board. They already reduce stub effects, improving high-frequency performance. But a blind via still leaves a surface opening – a potential source of unevenness. Resin plugging and copper fill solve this, creating a perfectly smooth surface with no signal reflections.   This pairing exemplifies how design, material, and process must work together.   Immersion Silver and Automotive Radar Immersion Silver offers good conductivity, excellent flatness, and low insertion loss – a solid choice for RF applications. The one caveat: silver tarnishes when exposed to sulfur compounds, requiring proper storage before assembly. In high-volume automotive production, this is manageable.   77GHz millimeter-wave radar is the backbone of ADAS. At 77GHz, even a small Dk shift throws off antenna tuning, reducing detection range and accuracy. MT77 maintains stable Dk across temperature extremes with a Df of just 0.0017 – more than adequate for 77GHz radar. And because it processes like FR-4, even complex 6-layer boards with blind vias and resin plugging can be manufactured at reasonable cost.   Key Considerations If you are considering a similar design, keep these points in mind:   Resin plugging adds cost. Evaluate whether your design truly needs it. For fine-pitch BGAs or tight flatness requirements, it is worthwhile.   Resin selection matters. CTE and curing temperature must match MT77's thermal profile. Consult both your material supplier and fabricator.   Copper fill uniformity requires tight control. Too much copper affects impedance. Too little leaves vias unfilled.   Blind via registration is critical. In a 0.994mm thick 6-layer board, alignment precision is essential. L1-L2 and L5-L6 blind vias are formed in separate lamination steps.     Final Thoughts On paper, this 6-layer MT77 Astra board looks fairly standard. But the real story is the integration: a material that delivers RF performance without FR-4 process penalties, combined with blind vias and resin plugging, aimed at high-reliability automotive radar.   Resin plugging with copper fill adds cost and time, but the payoff is real: better signal integrity, better mechanical reliability, and a perfectly flat surface for assembly. If your next project demands stable RF performance in harsh conditions, this combination is well worth considering.

날짜: 2026년 7월 6일 킹보드 그룹에 속하는 세계 유수의 구리 래미네이트 제조업체인 킹보드 라미네이트는 오늘 (7월 6일)광둥 킹보드 라미네이트 트레이딩 코., Ltd., 전체 제품 포트폴리오에 대한 전반적인 가격 상승을 발표합니다. 이 움직임은 주요 원료의 공급 강화와 급증하는 가격에 대응합니다.유리조직과 구리포일 등. 가격 조정 통보 (기록 번호 20260706) 에 따르면, 모든 새로운 주문에 대해 즉시 효력이 있는 FR-4 제품 (1.3mm 이상의 두께) 은15%가격 상승, CEM-1/22F 제품은10%, 그리고 prepreg (PP) 물질은 증가할 것입니다15%또한, 구리 필름 가공 수수료는 1.5온스 이하의 등급이 RMB 5/KG, 2온스 이상의 등급이 RMB 8/KG 증가하여 상향으로 개정되었습니다. 공지사항에서, Kingboard은 시장 수요가 급증하는 것을 원산업 원자재 공급이 강화되는 주된 원동력으로 언급했으며, 이는 회사에 상당한 비용 압박을 가했다.가격 조정, 회사 측은 이러한 증가하는 원료 비용을 상쇄하기 위한 불가피한 조치라고 밝혔다. 구리 래미네이트 부문의 선두주자로서, Kingboard의 가격 조치는 업계 동료들에 의해 면밀히 관찰됩니다. Market analysts suggest that this substantial price hike not only signals robust downstream demand from the PCB (printed circuit board) industry but also underscores the persistent supply constraints at the raw material level현재 수요와 공급의 불균형을 감안할 때, 이 가격 상승 라운드는 공급 체인 아래로 계속 이어질 가능성이 있으며, 다른 제조업체는 가까운 시일 내에 따라갈 가능성이 있습니다.

2026년 6월 30일유럽 위원회는 2026년 7월 1일부터 EU가 오랫동안 유지해온 150유로 수입세 면제 문턱을 폐지한다고 공식적으로 발표했습니다.그 가치에 상관없이, 이제 세금을 부과하게 될 것입니다. 국경적 작은 패키지 세금 없는 시대가 끝나는 것을 표시합니다. 새로운 관세 규칙이 시행됨 새로운 규정에 따르면, 150유로 이하의 B2C (비즈니스 투 컨슈머) 패키지는 7월 1일부터 더 이상 면세 혜택을 누리지 않을 것입니다.관세율은 관세 라인업의 수에 따라 계산됩니다.B2B (사업에서 기업으로) 상용 패키지에는 제품의 관세 분류에 따라 적용되는 관세율에 따라 세금을 계산합니다. 더 엄격한 관세 처리 요구 사항 새로운 규칙은 또한 관세 문서에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. B2B 상업 운송은 유효한 부가가치세 번호와 EORI (경제 사업자 등록 및 식별) 번호를 제공해야합니다..B2C 개인 패키지는 출하 전에 유효한 IOSS (이포트 원스톱샵) 번호를 제공해야합니다. 물류 업계의 소식통들은 IOSS 또는 부가가치세 번호가 없는 운송물이 여전히 발송될 수 있지만,또는 심지어 반환 또는 입국 시 파괴그 결과 발생하는 모든 손실은 발신자가 부담합니다. 청구서 및 제품 식별 규칙 또한 청구서 표준은 명확히 되어 있습니다. 발송업자는 청구서에 "B2B" 또는 "B2C"로 무역 성격을 명확히 표시해야 합니다.B2C 패키지는 필수 제품 식별 (PID) 요구 사항에 적용됩니다.발송자는 제품의 상인 정보와 제조업체의 식별 코드, 그리고 표준화 된 제품 식별 코드를 제공해야합니다.

존경하는 고객님과 비즈니스 파트너님들 원활한 의사소통, 생산 계획 및 주문 스케줄을 촉진하기 위해 2026년 나머지 기간과 다가오는 2027년 봄 축제 공식 휴가 일정을 제공합니다.주문 시간표와 배송 편의를 적절히 조정하시기 바랍니다.. 중 가을 축제2026년 9월 25일부터 9월 27일까지 (3일) 국가 기념일2026년 10월 1일부터 10월 7일까지 (7일) 봄 축제 (중국 신년)2027년 2월 2일부터 2월 13일까지 (12일)   휴일 기간 동안 모든 생산 및 배송 작업이 중단 될 것을 유의하십시오. 우리의 판매 팀은 긴급한 문의를 위해 이메일을 통해 사용할 수 있습니다. 그러나 응답 시간은 지연 될 수 있습니다. 어떤 질문이 있거나 주문 예약에 대한 도움이 필요한 경우 고객 지원 팀과 연락하는 것을 주저하지 마십시오. 우리는 여러분의 지속적인 신뢰와 파트너십을 높이 평가합니다. 여러분과 여러분의 가족들에게 번영하고 즐거운 휴가 시즌을 기원합니다!   진심으로, 비첸

고주파수 PCB 설계의 경우 재료 선택이 성공 또는 실패를 결정하는 경우가 많습니다. Rogers RO4835를 기반으로 제작된 이 2레이어 보드는 RF 성능과 제조 실용성 사이의 인상적인 균형을 유지합니다. 이 설계가 작동하는 이유와 자동차 레이더, 마이크로파 링크 및 전력 증폭기 작업을 수행하는 엔지니어에게 중요한 이유를 분석해 보겠습니다. 그것을 가능하게 하는 소재 RO4835는 기본적으로 Rogers의 잘 알려진 제품보다 열적으로 더 안정적인 사촌입니다. RO4350B. 주요 차별화 요소는 내산화성입니다. 기존의 열경화성 마이크로파 소재는 반복적인 열 스트레스에 노출되면 성능이 저하될 수 있습니다. RO4835는 여러 납땜 주기를 통해 일관된 유전 특성을 유지하면서 훨씬 더 나은 성능을 유지합니다. 숫자는 그 자체로 말해줍니다. 10GHz에서 유전 상수가 3.48 ± 0.05이고 소산 인자가 0.0037인 이 소재는 마이크로파 스펙트럼에서 잘 작동하는 회로에 필요한 저손실 성능을 제공합니다. ±0.05의 엄격한 Dk 허용 오차는 특히 중요합니다. 즉, 제어된 임피던스 라인이 생산 배치 전체에서 예측 가능하게 유지되어 생산 후 튜닝이 필요하지 않음을 의미합니다. 열적으로 RO4835는 짐승입니다. 유리 전이 온도는 280°C를 초과합니다. 이는 데이터시트에 있는 단순한 숫자가 아닙니다. 이는 무연 납땜 시 실제 신뢰성으로 해석됩니다. 물집이 생기지 않습니다. 박리 없음. 현대 조립 공정의 가혹한 온도 프로파일을 통해 일관된 성능을 제공합니다. 이 소재는 또한 UL 94 V-0 가연성 등급을 보유하고 IPC-4103 사양을 충족하므로 안전이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 열팽창 계수에도 주목할 가치가 있습니다. Z축의 31ppm/°C에서 도금된 스루홀은 열 순환 중에 스트레스를 덜 받습니다. 이는 특히 -40°C에서 +125°C까지 온도 변화가 일상적인 자동차 애플리케이션에서 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 낮은 평면 내 팽창(X축에서 10ppm/°C, Y축에서 12ppm/°C)은 적층부터 리플로우 솔더링까지 회로 처리 전반에 걸쳐 치수 안정성을 보장합니다. 재료가 다양한 속도로 팽창하고 수축하면 비아 배럴이 깨질 수 있고 내부 레이어 연결이 실패할 수 있습니다. RO4835는 이러한 위험을 최소화합니다. 또 다른 중요한 장점은 RO4835와 함께 사용할 수 있는 LoPro 역처리 구리 포일입니다. 이 독점적인 포일 처리는 도체 표면 거칠기를 줄여 고주파수에서의 삽입 손실을 줄입니다. 10GHz 이상에서는 표피 효과로 인해 전류가 도체 표면에 집중됩니다. 거친 구리는 유효 경로 길이를 늘리고 저항 손실을 추가합니다. LoPro 포일은 전송선을 통해 신호 진폭을 보존하여 이러한 효과를 최소화합니다.       단순함을 유지하는 스택업 군더더기 없는 2레이어 디자인입니다. 코어는 0.508mm RO4835로 양쪽에 1oz 구리가 끼워져 있습니다. 총 보드 두께는 0.6mm입니다. 크기(공차 ±0.15mm, 45mm x 83.69mm)는 공간이 중요한 소형 RF 모듈에 딱 맞습니다. 최소 트레이스 폭은 6mils 간격으로 5mils이며 표준 제조 기능 내에서 제어된 임피던스 라인을 지원합니다. 유전체 두께가 0.508mm인 RO4835의 50옴 마이크로스트립 라인의 경우 트레이스 폭은 약 0.95mm입니다. 이는 임피던스 제어와 제조 가능성의 균형을 맞추는 편안한 형상입니다. 설계 규칙은 표준 에칭 공정을 통해 달성할 수 있으므로 초미세 피처와 관련된 수율 불이익을 피할 수 있습니다. 0.2mm의 최소 구멍 크기는 표준 비아 드릴 크기 및 스루홀 구성 요소 리드를 수용합니다. 이 설계에는 각각 최소 구리 도금 두께가 20μm인 9개의 도금된 스루홀 비아가 통합되어 있습니다. 이 도금 두께는 IPC-TM-650 2.2.18에 따른 미세 단면 분석을 통해 검증되었으며, 충분한 전류 전달 기능과 기계적 견고성을 보장합니다. 블라인드 비아와 매립 비아가 지정되지 않아 제조 순서가 단순화되고 제조 비용이 절감됩니다. 2레이어 보드의 경우 이러한 고급 비아 구조가 필요하지 않습니다. "솔더 마스크 없음" 결정 이는 기존 PCB 방식에 익숙한 엔지니어들에게는 의구심을 불러일으킬 수도 있지만 두 외부 레이어 모두에 솔더 마스크가 없다는 것은 고주파수 성능을 위한 의도적인 선택입니다. 솔더 마스크는 전기적으로 중성이 아닙니다. 이는 유전 손실을 발생시키고 특성 임피던스를 교란시킬 수 있는 제어되지 않은 유전율을 갖습니다. 일반적인 솔더 마스크 재료의 소산 계수 범위는 0.02~0.08로 RO4835의 0.0037보다 한 단계 더 높습니다. 이는 솔더 마스크의 얇은 층이라도 특히 5GHz 이상의 주파수에서 측정 가능한 삽입 손실을 추가할 수 있음을 의미합니다. 마이크로파 회로의 경우 이는 허용되지 않습니다. 마스크를 제거하면 이 변수가 완전히 제거되어 회로의 전기적 성능이 RO4835의 제어된 유전체에 의해서만 결정됩니다. 또한 솔더 마스크 두께와 유전 상수는 보드 전체와 배치마다 다를 수 있습니다. 이러한 가변성으로 인해 임피던스 제어 라인에 불일치가 발생하여 설계 검증 및 생산 테스트가 복잡해집니다. 솔더 마스크가 없으면 이러한 변형이 없습니다. 설계자는 모든 보드에서 일관되고 예측 가능한 성능을 달성합니다. 단점은 외관상의 문제입니다. 보드는 광택이 나는 녹색 마감 처리가 되어 있지 않습니다. 그러나 전기적 이점은 분명합니다. RF 엔지니어링에서는 기능이 외관보다 중요합니다. 표면 마감 및 실크스크린 침지 금(ENIG)은 무전해 니켈 위에 지정됩니다. 니켈 두께는 3~6μm, 금 두께는 0.05~0.10μm이며 IPC-4552를 준수합니다. ENIG는 우수한 납땜성, 내식성 및 부품 부착을 위한 평평한 표면을 제공합니다. 마감의 평면 특성은 표면 실장 부품에 특히 중요하며 일관된 솔더 조인트 형성을 보장합니다. 마감 처리는 납땜과 와이어 본딩 모두에 적합하여 조립 유연성을 제공합니다. 금층은 니켈의 산화를 방지하여 장기간 보관한 후에도 신선하고 납땜 가능한 표면을 보장합니다. ENIG는 업계에서 널리 사용되며 모든 주요 조립업체에서 지원됩니다. 구성 요소 식별 및 참조 지정자 표시를 위해서만 상단 레이어에 검은색 실크스크린이 나타납니다. 하단 레이어에는 범례가 없어 제작 시 불필요한 단계가 줄어듭니다. 실크스크린은 오염을 방지하기 위해 패드 영역에서 엄격히 제외됩니다. 솔더 페이스트는 실크스크린 잉크 위에 제대로 젖지 않으며 작은 잉크 잔여물이라도 보이딩, 헤드인필로우 결함 또는 젖음 불량으로 이어질 수 있습니다. 패드에서 실크스크린을 제외하는 것은 간단하지만 중요한 디자인 분야입니다. IPC 클래스 2에 맞춰 제작됨 이것은 항공우주 등급 3등급이 아니며 그럴 의도도 없습니다. IPC 클래스 2는 중간 정도의 신뢰성이 요구되는 범용 전자 제품에 적합합니다. 사소한 외관상의 결함은 허용되지만 연속성, 절연 저항, 열 성능 등 모든 기능적 요구 사항은 엄격하게 적용됩니다. 클래스 2는 실용적인 중간 지점을 제공합니다. 이는 이 애플리케이션의 성능을 반드시 향상시키지 않고도 비용을 추가하는 클래스 3의 극단적인 요구 사항을 부과하지 않고 품질을 보장합니다. 이 표준은 안정적인 작동을 보장하면서 표준 제조 공정으로 달성할 수 있는 구멍 벽 품질, 최소 환형 링 및 청결도 수준을 지정합니다. 모든 보드는 배송 전에 100% 전기 테스트를 거칩니다. 플라잉 프로브 또는 고정 장치 기반 시스템은 모든 네트의 연속성, 연결되지 않은 네트 간의 격리, 개방 또는 단락 감지를 확인합니다. 결함이 있는 장치는 공장에서 출고되지 않습니다. 이 포괄적인 검사를 통해 모든 보드가 설계된 대로 작동하는지 확인하고 고객 현장에서 추가 검사를 하지 않고도 전세계 배포를 지원할 수 있습니다. 이 PCB가 빛나는 곳 자동차 레이더는 낮은 손실과 열 안정성이 타협 불가능한 24GHz 및 77GHz 시스템의 확실한 사용 사례입니다. 이 소재는 열악한 엔진룸 환경을 처리하는 동시에 간단한 디자인으로 비용을 관리할 수 있습니다. 레이더 센서는 적응형 순항 제어, 충돌 회피 및 사각지대 감지를 위해 최신 차량에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 이러한 시스템은 극한의 온도, 진동 및 습도에서도 안정적으로 작동해야 합니다. RO4835는 이러한 신뢰성을 제공합니다. 자동차 외에도 이 PCB는 지점 간 마이크로파 링크, 전력 증폭기, 위상 배열 레이더 및 필터 및 커플러와 같은 일반 RF 구성 요소에 적합합니다. 이 소재의 낮은 손실과 엄격한 Dk 허용 오차는 이러한 까다로운 응용 분야에서 일관된 성능을 가능하게 합니다. 결론 이 2레이어 보드는 고주파 설계에 항상 이국적인 PTFE 재료나 복잡한 다층 스택업이 필요한 것은 아니라는 것을 보여줍니다. RO4835는 표준 FR-4 제조 공정과의 호환성을 유지하면서 까다로운 마이크로파 애플리케이션에 필요한 전기적 성능을 제공합니다. 그 결과 성능에 민감한 대량 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션이 탄생했습니다. 불필요한 복잡성이 없습니다. 과도한 엔지니어링이 없습니다. 견고한 재료 과학을 바탕으로 한 좋은 디자인 결정입니다. 자동차 레이더 또는 유사한 RF 애플리케이션을 작업하는 엔지니어에게 이 설계는 성능, 신뢰성 및 제조 가능성의 균형을 동일하게 유지하는 검증된 기준점을 제공합니다. 경쟁이 치열한 자동차 전자 제품의 세계에서 이러한 균형은 성공적인 제품과 낙오된 제품을 구분하는 요소입니다.

오늘 저는 다소 특이한 PCB에 대해 말씀드리고 싶습니다. 특이한 것은 높은 계층 수나 복잡한 제조 과정이 아닙니다.이것은 용접 마스크와 실크 스크린이없는 두층 보드입니다., 하지만 고주파 안테나 용도로 특별히 설계되었습니다.   핵심 재료는WL-CT440로저스 또는 PTFE 재료의 대안을 찾고 있다면, 이 기사는 당신에게 새로운 아이디어를 줄 수 있습니다.   건축 전반적: 최소화 하지만 단순 하지 않음 기본 매개 변수에서 시작하자. 보드는 89mm × 63.5mm를 측정하고 2층 구조를 사용합니다. 완성 된 보드의 두께는 0.8mm입니다.외층에 1oz 또는 35μm의 완공 구리 무게가 포함되어 있습니다.. 최소 흔적 너비는 4 밀리이며 최소 간격은 6 밀리입니다. 가장 작은 구멍 크기는 0.2mm이며 맹인 비아스가 없습니다. 모든 보드는 출하 전에 100% 전기 테스트를 받습니다.   이제 통계를 강조해 보겠습니다. 이 보드는 총 37개의 부품과 49개의 패드를 포함하고 있습니다.27개의 뚫린 구멍 패드와 22개의 표면 장착 패드가 모두 상층에 위치하고 있습니다. 아래층에는 SMT 패드가 배치되지 않습니다.31개의 비아와 2개의 네트워크만 있습니다. 이것은 전형적인 고주파 또는 안테나 토폴로지입니다. 구조는 간단하지만 성능은 요구됩니다.   왜 용조 마스크 와 실크 스크린 이 없습니까? 이 보드의 가장 독특한 특징은 용접 마스크와 실크 스크린 모두 완전히 없다는 것입니다. 상층에는 아무것도 없으며 하층에는 아무것도 없습니다.   용접 마스크는 일반적으로 용접 브리딩을 방지하고 구리 표면을 보호하기 위해 사용됩니다. 그러나 고주파 응용 프로그램에서는 실제로 간섭의 원인이 될 수 있습니다.용매 마스크의 변전 및 손실 인수는 기본 라미네이트의 것과 다릅니다., 특히 10GHz 이상의 주파수에서 마이크로 스트립 라인의 임피던스를 변경 할 수 있습니다. 용접 마스크를 제거하면 더 순수한 신호 경로와 더 나은 일관성을 의미합니다.   실크스크린이 없는 것도 마찬가지로 간단합니다. 용접 마스크가 없으면 실크스크린 접착이 문제가 됩니다. 안테나 보드에서는 실크스크린이 조립에 아무런 도움이 되지 않습니다.그래서 그것을 생략하는 것은 쉬운 결정입니다..   이것은 형태보다 기능을 우선시하는 전형적인 사례입니다. 전기가 요구 사항을 충족하는 한 보드가 아름답게 보일 필요가 없습니다.     왜 WL-CT440 을 선택 합니까? WL-CT440는 ਵਾਂ글링의 유기 폴리머 세라믹 유리섬유 천으로 덮인 구리 접착 라미네이트입니다. 그것은 열성 합성물 가족에 속합니다. 다이 일렉트릭 층은 탄화수소 합성물,도자기, 그리고 유리섬유 천.   10GHz와 23°C에서는 4.1의 다이 일렉트릭 상수 (Dk) 와 0의 방출 인수 (Df) 를 제공합니다.004이 숫자는 무엇을 의미합니까? 중대적 다이 일렉트릭 상수와 함께 낮은 손실은 마이크로 웨브와 안테나 애플리케이션에 매우 적합합니다.   그러나 WL-CT440 의 가장 매력적 인 특징 은 전기적 성능 만이 아니라 FR-4 제조 공정 과 완전 한 호환성 이다.PTFE 물질을 작업 한 사람은 PTFE가 플라즈마 에치 또는 나트륨 나프탈렌 처리와 같은 특별한 구멍 준비 처리가 필요하다는 것을 알고 있습니다.이것들 없이는, 구멍 안의 접착력이 충분하지 않을 것입니다.어떤 표준 PCB 공장의 일반적인 작업 흐름을 사용하여 처리 할 수 있습니다소량 프로토타입 제작 및 비용 통제를 위해 이것은 진정한 장점입니다.   열 및 기계적 신뢰성 WL-CT440는 표준 FR-4보다 훨씬 높은 유리 전환 온도 (Tg) 를 280°C 이상으로 나타냅니다.높은 Tg는 고온 작동 조건에서 재료가 부드럽거나 변형되지 않는다는 것을 의미합니다..   열 팽창 계수 (CTE) 에 관해서는 X축은 14ppm/°C이고 Y축은 18ppm/°C입니다.Z축 CTE는 35ppm/°C블라인드 비아스가 없는 2층 보드에서, 비아스의 열 신뢰성 스트레스는 상대적으로 낮습니다.   열전도율은 0.66W/m·K로, 약 0.25W/m·K로 FR-4보다 상당히 높다. 이는 전력 처리에 도움이 된다. 수분 흡수율은 0.12퍼센트,수용 가능한 범위 내에 있는그러나, 이 보드에는 용접 마스크가 없습니다. 습한 환경에서 사용되면 노출된 구리 표면은 부식 위험이 발생할 수 있습니다.이것은 의도된 응용 시나리오에 대해 신중하게 평가해야합니다..   특히 주목할 만한 한 가지 매개 변수: TCDK WL-CT440는 -21ppm/°C의 변압전압상수 (TCDK) 를 제공합니다. 이 숫자는 우리에게 무엇을 알려줍니다?이 전기적 상수는 백만분의 21 부분으로 감소합니다..   안테나 설계에서 TCDK는 중요한 매개 변수입니다.안테나의 작동 주파수는 이동합니다. 여름 측정은 겨울 측정과 다릅니다.WL-CT440의 TCDK 값은 상당히 좋으며 전체 온도 범위에서 일관된 안테나 성능을 보장합니다.   전형적 사용법 제조업자에 따르면 WL-CT440은 주로 다음 분야에서 사용됩니다.   항공우주 장비, 객실 전자제품, 항공기 시스템 마이크로파 안테나 및 단계 민감 안테나 초기 경고 레이더 및 항공 레이더 시스템스테이지 배열 안테나 및 빔 형성 네트워크위성 통신과 내비게이션 장비, 전력 증폭기   제조 과정 및 품질 표준 제공된 아트워크 형식은 Gerber RS-274-X이며 전 세계 PCB 공장에서 처리 할 수 있습니다. 품질 표준은 IPC-Class-2입니다. 표면 마감은 몰입 금 (ENIG) 이다. 용접 마스크가 없기 때문에 몰입 금은 염증으로부터 구리 표면을 효과적으로 보호하며 좋은 용접성을 제공합니다.   기억 해야 할 몇 가지 점 이 보드 디자인에는 특별한 주의를 필요로 하는 몇 가지 측면이 있습니다. 첫째, 용접 마스크가 없다는 것은 구리 표면이 완전히 노출된다는 것을 의미합니다. 몰입 금 보호에도 불구하고, 조립 중에 스크래치와 오염을 피하기 위해 주의가 필요합니다.테스트, 그리고 사용.   둘째, 실크 스크린이 없습니다. 부품 배치는 실크 스크린 참조 마크에 의존할 수 없습니다.당신은 수동 조립을 위해 선택 및 장소 기계의 좌표 파일 또는 조립 고정 장치에 의존해야합니다.   세 번째로, 두 층, 31 개의 비아와 2 개의 네트워크만있는 이 토폴로지는 어떤 형태의 안테나 배열 또는 전력 분할 네트워크를 제안합니다.특히 신호 반환 경로의 연속성.   마지막 생각 이 두층 WL-CT440판의 디자인 철학은 매우 명확합니다.비중이없는 용접 마스크와 실크 스크린 층을 제거하십시오., 그리고 비용 절감을 성능과 신뢰성으로 할당합니다.   안테나, 레이더 프론트엔드, 위성 통신 모듈을 개발하고 있고,WL-CT440은 진지하게 고려할 가치가 있습니다.물론, 용접 마스크를 제거하고, 금 표면의 균일성 조절에 따른 보호 문제,그리고 impedance 계산의 캘리브레이션은 프로토타입 만들기 전에 PCB 제조업체와 논의해야하는 모든 세부 사항입니다.   이런 고주파 보드를 설계할 때 어떤 어려움에 직면하셨나요?

저손실 성능과 비용 효율성의 균형을 갖춘 PCB 재료를 찾고 있다면 Rogers RO4533에 주목할 가치가 있습니다. 오늘은 재료 선택, 보드 구성 및 제조 공정을 신중하게 고려하는 솔루션인 RO4533을 기반으로 한 2레이어 견고한 PCB 설계에 대해 안내하고 싶습니다.   개요: 단순하면서도 효율적인 2레이어 구조이 PCB의 크기는 123.5mm x 46mm이며 2층 구조를 사용합니다. 완성된 보드 두께는 0.6mm이며, 외부 레이어의 완성된 구리 무게는 1oz 또는 35μm입니다. 최소 트레이스와 공간 치수는 각각 4밀과 5밀이며, 가장 작은 구멍 크기는 0.25mm입니다. 이 디자인에는 블라인드 비아가 없습니다. 모든 보드는 기능적 무결성을 보장하기 위해 배송 전에 100% 전기 테스트를 거칩니다.   PCB 통계를 보면 보드에는 총 36개의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 18개의 스루홀 패드와 10개의 표면 실장 패드로 구성된 28개의 패드가 모두 상단 레이어에 위치하며 하단 레이어에는 SMT 패드가 배치되지 않습니다. 이 디자인에는 17개의 비아와 단 2개의 네트가 포함됩니다. 구조는 지나치게 복잡하지 않지만 모든 세부 사항은 안테나급 애플리케이션에 맞게 조정되었습니다.   왜 RO4533인가?RO4533은 Rogers의 세라믹 충전, 유리 강화 탄화수소 기반 소재입니다. 기존 PTFE 기반 라미네이트에 비해 가장 큰 장점은 표준 FR-4 제조 공정과의 완벽한 호환성입니다. 이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 기존 PCB 제조 기술을 사용하여 RO4533을 처리할 수 있습니다. PTFE 재료에는 특별한 구멍 준비가 필요하지 않습니다. 대량 생산 및 비용 관리에 있어 이는 매우 실용적인 이점입니다.   전기적 측면에서 RO4533은 10GHz에서 3.3의 유전 상수와 동일한 주파수에서 0.0025의 소산 인자를 제공합니다. 낮은 손실, 낮은 유전 상수, 낮은 수동 상호 변조 또는 PIM 응답으로 인해 이 소재는 마이크로스트립 안테나 애플리케이션(셀룰러 인프라 기지국 안테나, WiMAX 안테나 네트워크 및 유사한 무선 통신 시스템 등)에 매우 적합합니다.   열적 및 기계적 신뢰성: 믿을 수 있는 비아RO4533은 표준 FR-4의 130~170°C 범위보다 훨씬 높은 280°C를 초과하는 유리 전이 온도 또는 Tg를 갖습니다. Tg가 높다는 것은 재료가 고온에서도 치수 안정성을 유지한다는 것을 의미합니다. 낮은 Z축 열팽창 계수 또는 °C당 37ppm의 CTE와 결합되어 열 순환 중에 도금된 스루홀 신뢰성이 크게 향상됩니다.   두 가지 추가 CTE 값은 주목할 가치가 있습니다. X축 CTE는 °C당 13ppm이고, Y축 CTE는 °C당 11ppm입니다. 이는 °C당 약 17ppm에 해당하는 구리와 밀접하게 일치합니다. 이렇게 우수한 CTE 일치는 온도 변화 중에 구리 층과 유전체 재료 사이의 응력을 크게 줄여 안테나 보드가 뒤틀림과 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.   열 관리 및 환경 안정성열 전도성은 켈빈당 미터당 0.6와트로 평가됩니다. 이는 RF 재료의 중간에서 상위 범위입니다. 의미 있는 전력 처리 요구 사항이 있는 안테나 설계의 경우 이 매개변수가 실질적인 차이를 만듭니다.   수분 흡수율은 0.02%에 불과합니다. 습한 환경에서의 성능 드리프트가 최소화되어 이 소재는 실외 기지국 장비에 매우 적합합니다.   표면 마감 및 제조 품질표면 마감은 ENIG라고도 알려진 Immersion Gold로, 우수한 납땜성과 와이어 본딩 기능을 제공합니다. 상단 실크스크린은 흰색이고 하단 레이어에는 실크스크린이 없습니다. 상단 솔더 마스크는 녹색이고 하단 레이어에는 솔더 마스크가 없습니다. 이러한 비대칭 마스크 및 실크스크린 배열은 특정 안테나 방사 요구 사항 또는 조립 고려 사항에 따라 구동될 수 있습니다.   품질 표준은 IPC-Class-2로 대부분의 상용 통신 장비 신뢰성 요구 사항에 충분합니다. 제공되는 아트워크 형식은 Gerber RS-274-X이며 전 세계 PCB 공장에서 처리할 수 있습니다.   주요 이점이 설계 접근 방식의 주요 이점을 강조하겠습니다. 낮은 손실, 낮은 유전 상수 및 낮은 PIM 응답 덕분에 이 보드는 광범위한 RF 애플리케이션에 적합합니다. 열경화성 수지 시스템은 표준 PCB 제조 공정과 호환되므로 전문적인 취급이 필요하지 않습니다. 뛰어난 치수 안정성으로 인해 더 큰 패널 크기에서 더 높은 수율을 얻을 수 있습니다. 균일한 기계적 특성은 보드를 취급하는 동안 기계적 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 그리고 높은 열 전도성은 향상된 파워 핸들링 성능을 제공합니다.   일반적인 응용 분야이 PCB 설계는 여러 가지 일반적인 응용 분야에 매우 적합합니다. 여기에는 셀룰러 인프라 기지국 안테나, WiMAX 안테나 네트워크, 마이크로스트립 안테나 어레이 및 일반적인 무선 통신 인프라가 포함됩니다.   최종 생각이 2레이어 RO4533 PCB 설계의 핵심 아이디어는 매우 간단합니다. 가능한 가장 간단한 레이어 수와 프로세스를 사용하는 동시에 RF 성능, 프로세스 호환성 및 신뢰성 측면에서 RO4533의 균형 잡힌 장점을 활용하는 것입니다.   낮은 손실과 낮은 PIM이 요구되는 기지국 안테나, WiMAX 네트워크 장비 또는 기타 무선 통신 제품을 개발하는 경우 이 설계 접근 방식을 고려해 볼 가치가 있습니다. 물론 특정 프로젝트의 경우 임피던스 제어, 안테나 피드 포인트 레이아웃, 접지 비아 밀도와 같은 세부 사항에 대한 추가 최적화가 필요합니다.   나는 당신의 경험에 대해 듣고 싶습니다. RF PCB 설계 시 Rogers 소재나 PTFE 기반 라미네이트를 선호하시나요? 비용, 가공성, 전기 성능 중 무엇을 선택하시나요? 자유롭게 생각을 공유해 보세요.  

소개 F4BTMS 시리즈는 F4BTM 시리즈의 업그레이드 버전입니다. 이제 재료에 다량의 세라믹이 통합되었고 초박형 및 초미세 유리 섬유 천 보강재를 사용합니다. 이러한 향상으로 재료의 성능이 크게 개선되어 유전율 범위가 넓어졌습니다.   초박형, 초미세 유리 섬유 천 보강재와 특수 나노 세라믹 및 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 정밀한 혼합은 전자기파 간섭을 최소화하여 유전 손실을 줄이고 치수 안정성을 향상시킵니다.   F4BTMS는 X/Y/Z 방향의 이방성을 줄여 고주파 사용, 전기적 강도 증가, 열 전도성 향상을 가능하게 합니다.   특징 F4BTMS 재료는 2.2에서 10.2까지의 유연한 옵션을 제공하는 광범위한 유전율을 제공하며, 안정적인 값을 유지합니다.   유전 손실은 0.0009에서 0.0024로 매우 낮아 에너지 손실을 최소화하고 전체 시스템 효율을 향상시킵니다.   F4BTMS는 유전율의 우수한 온도 계수를 나타냅니다. DK 값이 2.55에서 10.2까지인 TCDK는 100ppm/℃ 이내로 유지됩니다.   X 및 Y 방향의 CTE 값은 10-50ppm/°C 사이이며, Z 방향에서는 20-80ppm/°C로 낮습니다. 이 낮은 열팽창은 뛰어난 치수 안정성을 보장하여 안정적인 홀 구리 연결을 가능하게 합니다.   F4BTMS는 방사선에 대한 놀라운 저항성을 보여 방사선 노출 후에도 안정적인 유전 및 물리적 특성을 유지하며, 항공우주 응용 분야의 진공 방출 요구 사항을 충족하는 낮은 가스 방출 성능을 보입니다.   PCB 기능 다양한 PCB 제조 기능을 제공하여 필요에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.   단면, 양면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 레이어 수를 수용할 수 있습니다.   1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다.   0.09mm (3.5mil)에서 6.35mm (250mil)까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다.   제조 기능은 최대 400mm X 500mm 크기의 PCB를 지원하여 다양한 규모의 설계를 충족합니다.   녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 사용할 수 있습니다.   또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금 및 ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.   PCB 재료: PTFE, 초박형 및 초미세 유리 섬유, 세라믹. 지정 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 레이어 수: 단면 PCB, 양면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 0.09mm (3.5mil), 0.127mm (5mil), 0.254mm(10mil), 0.508mm(20mil), 0.635mm(25mil), 0.762mm(30mil), 0.787mm(31mil), 1.016mm(40mil), 1.27mm(50mil), 1.5mm(59mil), 1.524mm(60mil), 1.575mm(62mil), 2.03mm(80mil), 2.54mm(100mil), 3.175mm(125mil), 4.6mm(160mil), 5.08mm(200mil), 6.35mm(250mil) PCB 크기: ≤400mm X 500mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등.   응용 분야 F4BTMS PCB는 항공우주 및 항공 장비, 마이크로파 및 RF 응용 분야, 레이더 시스템, 신호 분배 피드 네트워크, 위상 감응형 안테나 및 위상 배열 안테나 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

소개 Wangling의 TP 소재는 업계에서 독특한 고주파 열가소성 소재입니다. TP 타입 라미네이트의 유전층은 세라믹과 폴리페닐렌 옥사이드 수지(PPO)로 구성되어 있으며, 유리 섬유 보강재가 없습니다. 유전 상수는 세라믹과 PPO 수지의 비율을 조정하여 정밀하게 조절할 수 있습니다. 생산 공정이 특별하며, 뛰어난 유전 성능과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 특징 유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 임의로 선택할 수 있으며 안정적입니다. 일반적인 유전 상수는 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16, 20입니다. 이 소재는 낮은 유전 손실을 나타내며, 고주파수에서 약간 증가합니다. 그러나 이 증가는 10GHz 범위 내에서는 중요하지 않습니다. 장기간 작동을 위해 이 소재는 -100°C에서 +150°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 뛰어난 저온 저항성을 보여줍니다. 180°C를 초과하는 온도는 변형, 구리 호일 박리 및 전기적 성능의 상당한 변화를 초래할 수 있습니다. 이 소재는 방사선 저항성을 나타내며 낮은 가스 방출 특성을 보입니다. 또한, 구리 호일과 유전체 사이의 접착력은 진공 코팅된 세라믹 기판보다 더 신뢰할 수 있습니다. PCB 기능 TP 소재에 대한 PCB 기능을 살펴보겠습니다. 레이어 수: 소재의 특성에 따라 단면 및 양면 PCB를 제공합니다. 구리 무게: 다양한 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz(35μm) 및 2oz(70μm) 옵션을 제공합니다. 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm과 같은 다양한 유전체 두께를 사용할 수 있어 설계 사양에 유연성을 제공합니다. 라미네이트 크기 제약으로 인해 제공할 수 있는 최대 PCB는 150mm X 220mm입니다. 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 제공하여 사용자 정의 및 시각적 구별을 가능하게 합니다. 표면 마감 옵션에는 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등이 포함되어 있어 특정 요구 사항과의 호환성을 보장합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TP 시리즈) 지정 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 유전체 두께 (또는 전체 두께) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤150mm X 220mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 응용 분야 화면에 1.5mm 두께의 OSP 코팅이 적용된 TP 고주파 PCB가 표시됩니다. TP 고주파 PCB는 또한 Beidou, 미사일 탑재 시스템, 퓨즈, 소형 안테나 등과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

소개 Wangling의 TF 라미네이트는 전자레인지 및 내열성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지 재료와 세라믹의 복합체입니다. 이 라미네이트는 유리 섬유 천이 없으며, 유전율은 세라믹과 PTFE 수지 간의 비율을 조정하여 정밀하게 조절됩니다. 특수 생산 공정을 적용하여 뛰어난 유전 성능을 보이며 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. 특징 TF 라미네이트는 3에서 16까지의 안정적이고 넓은 범위의 유전율을 나타내며, 일반적인 값으로는 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, 16이 있습니다. TF 라미네이트는 매우 낮은 손실 계수를 특징으로 하며, 10GHz에서 DK가 3.0에서 9.5인 경우 손실 탄젠트 값은 0.0010, DK가 9.6에서 11.0인 경우 0.0012, DK가 11.1에서 16.0인 경우 5GHz에서 0.0014입니다. TP 재료보다 장기간 작동 온도가 높으며, -80°C에서 +200°C의 넓은 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 라미네이트는 0.635mm에서 2.5mm까지의 두께 옵션으로 제공되어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다. 방사선에 대한 저항성이 있으며 낮은 가스 방출 특성을 자랑합니다. PCB 기능 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 PCB 제조 기능을 제공합니다. 먼저, 단면 및 양면 PCB를 모두 수용할 수 있습니다. 그런 다음, 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다. 0.635mm에서 2.5mm까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다. 당사의 제조 기능은 최대 240mm X 240mm 크기의 PCB와 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 지원합니다. 또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TF 시리즈) 지정 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 (유전체 두께 또는 전체 두께) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB 크기: ≤240mm X 240mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등. 응용 분야 TF 고주파 PCB는 밀리미터파 레이더 센서, 안테나, 송수신기, 변조기, 멀티플렉서, 전원 공급 장치 장비 및 자동 제어 장비와 같은 마이크로파 및 밀리미터파 영역의 응용 분야에 사용됩니다.