품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

When high-frequency design meets space constraints, a purely planar layout often falls short. That is when you need to think vertically – blind vias, controlled depth slots, and multilayer hybrid laminates come into play.   The board I am looking at today is a perfect example. Built on a combination of Rogers RO3210 and RO4450F, this four-layer structure features controlled depth slots and blind vias, specifically designed for space-constrained high-frequency applications.   Construction Overview: A Four-Layer Hybrid Construction Let me start with the basic parameters. The board measures 95mm by 98mm and uses a four-layer copper structure.   The stackup is quite representative:   Core 1: 0.508mm RO3210 Bondply: 0.2mm RO4450F Core 2: 0.508mm RO3210   Total laminated thickness: 1.321mm   For the copper configuration, the outer layers have a finished copper weight of 1oz (approximately 35μm), while the inner layers use 0.5oz (approximately 18μm). The surface finish is a combination of Immersion Silver and Immersion Gold.   On the cosmetic side, the top layer has green solder mask with white silkscreen. The bottom layer has green solder mask but no silkscreen.   Two process features deserve special attention:   Controlled depth slot: From the top layer down to inner layer 1 (a slot that stops between L1 and L2)   Blind via: 1-3 layer blind via (drilled from L1 to L3 without penetrating the entire board)     RO3210: A High-Dielectric-Constant Ceramic-Filled PTFE RO3210 is the high-Dk member of Rogers' RO3200 series. This series is an extension of the RO3000 family, with the key advantage of maintaining high-frequency performance while improving mechanical stability.   Let me share the core parameters. At 10GHz, RO3210 offers a dielectric constant (Dk) of 10.2 ± 0.50, with a design Dk value reaching 10.8. The dissipation factor (Df) is 0.0027, placing it in the low-loss category for PTFE materials.   Why choose a high Dk? A higher dielectric constant means a shorter wavelength on the board. For a given frequency, the wavelength on a board with Dk of 10.2 is approximately one third of the wavelength in air. This allows antennas and resonant structures to be significantly smaller – a valuable advantage in space-constrained applications.   On the thermal and mechanical side, RO3210 has a decomposition temperature (Td) exceeding 500°C, easily handling lead-free soldering temperatures. The X and Y axis coefficients of thermal expansion (CTE) are 13 ppm/°C, matching well with copper (approximately 17 ppm/°C). The Z-axis CTE is 34 ppm/°C – a very respectable number for a PTFE-based material. Thermal conductivity is 0.81 W/m·K, which helps with power dissipation.   Typical applications for RO3210 include microstrip patch antennas, satellite communication systems, automotive collision avoidance radar, wireless communication base stations, and power amplifier modules.   RO4450F: The "Glue" for High-Frequency Hybrid Lamination In high-frequency multilayer boards, the bonding layer between cores is critical. RO4450F was designed exactly for this purpose – it is a bondply from the RO4400 series, specifically intended for hybrid lamination with RO4000 series materials.   Here are the key parameters. At 10GHz, the Dk is 3.52 ± 0.05 and the Df is 0.0040. The X-axis CTE is 19 ppm/°C, the Y-axis is 17 ppm/°C, and the Z-axis is 50 ppm/°C. Moisture absorption is just 0.09%, and thermal conductivity is 0.65 W/m·K.   Why choose RO4450F instead of standard FR-4 prepreg? The answer lies in CTE matching. RO3210 has an X/Y CTE around 13 ppm/°C. While FR-4's X/Y CTE is typically in the 14-16 ppm/°C range, the Z-axis CTE difference is substantial. RO4450F has a Z-axis CTE of 50 ppm/°C, significantly lower than the 70-80 ppm/°C of standard FR-4. This dramatically reduces the risk of via failure during thermal cycling.   Additionally, RO4450F is compatible with FR-4 processing. It can be laminated using standard processes, without the special treatments required for PTFE-based bonding materials.   Understanding the Process Features Controlled Depth Slot (Top to Inner Layer 1) A controlled depth slot is a milling operation that does not go through the entire board. In this design, the slot stops between the top layer and inner layer 1. Why would you do this? Possible reasons include embedding a component, increasing creepage distance, or improving heat dissipation. One thing to keep in mind: depth tolerance for controlled depth slots is typically around +/- 0.1mm. I recommend adding a comfortable margin in your design.   Blind Via 1-3 A blind via connects layer 1 and layer 3, skipping layer 2 entirely. Compared to a through via, this design offers three advantages: it frees up routing space on layer 2, eliminates the stub effect on the signal via, and increases routing density. The trade-off is increased process complexity and cost – blind vias require sequential lamination and cannot be drilled in a single operation.     Design Considerations and Risk Points CTE Matching While the X/Y CTE of both RO3210 and RO4450F matches copper reasonably well, differences remain in the Z-axis direction. The blind vias and through vias in this four-layer structure will go through multiple thermal cycles. I suggest using thermal stress relief designs around critical vias.   Hybrid Lamination Process RO3210 is a PTFE-based material, while RO4450F belongs to the hydrocarbon resin system. These two material families have different lamination parameters, requiring an experienced fabricator. The PTFE surface must undergo plasma treatment to achieve good adhesion with RO4450F.   Controlled Depth Slot Accuracy With 0.508mm RO3210 plus 0.2mm RO4450F, the total thickness is approximately 1.3mm. The controlled depth slot needs to stop precisely between L1 and L2 – a depth of roughly 0.5 to 0.7mm. This level of precision demands good equipment. I recommend confirming your fabricator's capability before moving to production.   Typical Application Scenarios Based on the material combination and process features, this board could be used in several application areas:   Space-constrained phased array antenna elements   RF front-end modules requiring embedded components   Multilayer feed networks   High-density satellite communication assemblies   Automotive millimeter-wave radar RF boards   Final Thoughts This four-layer RO3210 plus RO4450F design demonstrates an important trend in RF PCB engineering: balancing material performance, manufacturing cost, and integration density.   The high Dk of RO3210 provides the foundation for miniaturization. RO4450F as a bondply solves the CTE compatibility challenge in hybrid lamination. And the controlled depth slot combined with blind vias further compresses the vertical space.   Of course, this type of design places high demands on the fabricator's process capability. Hybrid lamination of PTFE and hydrocarbon materials, depth control of slots, and alignment accuracy of blind vias are all critical points to discuss thoroughly with your fab house before prototyping.   If your project is facing challenges with miniaturization and multilayer integration, this design approach is worth considering.   Have you run into any issues when designing or producing hybrid laminated boards? Feel free to share your experience in the comments.

2026년 5월 초에는 인쇄회로기판(PCB) 수도권 제조업체는 중국 CCL(동박적층판) 공급업체 2곳에 100억 원(약 5천만 위안) 상당의 사전 구매 주문을 했는데, 이는 평소 월 사용량의 5배가 넘는 수치입니다. 회사 CEO는 공급 중단에 대한 우려로 인해 이러한 움직임이 이루어졌다고 말하면서 배송 시간이 불확실해졌다고 지적했습니다. 업계 20여년 만에 처음으로 CCL 부족으로 인한 생산 중단 위기에 직면했다.   현재 CCL 리드타임이 전반적으로 연장되고 있습니다. 일부 고급 제품의 경우 배송 기간이 기존 2~4주에서 6주 이상으로 늘어 사전 주문이 잠기고 재고가 과도하게 쌓이는 현상이 발생하고 있습니다. 관세청 자료에 따르면 2026년 3월 국내 CCL 평균 수입가격은 전년 동기 대비 74.5% 상승해 2000년 이후 최고치를 기록했다.   CCL은 전자 제품의 '고속도로 기초'와 유사한 PCB 제조의 기초 소재입니다. AI 서버, 스위치, 광학 모듈 및 액체 냉각 시스템은 PCB에 대한 수요가 높아져 다운스트림 PCB 제조업체가 용량 확장을 가속화하게 됩니다. 그러나 업스트림 CCL 용량 확대는 지연되고 있다. 신규 공장을 짓는 데는 18~36개월이 걸리고 수지, 동박, 유리섬유 직물, 고급 정밀 장비 등이 필요해 급증하는 수요에 신속하게 대응하기 어렵다.   AI 관련 PCB에는 기존 서버에 비해 CCL 양이 3~5배 더 필요해 CCL 수급을 지속적으로 타이트하게 유지한다. 주요 글로벌 제조업체는 가격을 집중적으로 인상해 왔습니다. Kingboard Laminates는 2026년 4월 28일 전체 FR-4 CCL 및 PP 프리프레그 제품 라인에 대해 10% 가격 인상을 발표했습니다. 이는 4월과 올해 3번째 인상으로, 누적 인상폭은 40%를 초과합니다. Taiwan Union Technology는 고급 CCL 가격을 20~40% 인상했습니다. Elite Material과 Iteq는 2분기에 고급 소재 가격을 10% 인상했습니다. 미쓰비시가스화학은 4월 1일부터 고급 CCL 가격을 30% 인상했다. 파나소닉은 5월부터 전 제품군에 걸쳐 가격을 15~30% 인상할 예정이다. ShengYi Technology, Nanya New Material, Goldenmax International 등 국내 중국 제조업체도 10~15% 증가했습니다.   상류 재료 공급도 부족합니다. 고급 섬유유리 직물(예: 1080)은 2025년부터 공급 부족 상태에 있으며, 2026년에는 표준 사양까지 부족이 확대됩니다. Grace Fabric의 Huangshi 자회사 재고가 10일 미만으로 떨어졌습니다. 고급 동박은 핵심 해외 장비 독점으로 인해 생산능력 확대가 제한적이다. 고급 수지는 공급이 부족하고 일반 수지는 공급이 과잉되어 공급망에 '모래시계' 구조가 형성됩니다.   산시증권연구소는 고급 CCL에 대한 AI 기반 수요가 지속가능성이 매우 높으며, 타이트한 수급 상황은 2027년 이상 지속될 것으로 예상된다고 밝혔습니다. 가격 인상이 현재 속도로 계속된다면 원래 가격이 약 100위안이었던 CCL 한 장의 가격이 7차례에 걸쳐 10% 인상된 후 400위안을 초과할 수 있습니다. 이는 광섬유 제품에서 볼 수 있는 역사적 수준과 비슷한 가격 급등입니다. 시장 기대치가 높아짐에 따라 변동성이 커질 위험이 있지만 AI 하드웨어에 대한 실제 수요는 계속 증가하고 있으며 근본적인 산업 논리는 바뀌지 않았습니다.     ---------------- 출처: DoNews. 면책 조항: 우리는 독창성을 존중하고 공유의 가치도 존중합니다. 글과 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하기 위한 것이며, 이는 이 계정의 입장을 대변하지 않습니다. 귀하의 권리가 침해된 경우 즉시 당사에 연락하여 삭제를 요청하시기 바랍니다. 감사합니다.

타이완 제조업체는 고속 재료 및 공정 소모품 분야에서 경쟁 우위를 점하고 있음에도 불구하고 일본 공급업체는 여전히 고급 기판 재료와 유리 섬유 직물을 지배합니다.타이완 인쇄회로 협회 (TPCA) 와 산업기술연구소 (ITRI) 업계의 최신 보고서에 따르면, 과학 기술 국제 전략 센터, 인공지능에 의해 주도, 글로벌 구리 클래드 라미네이트 (CCL) 시장은 2026 년 2150 억 달러를 초과 할 것입니다.,연평균 성장률은 34%에 달합니다.0.2%   인공지능 컴퓨팅에 대한 업그레이드된 하드웨어 사양으로 인해 글로벌 PCB 산업은 깊은 구조적 변화를 겪고 있습니다.높은 계층 PCB (40 계층 이상) 및 극히 낮은 손실 특성이 시장의 황금시대에 밀었습니다.글로벌 CCL 시장 규모는 2025년에 1602억 달러에 달했으며, 인공지능이 주도하는 사양 업그레이드에 따라 2026년에는 2150억 달러로 증가할 것으로 예상되며, 이는 전년 대비 34.2% 증가한 수치입니다.   TPCA는 타이완 공급업체가 이 부문에서 뛰어난 경쟁력을 입증했다고 지적했습니다. 2025년 통계에 따르면 세계 시장 점유율은 37.4%에 달합니다.타이요 잉크는 18명으로 세계 1위를 차지했습니다..9% 시장 점유율입니다. 대만 제조업체는 고속 전송 수요를 충족시키기 위해 활발하게 차세대 재료를 개발하고 있습니다.쿼츠 직물 및 PTFE그들은 고속 신호 무결성과 처리 신뢰성 사이의 최적의 균형을 이룩하여 고성능 컴퓨팅의 물질적 기반을 강화하는 것을 목표로합니다.   유연한 구리 래미네이트 (Flexible Copper Clad Laminate, FCCL) 부문에서는 PI-FCCL (가장 널리 사용되는 유형) 이 전기 차량의 배터리 관리 시스템 (BMS) 및 ADAS에 대한 수요 증가의 혜택을 받았습니다.PC 시장의 회복과 함께2025년 시장 규모는 10억 달러로 확대됩니다.PI-FCCL 생산 가치는 2026년에 9억 9천만 달러로 약간 감소할 것으로 예상됩니다..     고주파 애플리케이션의 경우 MPI와 LCP는 고급 통신에 중요한 재료이지만, 스마트폰 시장의 느린 확장과 디자인 변화로 인해 성장이 제한됩니다.MPI-FCCL 시장 규모는 2026년에 2억 4천만 달러로 추정됩니다.한편, 초저손실 특성을 갖춘 LCP-FCCL는 아이폰 안테나 디자인의 조정으로 인해 2025년에 수요가 10% 이상 감소했다. 2026년으로 앞을 내다보면,시장은 여전히 소비자 전자 제품 성능이 약해 질 것입니다., 총 규모는 약 2억 8천만 달러입니다.   인공지능 서버가 B300/GB300 플랫폼으로 발전함에 따라 PCB 공급망은 더 높은 제품 가치와 증가하는 수요의 이중 배당을 수용하고 있습니다. 예를 들어 HVLP 구리 엽기를 들자면,초저한 거칠성 요구 (Rz 0).5μm) HVLP4 제품은 급증했습니다. AI 붐에 힘입어 글로벌 HVLP 구리 필름 생산 용량은 2025년에 48,1% 증가하여 23,400 톤으로 증가했습니다.현재 일본 제조업체는 전 세계 공급량의 60% 이상을 통제하고 있지만, 타이완의 Jinju는 10.3%의 시장 점유율로 세계 3위 안에 랭크됩니다.   반도체 기판 재료 부문에서는 일본 제조업체가 강력한 기술 독점권을 유지하고 있으며 산업 사슬의 최상단에까지 영향력을 행사하고 있습니다.2025 데이터에 따르면 ABF 기판 재료 시장에서.1%의 글로벌 시장 점유율을 차지하고, 사실상 글로벌 AI 칩 포장의 생명줄을 통제하고 있습니다.일본 공급업체는 또한 BT 기판 재료와 CTE가 낮은 유리 섬유 직물에서 70% 이상의 절대적인 지배적 위치를 점하고 있습니다.인공지능 애플리케이션이 가격에 덜 민감하기 때문에 공급자는 인공지능 주문을 충족시키는 것을 우선시합니다.구조적 공급 병목을 만들고 심지어 자동차 및 전통적인 소비자 전자제품에 할당 된 유리 섬유 직물 용량을 밀고.   인공지능 서버의 고층 및 두꺼운 보드 구조는 처리 어려움을 크게 증가시켜 PCB 드릴 비트의 기술적 요구 사항을 높였습니다.칩 제거 효율성 및 비트 파기율과 같은 과제를 해결하기 위해, 시장은 더 나은 처리 안정성을 위해 고성능의 코팅 드릴 비트로 빠르게 이동하고 있습니다. 마이크로비아 프로세싱은 드릴 비트 서비스 수명을 단축합니다.글로벌 드릴 비트 시장 규모를 2025 년 860 백만 달러까지 운전. 뚫기 작업 부하 증가와 고부가가치 소비 자원에 대한 추세로 인해 2026 년에는 드릴 비트 출력 값이 또 29.1% 증가하여 11 억 달러로 증가 할 것으로 예상됩니다.   글로벌 지정학적, 경제적 변동 속에서 탄력적인 공급망을 구축하고 기술적인 자립을 달성하는 것이 대만 PCB 산업의 핵심 전략이 되었습니다.인공지능 수요의 증가는 공급망 전반에 걸쳐 새로운 기술 업그레이드 및 구조조정을 촉진시키고 있습니다., 일본 제조업체가 오랫동안 지배했던 시장 구조를 재구성 할 수있는 기회를 창출합니다. 안정적인 공급을 확보하기 위해 글로벌 브랜드 고객은 두 가지 공급 전략을 적극적으로 채택하고 있습니다.대만 제조업체의 고속 재료 및 정밀 가공 진출 기회를 부여앞으로 전 세계 PCB 공급망은 더 높은 수준의 전문적인 업무 분할을 보게 될 것입니다. 기술 발전에 의해 경쟁 경관이 지속적으로 형성되면서,컴퓨팅 전력 수요와 지정학타이완 제조업체는 이러한 변화의 동력을 포착하고, 독립적인 R&D를 심화하고, AI 산업 체인에서의 핵심 전략적 위치를 강화하기 위해 글로벌 레이아웃을 확장해야합니다.   TPCA는 공급의 곤경과 지정학적 변동성 속에서 타이완의 공급망이 독립적인 R&D를 강화하고, 고부가가치 레이아웃을 가속화하고,그리고 세계 AI 산업 체인에서의 중추적인 역할을 강화합니다..     - - - - - 출처: TTV 뉴스 면책: 우리는 독창성과 가치 공유를 존중합니다. 텍스트와 이미지의 저작권은 원래의 저작자에게 속합니다.이 계정의 지분을 나타내는 것이 아닙니다.만약 귀하의 권리가 침해된다면, 삭제를 위해 즉시 저희에게 연락하십시오. 감사합니다.

만약 여러분이 고주파 RF나 마이크로파 프로젝트에서 일한 적이 있다면, 올바른 PCB 재료와 제조 사양이 여러분의 디자인을 어떻게 만들거나 파괴할 수 있는지 아시겠죠.가혹한 환경에서 불안정함, 또는 조립 과정과 호환성이 떨어지는 것은 우리가 직면한 모든 고통의 문제입니다.저는 2층 튼튼한 PCB를 공유하고 있습니다. 이 PCB는 제 팀의 고주파 프로젝트에서TP2000을 중심으로 만들어졌습니다. 이 독특한 열탄화재는 바로 이런 두통을 해결하기 위해 설계되었습니다.그리고 그것이 가장 잘 작동하는 곳에는 너무 기술적인 용어가 없습니다., 단지 실용적인 통찰력입니다. 1PCB 건설: 고성능 요구에 대한 정밀 엔지니어링 이 PCB를 돋보이게 하는 것은 그 재료뿐 아니라 모든 건설 선택의 세부 사항에 대한 관심입니다. 높은 성능을 유지하면서 제조를 간단하게 유지하기 위해 균형 잡힌 것입니다.다음은 당신이 관심 할 주요 사양의 분포입니다 (왜 중요한지에 대한 간단한 맥락): 보드 크기: 85mm x 85mm (일 조각), 단단한 ± 0.15mm 용도.이 일관성은 조립에 대한 구명입니다. PCB를 장막에 넣거나 구성 요소를 정렬하는 데 더 이상 어려움을 겪지 않습니다. 트레이스 & 스페이스: 6 밀리 (트레스) / 7 밀리 (스페이스). 고주파 경로에서 이 균형은 설계가 너무 복잡해지지 않고 신호 무결성을 유지합니다. 구멍 사양: 0.35mm 최소 구멍 크기, 맹인 비아스가 없습니다. 맹인 비아스는 복잡성을 추가합니다 (그리고 비용), 그래서 그들을 건너뛰는 것은 구멍 부분의 신뢰할 수있는 연결을 보장하면서 제조를 간단하게 유지합니다. 완성된 보드 두께: 6.1mm. 이것은 일반적인 얇은 PCB가 아닙니다. 그것은 가혹한 환경을 처리하기에 충분히 견고합니다. 이것은 항공우주, 국방, 또는 자동차 레이더 프로젝트에 필수적입니다. 구리 가중량 및 접착: 1 온스 (35μm) 외부 구리, 20μm를 통해 접착. 낮은 저항은 여기에 더 적은 신호 손실과 더 신뢰할 수있는 전류 전송을 의미합니다. 고 주파수 성능에 중요합니다. 표면 및 레이어 처리: 맨 구리 (양쪽 모두에 용접 마스크 또는 실크 스크린이 없습니다). 이것은 의도적입니다. 추가 코팅은 기생 용량과 신호 손실을 추가 할 수 있으므로 맨 구리는 고주파 성능을 날카롭게 유지합니다. 품질 보장: 100% 전기 테스트 배송 전에. 단회로 PCB의 팩을 받는 것 보다 더 좌절할 수 있는 것은 없습니다.이 단계는 당신이 신뢰성있는 보드를 바로 상자에서 얻는 것을 보장합니다. 2PCB 스택업: TP2000 코어와 함께 단순화된 2층 설계 이 PCB에 대한 가장 좋은 것 중 하나는 추가 계층으로 너무 복잡하지 않고 간단한 2층 스택업입니다. 이는 비용을 낮추고 성능을 집중시킵니다.빠른 맥락으로): 구리층 1 (35μm / 1oz): 이것은 상단 신호층입니다. 모든 고주파 신호가 이동하는 곳입니다. 그래서 1oz 구리는 손실을 낮게 유지합니다. TP2000 코어 (6mm): 쇼의 스타는 고주파 성능을 가능하게 하는 다이 일렉트릭 층입니다 (우리는 다음 TP2000에 더 깊이 잠수 할 것입니다). 구리층 2 (35μm / 1oz): 아래층, 일반적으로 지상 또는 2차 신호층으로 사용됩니다. 균형 잡힌 신호 반환 경로 (더 이상 신호 교란이 없습니다!) 이 스택업은 의도적인 단순성에 관한 것입니다. 불필요한 층을 제거함으로써,우리는 PCB를 컴팩트하게 유지하면서 TP2000 코어가 자신의 일을 하도록 하고, 고주파 RF와 마이크로파 작업에 필요한 신호 무결성을 제공합니다..   3제조 및 품질 표준 중요한 프로젝트에 PCB를 주문할 때, 일관성과 호환성이 중요합니다. 이 PCB는 산업 표준 제조 및 품질 사양과 함께 두 상자를 확인합니다. 그림 형식: 게르버 RS-274-X. 당신이 PCB를 주문 한 적이 있다면, 당신은이 표준이 모든 주요 제조사가 지원하는 것을 알고 있습니다, 그래서 당신은 당신의 CAM 파일과 호환성 문제가 없을 것입니다. 품질 표준: IPC-클래스 2. 이것은 대부분의 상업적 고주파 프로젝트의 달콤한 장소입니다. 신뢰성을 보장하기 위해 충분히 엄격하지만 과다하지 않습니다.군사용/항공용 프로젝트용). 사용 가능성전 세계: 팀이나 제조 파트너가 어디에 있든 상관없이 PCB의 일관된 품질을 얻을 수 있습니다. 4TP2000 자료: 고주파 우수성의 비밀 이 PCB를 특별하게 만드는 것의 핵심에 가보자: TP2000. FR-4가 고주파 신호 손실과 싸우고 있다는 것을 지쳤다면 (우리 모두 그런 경험이 있습니다), TP2000은 게임 변경입니다.그것은 독특한 고주파 열 플라스틱 물질입니다.FR-4와 달리 RF 및 마이크로파 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다.그래서 그것은 우리가 종종 전통적인 재료와 마주하는 신호 손실과 불안정 문제를 해결.   TP2000은 고전체 상수, 낮은 신호 손실,그리고 우수한 열 안정성, 모두 가공하기 쉽고 표준 PCB 제조와 호환고주파 설계 (GHz 범위를 생각) 에서, 이러한 특성은 협상이 불가능합니다. 그들은 당신의 신호를 깨끗하게 유지하고, 왜곡을 줄이고, 어려운 조건에서도 신뢰성을 보장합니다. 주요 TP2000 기능 (당신의 프로젝트에 중요한 것) 변압기 상수 (DK): 5GHz에서 20. 더 높은 DK는 공간을 제한하는 컴팩트 높은 주파수 설계에 더 나은 신호 전파를 의미합니다. 분산 요인 (Df): 5GHz에서 0.002. 초저 신호 손실은 TP2000이 FR-4를 분쇄하는 곳입니다. 적은 손실은 높은 주파수에서도 신호가 강하게 유지된다는 것을 의미합니다. DK (TCDK) 의 열 계수: -55 ppm/°C. 외부, 자동차 또는 항공 우주 프로젝트에 중요한 온도 변화에도 불구하고 안정적인 다이 일렉트릭 성능. 열 확장 계수 (CTE): X=35ppm/°C, Y=35ppm/°C, Z=40ppm/°C. 최소 warpage, 그래서 PCB는 조립과 열악한 환경에서 정렬됩니다. 작동 온도 범위: -100°C ~ +150°C. 땀을 흘리지 않고 극심한 추위 (공간 응용 프로그램) 및 열 (자동차 하위) 를 처리합니다. 보너스 장점: 높은 기계적 강도, 방사능 저항성 (위성 프로젝트에 적합합니다), 뚫기 / 절단하기 쉽고 표준 조립과 호환됩니다.그리고 UL 94-V0 화염 등급 (중요한 설계에 대한 추가 안전). 5전형적인 응용 프로그램: 이 PCB가 빛나는 곳 이제 우리는 TP2000의 사양과 이점을 다뤘습니다. 실제 사용 사례에 대해 이야기 해 봅시다.이 PCB는 하나의 크기가 모든 것에 맞지 않습니다. 높은 신호 무결성과 신뢰성이 협상이 불가능한 프로젝트에 제작되었습니다.이쪽이 빛나는 곳입니다. 고주파 RF 및 마이크로파 회로: 낮은 신호 손실이 발생하거나 중단되는 경우 (통신 시스템을 생각하십시오). 안테나 시스템 (단계 배열 안테나 포함): TP2000의 높은 DK와 낮은 Df가 신호 전파를 향상시킵니다. 정밀 안테나에 적합합니다. 레이더 시스템 (자동차, 항공우주, 방위): 극한 온도와 열악한 조건을 처리합니다. 가장 중요한 때 성능이 떨어지지 않습니다. 위성 통신 장비: 방사능 저항력 과 넓은 온도 범위 는 궤도 사용 을 위해 이상적 으로 사용 된다. 고전력 RF 증폭기: 낮은 분산 요인은 에너지 손실이 적고 효율적이고 신뢰할 수 있습니다. 테스트 및 측정 도구: 정확한 신호 무결성으로 정확한 판독이 보장됩니다. 더 이상 잘못된 측정이 없습니다. 항공우주 및 국방 전자: 엄격한 신뢰성 표준을 충족합니다. 6왜 이 TP2000 PCB를 선택 했습니까? 만약 당신이 여전히 망설이고 있다면, 이 TP2000 PCB가 당신의 다음 고주파 프로젝트에서 고려할 가치가 있는 이유를 정리해 보자.높은 주파수에서 신호 손실간단한 2층 디자인 (저가, 덜 복잡함) 과 엄격한 제조 사양 (일관성, 신뢰성) 을 추가하면 실용적이고 높은 성능을 가진 PCB를 얻을 수 있습니다.   우리는 이 PCB를 인공위성 통신 모듈에서 자동차 레이더 시스템까지 모든 곳에 사용했고,그리고 100% 전기 테스트, 그것은 고주파 PCB 공급의 추측을 제거합니다. 당신은 신호 무결성을 타협하거나 신뢰할 수 없는 보드를 처리하는 지 피곤하면, 이것은 볼 가치가 있습니다.  

데이터에 따르면 4월 13일 PCB 섹터는 주요 자본에서 23억 8천만 위안의 순유입을 기록했습니다. AI 컴퓨팅 파워 경쟁이 심화되는 가운데 PCB 섹터는 최근 눈에 띄게 강세를 보였습니다. 현재 시장은 이러한 상승세가 단순히 심리에 의해 주도된 일시적인 회복인지, 아니면 산업 논리의 지속적인 강화에 따른 새로운 성장 라운드의 시작점인지에 대해 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 최신 기관 분석을 참고하시기 바랍니다.   최신 촉매에 관해서는 현재 PCB 시장 추세가 공급 및 수요 요인에 의해 주도되고 있습니다.   한편으로는 컴퓨팅 파워에 대한 수요가 냉각되지 않았으며, 오히려 최근 더 강력한 검증 신호가 나타났습니다.   4월 12일 저녁 기준으로 NVIDIA(NVDA)의 차세대 Rubin 플랫폼에 대한 최신 공급망 정보는 회사가 이전에 예상했던 순수 M9 솔루션을 포기하고 대신 M8 및 M8 재료를 모두 사용하는 "하이브리드 프레싱" 기술 접근 방식을 채택했음을 명확히 나타냅니다. 이는 신호 전송 요구 사항에 따라 동일한 PCB 보드 내에서 다른 등급의 CCL 재료를 계층화하는 것을 포함합니다. 기술 로드맵의 이러한 조정은 다운그레이드가 아니라 성능과 수율의 균형을 맞추기 위한 실용적인 선택입니다. 이는 M9 핵심 재료(예: Q-fabric)에 대한 상업적 수요를 가속화하는 동시에 M8에서 M9까지 완전한 제품 매트릭스를 갖춘 CCL 제조업체에 대한 점진적인 성장을 위한 더 부드러운 경로를 만들 것입니다.   4월 10일 TSMC(TSM)는 2026년 1분기 매출이 전년 동기 대비 35.1% 증가했다고 발표하여 시장 기대치를 상회했습니다. 연구 보고서는 일반적으로 이를 지속적으로 강한 AI 수요에 기인합니다. 동시에 Anthropic의 연간 수익은 빠르게 증가하고 있으며, Google(GOOG) 및 Broadcom(AVGO)과 차세대 TPU 컴퓨팅 파워 계약을 체결했습니다. Broadcom(AVGO)은 2026년에 Anthropic에 1GW의 컴퓨팅 파워를 제공할 것이며, 2027년에는 3.5GW를 초과할 것으로 예상됩니다. 여러 AI-PCB 회사들이 강력한 주문을 받고 있으며, 생산 능력을 최대한 활용하고 매진 상태이며 적극적으로 확장하고 있습니다. 업계는 "가격 및 물량 상승" 상태에 있습니다.   기관들은 일반적으로 시장이 더 이상 "수요 증가"에만 거래하는 것이 아니라 "가치 사슬 상승"에 거래하고 있다고 믿습니다. AI 서버의 지속적인 업그레이드로 인해 PCB는 전통적인 다층 기판에서 고다층 및 고급 HDI 기판으로 지속적으로 발전하고 있습니다. 장기적으로 컴퓨팅 파워는 ASIC(주문형 반도체) 채택을 향해 가속화될 것입니다. ASIC 서버 마더보드당 PCB의 가치는 동일 세대 GPU 서버보다 훨씬 높습니다. M7 및 M8과 같은 고급 재료 및 공정의 업그레이드와 결합하여 PCB의 가치 증가는 단기적인 급등이 아니라 하드웨어 아키텍처 변경으로 인한 시스템적인 상승입니다. 이는 이 라운드의 섹터 성과 핵심이 단순히 출하량 증가뿐만 아니라 단위당 가치, 기술 장벽 및 이익 탄력성의 동시 상향 수정임을 의미합니다.   한편, 공급 측면의 타이트한 수급 균형과 재료 업그레이드는 시장 추세의 지속 가능성을 뒷받침하는 또 다른 중요한 논리가 되고 있습니다.   최신 공급망 추적에 따르면 전체 PCB 산업은 1분기에 높은 수준의 호황을 유지했으며, 중저가 원자재 및 동박 적층판(CCL) 가격이 연이어 상승했습니다. 또한 최근 지정학적 갈등은 원자재 가격을 더욱 상승시켰습니다. 이는 단기 변동성을 증가시키지만, 다른 관점에서 고호황 부문의 가격 상승 기대치를 강화합니다. 현재 M7 등급 이상의 재료는 AI 서버 및 5G 기지국과 같은 시나리오에 널리 사용됩니다. 차세대 Rubin 플랫폼인 M9용 재료는 물량 성장이 예상되며, M10에 대한 테스트 단서도 나타났습니다.   기관들은 이것이 시장이 단순히 "전자제품 반등"에 거래하는 것이 아니라, 고가 재료, 고가 공정 및 고가 용량의 가속화된 포지셔닝을 특징으로 하는 산업 업그레이드임을 시사한다고 제안합니다. 공급 측면의 확장 속도가 느리고, 해외 CCL 용량 확장이 부진하며, 국내 선두 기업의 진입이 가속화됨에 따라 PCB 섹터의 호황 지속 가능성이 시장이 예상했던 것보다 강할 수 있습니다.   여러 기관의 견해를 종합하면, 현재 PCB 섹터에서 투자 기회를 포착하려는 투자자는 다음 두 가지 주요 테마에 집중할 수 있습니다.   첫째, Victory Giant Technology(HK2476), Wus Printed Circuit(002463), Kinwong Electronic(603228), Aoshikang Technology(002913)와 같이 고부가가치 HDI 및 고다층 기판의 대량 생산 능력을 갖춘 선도적인 PCB 제조업체입니다. 이들 회사는 AI 서버 및 고속 통신에 대한 수요 급증과 재료 업그레이드로부터 더 직접적인 혜택을 받고 있습니다.   둘째, 선도적인 국내 고속 CCL 공급업체입니다. 산업 체인 레이아웃 관점에서 Sheng Yi Technology(600183), Nanya New Material Technology(688519), Huazheng New Material(603186)과 같은 국내 선도 기업은 M8에서 M9/M10 등급까지 제품을 제공합니다. 이들은 이미 기술적 위치를 사전에 확보했으며 하이브리드 프레싱 솔루션에서 발생하는 다양한 재료 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.   -------------------------------------- 출처: 증권시보 면책 조항: 우리는 독창성을 존중하며 공유도 중요하게 생각합니다. 텍스트 및 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하는 것이며, 이 계정의 입장을 나타내지 않습니다. 귀하의 권리가 침해된 경우 즉시 저희에게 연락하여 삭제해 주시기 바랍니다. 감사합니다.

오늘 저는 다소 특이한 PCB에 대해 말씀드리고 싶습니다. 특이한 것은 높은 계층 수나 복잡한 제조 과정이 아닙니다.이것은 용접 마스크와 실크 스크린이없는 두층 보드입니다., 하지만 고주파 안테나 용도로 특별히 설계되었습니다.   핵심 재료는WL-CT440로저스 또는 PTFE 재료의 대안을 찾고 있다면, 이 기사는 당신에게 새로운 아이디어를 줄 수 있습니다.   건축 전반적: 최소화 하지만 단순 하지 않음 기본 매개 변수에서 시작하자. 보드는 89mm × 63.5mm를 측정하고 2층 구조를 사용합니다. 완성 된 보드의 두께는 0.8mm입니다.외층에 1oz 또는 35μm의 완공 구리 무게가 포함되어 있습니다.. 최소 흔적 너비는 4 밀리이며 최소 간격은 6 밀리입니다. 가장 작은 구멍 크기는 0.2mm이며 맹인 비아스가 없습니다. 모든 보드는 출하 전에 100% 전기 테스트를 받습니다.   이제 통계를 강조해 보겠습니다. 이 보드는 총 37개의 부품과 49개의 패드를 포함하고 있습니다.27개의 뚫린 구멍 패드와 22개의 표면 장착 패드가 모두 상층에 위치하고 있습니다. 아래층에는 SMT 패드가 배치되지 않습니다.31개의 비아와 2개의 네트워크만 있습니다. 이것은 전형적인 고주파 또는 안테나 토폴로지입니다. 구조는 간단하지만 성능은 요구됩니다.   왜 용조 마스크 와 실크 스크린 이 없습니까? 이 보드의 가장 독특한 특징은 용접 마스크와 실크 스크린 모두 완전히 없다는 것입니다. 상층에는 아무것도 없으며 하층에는 아무것도 없습니다.   용접 마스크는 일반적으로 용접 브리딩을 방지하고 구리 표면을 보호하기 위해 사용됩니다. 그러나 고주파 응용 프로그램에서는 실제로 간섭의 원인이 될 수 있습니다.용매 마스크의 변전 및 손실 인수는 기본 라미네이트의 것과 다릅니다., 특히 10GHz 이상의 주파수에서 마이크로 스트립 라인의 임피던스를 변경 할 수 있습니다. 용접 마스크를 제거하면 더 순수한 신호 경로와 더 나은 일관성을 의미합니다.   실크스크린이 없는 것도 마찬가지로 간단합니다. 용접 마스크가 없으면 실크스크린 접착이 문제가 됩니다. 안테나 보드에서는 실크스크린이 조립에 아무런 도움이 되지 않습니다.그래서 그것을 생략하는 것은 쉬운 결정입니다..   이것은 형태보다 기능을 우선시하는 전형적인 사례입니다. 전기가 요구 사항을 충족하는 한 보드가 아름답게 보일 필요가 없습니다.     왜 WL-CT440 을 선택 합니까? WL-CT440는 ਵਾਂ글링의 유기 폴리머 세라믹 유리섬유 천으로 덮인 구리 접착 라미네이트입니다. 그것은 열성 합성물 가족에 속합니다. 다이 일렉트릭 층은 탄화수소 합성물,도자기, 그리고 유리섬유 천.   10GHz와 23°C에서는 4.1의 다이 일렉트릭 상수 (Dk) 와 0의 방출 인수 (Df) 를 제공합니다.004이 숫자는 무엇을 의미합니까? 중대적 다이 일렉트릭 상수와 함께 낮은 손실은 마이크로 웨브와 안테나 애플리케이션에 매우 적합합니다.   그러나 WL-CT440 의 가장 매력적 인 특징 은 전기적 성능 만이 아니라 FR-4 제조 공정 과 완전 한 호환성 이다.PTFE 물질을 작업 한 사람은 PTFE가 플라즈마 에치 또는 나트륨 나프탈렌 처리와 같은 특별한 구멍 준비 처리가 필요하다는 것을 알고 있습니다.이것들 없이는, 구멍 안의 접착력이 충분하지 않을 것입니다.어떤 표준 PCB 공장의 일반적인 작업 흐름을 사용하여 처리 할 수 있습니다소량 프로토타입 제작 및 비용 통제를 위해 이것은 진정한 장점입니다.   열 및 기계적 신뢰성 WL-CT440는 표준 FR-4보다 훨씬 높은 유리 전환 온도 (Tg) 를 280°C 이상으로 나타냅니다.높은 Tg는 고온 작동 조건에서 재료가 부드럽거나 변형되지 않는다는 것을 의미합니다..   열 팽창 계수 (CTE) 에 관해서는 X축은 14ppm/°C이고 Y축은 18ppm/°C입니다.Z축 CTE는 35ppm/°C블라인드 비아스가 없는 2층 보드에서, 비아스의 열 신뢰성 스트레스는 상대적으로 낮습니다.   열전도율은 0.66W/m·K로, 약 0.25W/m·K로 FR-4보다 상당히 높다. 이는 전력 처리에 도움이 된다. 수분 흡수율은 0.12퍼센트,수용 가능한 범위 내에 있는그러나, 이 보드에는 용접 마스크가 없습니다. 습한 환경에서 사용되면 노출된 구리 표면은 부식 위험이 발생할 수 있습니다.이것은 의도된 응용 시나리오에 대해 신중하게 평가해야합니다..   특히 주목할 만한 한 가지 매개 변수: TCDK WL-CT440는 -21ppm/°C의 변압전압상수 (TCDK) 를 제공합니다. 이 숫자는 우리에게 무엇을 알려줍니다?이 전기적 상수는 백만분의 21 부분으로 감소합니다..   안테나 설계에서 TCDK는 중요한 매개 변수입니다.안테나의 작동 주파수는 이동합니다. 여름 측정은 겨울 측정과 다릅니다.WL-CT440의 TCDK 값은 상당히 좋으며 전체 온도 범위에서 일관된 안테나 성능을 보장합니다.   전형적 사용법 제조업자에 따르면 WL-CT440은 주로 다음 분야에서 사용됩니다.   항공우주 장비, 객실 전자제품, 항공기 시스템 마이크로파 안테나 및 단계 민감 안테나 초기 경고 레이더 및 항공 레이더 시스템스테이지 배열 안테나 및 빔 형성 네트워크위성 통신과 내비게이션 장비, 전력 증폭기   제조 과정 및 품질 표준 제공된 아트워크 형식은 Gerber RS-274-X이며 전 세계 PCB 공장에서 처리 할 수 있습니다. 품질 표준은 IPC-Class-2입니다. 표면 마감은 몰입 금 (ENIG) 이다. 용접 마스크가 없기 때문에 몰입 금은 염증으로부터 구리 표면을 효과적으로 보호하며 좋은 용접성을 제공합니다.   기억 해야 할 몇 가지 점 이 보드 디자인에는 특별한 주의를 필요로 하는 몇 가지 측면이 있습니다. 첫째, 용접 마스크가 없다는 것은 구리 표면이 완전히 노출된다는 것을 의미합니다. 몰입 금 보호에도 불구하고, 조립 중에 스크래치와 오염을 피하기 위해 주의가 필요합니다.테스트, 그리고 사용.   둘째, 실크 스크린이 없습니다. 부품 배치는 실크 스크린 참조 마크에 의존할 수 없습니다.당신은 수동 조립을 위해 선택 및 장소 기계의 좌표 파일 또는 조립 고정 장치에 의존해야합니다.   세 번째로, 두 층, 31 개의 비아와 2 개의 네트워크만있는 이 토폴로지는 어떤 형태의 안테나 배열 또는 전력 분할 네트워크를 제안합니다.특히 신호 반환 경로의 연속성.   마지막 생각 이 두층 WL-CT440판의 디자인 철학은 매우 명확합니다.비중이없는 용접 마스크와 실크 스크린 층을 제거하십시오., 그리고 비용 절감을 성능과 신뢰성으로 할당합니다.   안테나, 레이더 프론트엔드, 위성 통신 모듈을 개발하고 있고,WL-CT440은 진지하게 고려할 가치가 있습니다.물론, 용접 마스크를 제거하고, 금 표면의 균일성 조절에 따른 보호 문제,그리고 impedance 계산의 캘리브레이션은 프로토타입 만들기 전에 PCB 제조업체와 논의해야하는 모든 세부 사항입니다.   이런 고주파 보드를 설계할 때 어떤 어려움에 직면하셨나요?

저손실 성능과 비용 효율성의 균형을 갖춘 PCB 재료를 찾고 있다면 Rogers RO4533에 주목할 가치가 있습니다. 오늘은 재료 선택, 보드 구성 및 제조 공정을 신중하게 고려하는 솔루션인 RO4533을 기반으로 한 2레이어 견고한 PCB 설계에 대해 안내하고 싶습니다.   개요: 단순하면서도 효율적인 2레이어 구조이 PCB의 크기는 123.5mm x 46mm이며 2층 구조를 사용합니다. 완성된 보드 두께는 0.6mm이며, 외부 레이어의 완성된 구리 무게는 1oz 또는 35μm입니다. 최소 트레이스와 공간 치수는 각각 4밀과 5밀이며, 가장 작은 구멍 크기는 0.25mm입니다. 이 디자인에는 블라인드 비아가 없습니다. 모든 보드는 기능적 무결성을 보장하기 위해 배송 전에 100% 전기 테스트를 거칩니다.   PCB 통계를 보면 보드에는 총 36개의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 18개의 스루홀 패드와 10개의 표면 실장 패드로 구성된 28개의 패드가 모두 상단 레이어에 위치하며 하단 레이어에는 SMT 패드가 배치되지 않습니다. 이 디자인에는 17개의 비아와 단 2개의 네트가 포함됩니다. 구조는 지나치게 복잡하지 않지만 모든 세부 사항은 안테나급 애플리케이션에 맞게 조정되었습니다.   왜 RO4533인가?RO4533은 Rogers의 세라믹 충전, 유리 강화 탄화수소 기반 소재입니다. 기존 PTFE 기반 라미네이트에 비해 가장 큰 장점은 표준 FR-4 제조 공정과의 완벽한 호환성입니다. 이것이 실제로 무엇을 의미합니까? 기존 PCB 제조 기술을 사용하여 RO4533을 처리할 수 있습니다. PTFE 재료에는 특별한 구멍 준비가 필요하지 않습니다. 대량 생산 및 비용 관리에 있어 이는 매우 실용적인 이점입니다.   전기적 측면에서 RO4533은 10GHz에서 3.3의 유전 상수와 동일한 주파수에서 0.0025의 소산 인자를 제공합니다. 낮은 손실, 낮은 유전 상수, 낮은 수동 상호 변조 또는 PIM 응답으로 인해 이 소재는 마이크로스트립 안테나 애플리케이션(셀룰러 인프라 기지국 안테나, WiMAX 안테나 네트워크 및 유사한 무선 통신 시스템 등)에 매우 적합합니다.   열적 및 기계적 신뢰성: 믿을 수 있는 비아RO4533은 표준 FR-4의 130~170°C 범위보다 훨씬 높은 280°C를 초과하는 유리 전이 온도 또는 Tg를 갖습니다. Tg가 높다는 것은 재료가 고온에서도 치수 안정성을 유지한다는 것을 의미합니다. 낮은 Z축 열팽창 계수 또는 °C당 37ppm의 CTE와 결합되어 열 순환 중에 도금된 스루홀 신뢰성이 크게 향상됩니다.   두 가지 추가 CTE 값은 주목할 가치가 있습니다. X축 CTE는 °C당 13ppm이고, Y축 CTE는 °C당 11ppm입니다. 이는 °C당 약 17ppm에 해당하는 구리와 밀접하게 일치합니다. 이렇게 우수한 CTE 일치는 온도 변화 중에 구리 층과 유전체 재료 사이의 응력을 크게 줄여 안테나 보드가 뒤틀림과 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.   열 관리 및 환경 안정성열 전도성은 켈빈당 미터당 0.6와트로 평가됩니다. 이는 RF 재료의 중간에서 상위 범위입니다. 의미 있는 전력 처리 요구 사항이 있는 안테나 설계의 경우 이 매개변수가 실질적인 차이를 만듭니다.   수분 흡수율은 0.02%에 불과합니다. 습한 환경에서의 성능 드리프트가 최소화되어 이 소재는 실외 기지국 장비에 매우 적합합니다.   표면 마감 및 제조 품질표면 마감은 ENIG라고도 알려진 Immersion Gold로, 우수한 납땜성과 와이어 본딩 기능을 제공합니다. 상단 실크스크린은 흰색이고 하단 레이어에는 실크스크린이 없습니다. 상단 솔더 마스크는 녹색이고 하단 레이어에는 솔더 마스크가 없습니다. 이러한 비대칭 마스크 및 실크스크린 배열은 특정 안테나 방사 요구 사항 또는 조립 고려 사항에 따라 구동될 수 있습니다.   품질 표준은 IPC-Class-2로 대부분의 상용 통신 장비 신뢰성 요구 사항에 충분합니다. 제공되는 아트워크 형식은 Gerber RS-274-X이며 전 세계 PCB 공장에서 처리할 수 있습니다.   주요 이점이 설계 접근 방식의 주요 이점을 강조하겠습니다. 낮은 손실, 낮은 유전 상수 및 낮은 PIM 응답 덕분에 이 보드는 광범위한 RF 애플리케이션에 적합합니다. 열경화성 수지 시스템은 표준 PCB 제조 공정과 호환되므로 전문적인 취급이 필요하지 않습니다. 뛰어난 치수 안정성으로 인해 더 큰 패널 크기에서 더 높은 수율을 얻을 수 있습니다. 균일한 기계적 특성은 보드를 취급하는 동안 기계적 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 그리고 높은 열 전도성은 향상된 파워 핸들링 성능을 제공합니다.   일반적인 응용 분야이 PCB 설계는 여러 가지 일반적인 응용 분야에 매우 적합합니다. 여기에는 셀룰러 인프라 기지국 안테나, WiMAX 안테나 네트워크, 마이크로스트립 안테나 어레이 및 일반적인 무선 통신 인프라가 포함됩니다.   최종 생각이 2레이어 RO4533 PCB 설계의 핵심 아이디어는 매우 간단합니다. 가능한 가장 간단한 레이어 수와 프로세스를 사용하는 동시에 RF 성능, 프로세스 호환성 및 신뢰성 측면에서 RO4533의 균형 잡힌 장점을 활용하는 것입니다.   낮은 손실과 낮은 PIM이 요구되는 기지국 안테나, WiMAX 네트워크 장비 또는 기타 무선 통신 제품을 개발하는 경우 이 설계 접근 방식을 고려해 볼 가치가 있습니다. 물론 특정 프로젝트의 경우 임피던스 제어, 안테나 피드 포인트 레이아웃, 접지 비아 밀도와 같은 세부 사항에 대한 추가 최적화가 필요합니다.   나는 당신의 경험에 대해 듣고 싶습니다. RF PCB 설계 시 Rogers 소재나 PTFE 기반 라미네이트를 선호하시나요? 비용, 가공성, 전기 성능 중 무엇을 선택하시나요? 자유롭게 생각을 공유해 보세요.  

소개 F4BTMS 시리즈는 F4BTM 시리즈의 업그레이드 버전입니다. 이제 재료에 다량의 세라믹이 통합되었고 초박형 및 초미세 유리 섬유 천 보강재를 사용합니다. 이러한 향상으로 재료의 성능이 크게 개선되어 유전율 범위가 넓어졌습니다.   초박형, 초미세 유리 섬유 천 보강재와 특수 나노 세라믹 및 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 정밀한 혼합은 전자기파 간섭을 최소화하여 유전 손실을 줄이고 치수 안정성을 향상시킵니다.   F4BTMS는 X/Y/Z 방향의 이방성을 줄여 고주파 사용, 전기적 강도 증가, 열 전도성 향상을 가능하게 합니다.   특징 F4BTMS 재료는 2.2에서 10.2까지의 유연한 옵션을 제공하는 광범위한 유전율을 제공하며, 안정적인 값을 유지합니다.   유전 손실은 0.0009에서 0.0024로 매우 낮아 에너지 손실을 최소화하고 전체 시스템 효율을 향상시킵니다.   F4BTMS는 유전율의 우수한 온도 계수를 나타냅니다. DK 값이 2.55에서 10.2까지인 TCDK는 100ppm/℃ 이내로 유지됩니다.   X 및 Y 방향의 CTE 값은 10-50ppm/°C 사이이며, Z 방향에서는 20-80ppm/°C로 낮습니다. 이 낮은 열팽창은 뛰어난 치수 안정성을 보장하여 안정적인 홀 구리 연결을 가능하게 합니다.   F4BTMS는 방사선에 대한 놀라운 저항성을 보여 방사선 노출 후에도 안정적인 유전 및 물리적 특성을 유지하며, 항공우주 응용 분야의 진공 방출 요구 사항을 충족하는 낮은 가스 방출 성능을 보입니다.   PCB 기능 다양한 PCB 제조 기능을 제공하여 필요에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.   단면, 양면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 레이어 수를 수용할 수 있습니다.   1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다.   0.09mm (3.5mil)에서 6.35mm (250mil)까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다.   제조 기능은 최대 400mm X 500mm 크기의 PCB를 지원하여 다양한 규모의 설계를 충족합니다.   녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 사용할 수 있습니다.   또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금 및 ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.   PCB 재료: PTFE, 초박형 및 초미세 유리 섬유, 세라믹. 지정 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 레이어 수: 단면 PCB, 양면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 0.09mm (3.5mil), 0.127mm (5mil), 0.254mm(10mil), 0.508mm(20mil), 0.635mm(25mil), 0.762mm(30mil), 0.787mm(31mil), 1.016mm(40mil), 1.27mm(50mil), 1.5mm(59mil), 1.524mm(60mil), 1.575mm(62mil), 2.03mm(80mil), 2.54mm(100mil), 3.175mm(125mil), 4.6mm(160mil), 5.08mm(200mil), 6.35mm(250mil) PCB 크기: ≤400mm X 500mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등.   응용 분야 F4BTMS PCB는 항공우주 및 항공 장비, 마이크로파 및 RF 응용 분야, 레이더 시스템, 신호 분배 피드 네트워크, 위상 감응형 안테나 및 위상 배열 안테나 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

소개 Wangling의 TP 소재는 업계에서 독특한 고주파 열가소성 소재입니다. TP 타입 라미네이트의 유전층은 세라믹과 폴리페닐렌 옥사이드 수지(PPO)로 구성되어 있으며, 유리 섬유 보강재가 없습니다. 유전 상수는 세라믹과 PPO 수지의 비율을 조정하여 정밀하게 조절할 수 있습니다. 생산 공정이 특별하며, 뛰어난 유전 성능과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 특징 유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 임의로 선택할 수 있으며 안정적입니다. 일반적인 유전 상수는 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16, 20입니다. 이 소재는 낮은 유전 손실을 나타내며, 고주파수에서 약간 증가합니다. 그러나 이 증가는 10GHz 범위 내에서는 중요하지 않습니다. 장기간 작동을 위해 이 소재는 -100°C에서 +150°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 뛰어난 저온 저항성을 보여줍니다. 180°C를 초과하는 온도는 변형, 구리 호일 박리 및 전기적 성능의 상당한 변화를 초래할 수 있습니다. 이 소재는 방사선 저항성을 나타내며 낮은 가스 방출 특성을 보입니다. 또한, 구리 호일과 유전체 사이의 접착력은 진공 코팅된 세라믹 기판보다 더 신뢰할 수 있습니다. PCB 기능 TP 소재에 대한 PCB 기능을 살펴보겠습니다. 레이어 수: 소재의 특성에 따라 단면 및 양면 PCB를 제공합니다. 구리 무게: 다양한 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz(35μm) 및 2oz(70μm) 옵션을 제공합니다. 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm과 같은 다양한 유전체 두께를 사용할 수 있어 설계 사양에 유연성을 제공합니다. 라미네이트 크기 제약으로 인해 제공할 수 있는 최대 PCB는 150mm X 220mm입니다. 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 제공하여 사용자 정의 및 시각적 구별을 가능하게 합니다. 표면 마감 옵션에는 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등이 포함되어 있어 특정 요구 사항과의 호환성을 보장합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TP 시리즈) 지정 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 유전체 두께 (또는 전체 두께) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤150mm X 220mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 응용 분야 화면에 1.5mm 두께의 OSP 코팅이 적용된 TP 고주파 PCB가 표시됩니다. TP 고주파 PCB는 또한 Beidou, 미사일 탑재 시스템, 퓨즈, 소형 안테나 등과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

소개 Wangling의 TF 라미네이트는 전자레인지 및 내열성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지 재료와 세라믹의 복합체입니다. 이 라미네이트는 유리 섬유 천이 없으며, 유전율은 세라믹과 PTFE 수지 간의 비율을 조정하여 정밀하게 조절됩니다. 특수 생산 공정을 적용하여 뛰어난 유전 성능을 보이며 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. 특징 TF 라미네이트는 3에서 16까지의 안정적이고 넓은 범위의 유전율을 나타내며, 일반적인 값으로는 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, 16이 있습니다. TF 라미네이트는 매우 낮은 손실 계수를 특징으로 하며, 10GHz에서 DK가 3.0에서 9.5인 경우 손실 탄젠트 값은 0.0010, DK가 9.6에서 11.0인 경우 0.0012, DK가 11.1에서 16.0인 경우 5GHz에서 0.0014입니다. TP 재료보다 장기간 작동 온도가 높으며, -80°C에서 +200°C의 넓은 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 라미네이트는 0.635mm에서 2.5mm까지의 두께 옵션으로 제공되어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다. 방사선에 대한 저항성이 있으며 낮은 가스 방출 특성을 자랑합니다. PCB 기능 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 PCB 제조 기능을 제공합니다. 먼저, 단면 및 양면 PCB를 모두 수용할 수 있습니다. 그런 다음, 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다. 0.635mm에서 2.5mm까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다. 당사의 제조 기능은 최대 240mm X 240mm 크기의 PCB와 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 지원합니다. 또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TF 시리즈) 지정 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 (유전체 두께 또는 전체 두께) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB 크기: ≤240mm X 240mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등. 응용 분야 TF 고주파 PCB는 밀리미터파 레이더 센서, 안테나, 송수신기, 변조기, 멀티플렉서, 전원 공급 장치 장비 및 자동 제어 장비와 같은 마이크로파 및 밀리미터파 영역의 응용 분야에 사용됩니다.