품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

AI 물결은 전체 전자 회로 산업 체인을 재편하고 있습니다.고속 PCB, 반도체 기판, 패키징 기판, 방열재료 등 글로벌 시장 환경은 전례 없는 변화를 겪고 있습니다. 10월 28~29일, 2026년 중국-일본 전자회로 추계 컨퍼런스 및 추계 PCB 기술/정보 포럼이 심천 세계전시컨벤션센터·바오안신홀에서 개최됩니다. 이번 컨퍼런스는 중국 인쇄회로협회(CPCA)와 일본 전자패키징회로협회(JPCA)가 "혁신 주도 칩, 지능형 컴퓨팅 미래"라는 주제로 공동 주최하며, 양국의 업계 협회, 연구 기관, 선도 기업, 일선 기술 전문가들이 함께 모여 AI 시대 PCB 산업의 새로운 길을 공동으로 모색합니다. 이번 컨퍼런스의 기조포럼은 10월 28일 전시장 남측 등록홀 서측 2층 맹그로브 A홀에서 개최된다. 5명의 주요 게스트가 AI 컴퓨팅 성능, 반도체 기판, 열 재료 및 시장 동향과 같은 핵심 주제에 대한 통찰력을 공유합니다.   트렌드 분석부터 기술 구현까지 전체 산업 체인을 포괄하는 아이디어의 충돌입니다. 이 기조 연설 포럼은 단일 기술 공유 세션이 아니라 완전한 산업 체인 교환입니다.   업계 동향 살펴보기 - AI가 전자 회로 산업의 발전 속도를 어떻게 변화시키고 있는지;   구리 피복 적층판, 반도체 기판 및 열 인터페이스 재료가 더 높은 컴퓨팅 성능을 지원하는 방법 등 재료 혁신을 살펴봅니다.   고밀도 패키징, 고속 전송 및 열 관리가 어떻게 산업화를 향해 나아가고 있는지 기술 구현을 살펴봅니다.   시장 환경을 살펴보면 AI 시대에 글로벌 PCB 산업 체인이 직면한 새로운 기회와 새로운 과제는 무엇입니까? PCB 제조, 재료, 장비, 패키징, 최종 애플리케이션 또는 투자 연구 분야에 종사하는 모든 분들이 이 기조 연설 포럼에서 업계의 방향을 판단하기 위한 핵심 단서를 찾을 수 있습니다.   컨퍼런스 정보 📅 컨퍼런스 시간: 2026년 10월 28-29일 📍 컨퍼런스 장소: 심천 세계 전시 컨벤션 센터 · Bao'an New Hall, No. 1 Zhan Cheng Road, Fu Hai Street, Bao'an District, Shenzhen 🎯 컨퍼런스 주제: 혁신 중심 칩, 지능형 컴퓨팅 미래 호스트:중국인쇄회로협회(CPCA), 일본전자포장회로협회(JPCA) 조직자:CPCA 과학기술실무위원회 미디어 지원:인쇄회로정보지, PCB정보네트워크   -------------- 출처: CPCA부인 성명: 우리는 독창성을 존중하고 공유에도 가치를 둡니다. 글과 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하기 위한 것이며, 이는 이 계정의 입장을 대변하지 않습니다. 귀하의 권리가 침해된 경우 즉시 당사에 연락하여 삭제를 요청하시기 바랍니다. 감사합니다.

인공지능 칩이 대용량, 고밀도 패키징으로 발전함에 따라 글로벌 거인들은 유리 기판을 탐구하고 있습니다.그리고 산업구조는 이제 여러 세그먼트를 다루고 있습니다.. 인텔은 2023년에 유리 기판 로드맵을 공개했습니다.그리고 EMIB 및 Foveros 포장 플랫폼은 새로운 기판 재료와 포장 구조의 공동 개발을 위한 기초를 제공합니다.2026년 7월, 렌즈 테크놀로지와 인텔은 유리 구멍, 레이저 처리, 금속화 및 다층 상호 연결을 다루는 토론을 통해 TGV 협력 메모에 서명했습니다. 다른 업계 대기업들 중에서도 미디어는 2026년 9월 Nvidia가 HBM과 고속 상호 연결이 새로운 기판 요구 사항을 가져오기 때문에 유리 기판을 평가하고 있다고 보도했다.TSMC는 CoPoS 패널 수준의 패키지를 개발하고 있으며 시험 라인 계획을 공개 발표했습니다.대용량 포장재의 공간 활용 효율을 높일 것으로 예상되는 사각형 패널로그리고 정밀 처리 기술, 그리고 유리 핵심 사업에 대한 둥우 파인 킴과 합작 회사를 설립했습니다.미디어는 고객 칩과 함께 패키지 수준의 신뢰성 테스트를 수행하고 있다고 보도했습니다.. 중류 처리 부문은 가장 큰 가치 증가를 제공합니다.그리고 렌즈 테크놀로지의 소비자 전자 유리 제조 경험은 차원 정밀도를 제어하는 기초를 제공합니다, 표면 품질 및 팩 일관성. 회사는 구멍 형성, 씨앗 층 퇴적, 채우기 통한 가전 접착 및 다층 RDL 공정에서 진전을 공개했습니다.그리고 북미 고객들과 공동 개발과 검증을 수행하고 있습니다.인텔과의 메모는 또한 고급 포장 고객과의 산업 협업의 A 주식 회사 중 가장 명확한 사례 중 하나입니다. 국내 지원 측면에서, 장비 전면에서는 DR 레이저와 HGTECH가 TGV 레이저 처리를 배치하고 있습니다.그리고 티안첸 테크놀로지는 금속화를 위해 필요한 화학 물질을 개발하고 있습니다.고객 검증이 심화됨에 따라 업스트림과 다운스트림 협업은 산업화의 속도를 공동으로 영향을 줄 것입니다.   - - - - - - - - 출처: 증권 시장 주간 면책: 우리는 독창성과 가치 공유를 존중합니다. 텍스트와 이미지의 저작권은 원래의 저작자에게 속합니다.이 계정의 지분을 나타내는 것이 아닙니다.만약 귀하의 권리가 침해된다면, 삭제를 위해 즉시 저희에게 연락하십시오. 감사합니다.

12일 홍창전자재료유한공사(이하 홍창전자)는 고성능 동박적층판, 프리프레그, 첨단 패키징 필름 소재(GBF) 프로젝트를 위해 18억 위안 이하의 자금을 조달하는 사모 발행 계획 발표를 통해 AI 서버 및 데이터센터에 필요한 인쇄회로기판(PCB) 기판 소재에 대한 투자를 강화하고 있습니다."이번에 공개된 계획에 따르면 홍창전자의 조달 자금은 세 가지 주요 프로젝트와 운전 자본 보충에 사용될 예정입니다. 전액 출자한 손자회사인 주하이 홍런전자재료기술유한공사에 연간 1,320만 장의 고성능 동박적층판과 3,120만 미터의 프리프레그를 생산하는 프로젝트에 10억 5,500만 위안(이하 위안)을 투자할 계획이며, 전액 출자한 자회사인 우시 홍런전자재료기술유한공사에 연간 960만 미터의 고성능 프리프레그를 생산하는 지능형 녹색 업그레이드 및 개조 프로젝트에 9,500만 위안을 투자하고, 첨단 패키징 필름 소재 프로젝트에 3억 2,000만 위안을 투자하며, 나머지 자금은 운전 자본 보충에 사용할 예정입니다.", "회사는 수년간 전자 등급 수지 및 동박적층판 분야에 깊이 관여해 왔으며 '전자 등급 수지 - 프리프레그 - 동박적층판'의 완전한 산업 체인을 형성했습니다. AI 컴퓨팅 인프라와 같은 하위 분야의 급격한 배포로 인한 폭발적인 성장으로 인해 회사는 성장하는 하이엔드 시장 수요를 충족하고 산업 지위를 강화하며 새로운 실적 성장 동력을 육성하기 위해 하이엔드 제품 생산 능력 비축을 가속화해야 합니다."라고 홍창전자 증권부 관계자가 증권일보 기자에게 말했습니다.홍창전자의 투자 움직임은 고립된 사례가 아닙니다. Wind 데이터에 따르면 올해 하반기부터 홍창전자 외에도 중국 동박적층판 산업 체인의 최소 세 개의 다른 상장 기업이 생산 능력 확장 및 신규 프로젝트 실행에 대한 발표를 연이어 공개했으며, 집단적으로 고성능 컴퓨팅 소재 트랙에 베팅하고 있으며, 이는 AI 컴퓨팅 파워의 물결 속에서 동박적층판 산업의 구조적 업그레이드 및 개발 가속화 추세를 반영합니다. 올해 8월 초, 홍콩 상장 기업인 킹보드 라미네이트 홀딩스 유한공사(이하 킹보드 라미네이트)의 킹보드(장시) 신소재 산업 단지 프로젝트가 장시성 핑샹시 상리현 간샹 협력 산업 단지에서 공식적으로 착공되었습니다. 이 프로젝트는 총 30억 위안의 투자를 계획하고 있으며, 두 단계로 건설될 예정이며, 1단계는 약 10억 위안의 투자가 포함됩니다. 킹보드 라미네이트는 인공지능 서버, 슈퍼컴퓨팅 클러스터, 고수준 지능형 운전, 신에너지 자동차 전자 제품의 활발한 개발과 함께, 고주파, 고속, 고열 방출, 고신뢰성 동박적층판 및 전자 유리 섬유 천 및 구리 포일과 같은 상위 핵심 소재에 대한 PCB 요구 사항이 크게 증가했다고 믿고 있습니다. 이 프로젝트는 AI 컴퓨팅 파워 및 자동차 전자 트랙에서 모회사의 기술 축적 및 고성능 생산 능력 배치를 깊이 활용하여 고성능 컴퓨팅 기판 소재의 공급-수요 격차를 완화하는 데 도움이 될 것입니다. 7월 말, 선도적인 동박적층판 기업인 광둥 선이 기술 유한공사(이하 선이 기술)의 두 번째 공장 프로젝트가 동관 송산호에 총 약 52억 위안의 투자를 통해 공식적으로 건설을 시작했습니다. 이 프로젝트는 AI 서버용 고주파 및 고속 소재, 스마트 자동차 전자 기판 소재, 고성능 패키징 기판 소재와 같은 최첨단 분야에 중점을 두고 있습니다. 완공 후에는 연간 4,800만 제곱미터의 고성능 동박적층판과 1억 미터의 상용 접착 시트를 생산할 것이며, 2027년 하반기부터 순차적으로 가동될 것으로 예상됩니다. 7월 22일, 진안궈지 그룹 유한공사는 진만구 인민정부와 우호적인 협상을 거쳐 주하이시 진만구에서 회사의 자본 증자 및 생산 확장 프로젝트와 관련된 사항에 대해 협력 의향을 달성하고 "진안궈지 자본 증자 및 생산 확장 프로젝트 투자 계약"을 체결했다고 발표했습니다. 이 프로젝트의 예상 투자액은 약 20억 위안이며, 연간 2,000만 장의 동박적층판과 4,000만 미터의 프리프레그를 판매용으로 생산할 예정입니다. 전자 산업의 세계적으로 유명한 시장 조사 및 컨설팅 회사인 Prismark는 2026년 글로벌 동박적층판 시장이 약 242억 달러에 달할 것으로 예측하며, 이는 전년 대비 29.4% 증가한 수치이며, 그중 고속 동박적층판은 약 95억 달러로 전년 대비 52.6% 증가할 것으로 예상합니다. "이번 동박적층판 산업의 호황은 단순한 주기적 반등이 아니라 AI 컴퓨팅 파워의 반복으로 인한 구조적 업그레이드 기회입니다. 과거에는 산업 성장이 주로 소비자 전자 제품 및 전통 통신에서 비롯되었지만, 현재 수요의 초점은 AI 서버 및 고속 스위치와 같은 컴퓨팅 인프라로 이동했으며, 이는 동박적층판의 유전 성능, 신호 손실 및 내열 안정성에 대한 기술적 임계값을 높이고 있으며 고성능 소재에 대한 공급 격차가 존재합니다. 국내 제조업체는 생산 라인 변환, 제품 인증 및 신소재 연구 개발에 지속적으로 투자해야 하며, 전체 산업 체인에 걸친 통합된 배치가 더 강력한 경쟁 우위를 창출할 것입니다."라고 선전 완중 경영 컨설팅 유한공사의 추사성 수석 경제학자가 증권일보 기자에게 말했습니다. --------------------------------- 출처: 증권일보 면책 조항: 우리는 독창성을 존중하며 공유도 중요하게 생각합니다. 텍스트 및 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하는 것이며, 이 계정의 입장을 나타내지 않습니다. 귀하의 권리가 침해된 경우 즉시 저희에게 연락하여 삭제해 주시기 바랍니다. 감사합니다.

台湾の「経済日報」の報道によると、素材メーカーの南亜プラスチック（以下、「南亜プラスチック」）は、9月から銅張積層板（CCL）と基板材料の価格を大幅に引き上げる予定です。市場では、価格引き上げ幅は5%から10%の間になると推定されています。市場で流通している南亜プラスチックからの価格調整通知によると、最近の銅箔、ガラス繊維布、樹脂などの原材料の継続的な価格上昇がCCLの生産コストの大幅な上昇につながったと記載されています。南亜プラスチックは社内でコストを吸収しようとしましたが、コスト上昇の規模が大きすぎました。これらのコスト上昇を反映するため、同社は一部の販売価格を適度に調整し、基板とベース材料の価格はそれぞれ20%上昇し、9月1日に発効します。市場の噂に対応して、南亜プラスチックは公式に、さまざまな材料のコスト上昇に対処するために、今年初めから顧客と継続的に交渉し、製品価格を徐々に引き上げていると述べました。全体として、今年のさまざまな電子材料製品の累積的な引き上げ幅は50%から100%の間ですが、仕様、コスト、需給などの要因の違いにより、価格調整の範囲は製品によって異なります。 南亜プラスチックは、同社が常に個々の顧客と個別に価格を交渉・協議しており、一方的に価格引き上げ通知を発行したり、一度に20%の価格引き上げを一律に発表したりしたことは一度もないと強調しました。 したがって、市場で流通している価格調整書簡は、同社が顧客に発行した公式通知ではなく、特定の顧客との交渉プロセスからのやり取りであると推測されています。 しかし、南亜プラスチックは、9月から複数の製品で価格が上昇することは事実であり、市場では一般的に5%から10%の間になると推定されていることを確認しました。 電子材料製品市場に関して、南亜プラスチックは、すべての材料の中で、ガラス繊維布が現在最も深刻な不足に直面しており、銅箔の供給も同様の状況にあると述べました。これにより、CCLの材料費と製造コストの両方が押し上げられました。 南亜プラスチックは最近、米国の4大クラウドサービスプロバイダー（CSP）が設備投資を拡大しており、これが上流の電子材料セクターに構造的な不足と価格上昇をもたらしていると指摘しました。南亜プラスチックは、これらのコストを反映するために電子材料の価格を徐々に引き上げてきました。ガラス繊維糸セグメントでは、電子グレードの細糸、低誘電率、低熱膨張係数の特殊ガラス繊維の供給がタイトなため、南亜プラスチックは市場の需要に対応するために関連する生産能力を増強しただけでなく、価格も引き上げました。ガラス繊維布セグメントでは、生産能力の増強と低熱膨張係数布タイプの販売成長の増加により、価格も引き上げられました。 --------------------------------------------- 出典：Xin Zhi Yuan（Chip Insights） 免責事項：私たちはオリジナリティを尊重し、共有を重視します。テキストと画像の著作権は元の著者に帰属します。この転載は、より多くの情報を共有することを目的としており、このアカウントの見解を表すものではありません。権利が侵害された場合は、速やかにご連絡ください。できるだけ早くコンテンツを削除します。ありがとうございます。

차이신 뉴스에 따르면, AI 서버 시장의 호황으로 인해 상위 PCB 기판에 대한 수요가 급증했으며, 국내 전자사 및 전자포 공급-수요 역학은 여전히 타이트하고 재고는 거의 소진되었습니다. 올해 상반기에 이 산업은 이미 5차례의 가격 인상을 겪었습니다. 8월 말 기준으로 G75 전자사의 평균 가격은 5월 말 대비 53% 급등했으며, 주류 7628 전자포는 월 17%-18%의 증가율을 기록하며 연초 대비 두 배로 올랐습니다. 초박형 및 극박형 특수 전자포는 연초 대비 140% 이상의 가격 상승을 보였습니다.   전자사/전자포의 현재 가격 급등은 AI 컴퓨팅의 폭발적인 구조적 수요와 공급 측면의 부족이 결합된 힘에 의해 주도되고 있습니다.   수요 측면에서 AI 서버 PCB의 레이어 수가 크게 증가했으며, 고급 전자포 사용량은 기존 서버에 비해 단위당 3~8배 증가했습니다. 이는 소비자 전자제품 및 자동차 PCB의 기본 수요에 의해 더욱 뒷받침되어 시장을 확대하고 있습니다.   공급 측면에서 선도 제조업체들은 기존 전자포 생산을 적극적으로 축소하고, 더 높은 마진의 초박형 및 고주파 특수포로 생산 능력을 재할당하여 표준 사양에 대한 공급 제약을 악화시켰습니다. 또한 초기 신규 가마 추가에 대한 엄격한 통제와 신규 생산 라인 구축에 최대 2년이 소요된다는 점을 감안할 때, 단기적으로 생산 능력을 방출할 수 없어 업계의 거의 제로에 가까운 재고와 타이트한 공급-수요 균형은 단기적으로 완화되기 어려울 것으로 보입니다.   특히 고급 Q-포는 업계의 핵심 증가 부문으로 부상했으며, 기술 장벽과 수익성은 기존 전자포를 훨씬 능가합니다. Q-포는 초저유전율과 낮은 손실 계수를 특징으로 하여 고주파 신호 전송 효율을 크게 향상시켜 차세대 AI 서버, 1.6T/3.2T 광 모듈 및 고급 스위치 컴퓨팅 하드웨어에 이상적입니다. 단위당 사용량은 기존 서버의 5배입니다.   현재 글로벌 Q-포 공급은 오랫동안 일본 기업에 의해 독점되어 왔습니다. 그러나 국내 제조업체들은 기술 혁신을 가속화하고 있으며, 일부는 이미 고객 자격을 완료하고 소량 출하를 달성하여 향후 대량 생산 확대를 위한 길을 열었습니다.   향후, 하반기 전자 산업의 전통적인 성수기와 지속적인 AI 인프라 구축이 결합됨에 따라 전자사/전자포 가격은 상승세를 유지할 것으로 예상되며, 업계의 물량 및 가격 동시 성장 패턴을 강화할 것입니다. 중장기적으로 신규 생산 능력 방출이 수요를 따라가지 못하면서 업계의 고성장 주기는 지속될 가능성이 높습니다.   기관들은 2026년 표준 전자포에 대해 1억 1,300만 미터의 공급-수요 격차를 예상하고 있으며, 2027년에는 격차가 더욱 확대될 수 있으며, 고급 제품의 국내 대체가 가속화될 것입니다.   A주 시장 기회 측면에서 투자자들은 충분한 생산 능력과 고급 제품 구성을 갖춘 선도적인 전자포 제조업체를 우선적으로 고려하는 동시에, Q-포 기술에서 혁신을 달성한 국내 대체 후보에게도 주목해야 합니다. (출처: 에버브라이트 증권 마이크로 인사이트)   ------------------------------------------------------------- 출처: 에버브라이트 증권 마이크로 인사이트 면책 조항: 우리는 독창성을 존중하고 공유를 소중히 여기며, 텍스트와 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하는 것이며, 이 계정의 입장을 나타내지 않습니다. 귀하의 권리가 침해된 경우 즉시 저희에게 연락하여 삭제해 주십시오. 감사합니다.

RO4350B로만 제작된 8층 RF 보드는 대량 생산을 비현실적으로 만들 만큼 비쌀 것입니다. FR-4로만 제작된 표면층의 50옴 RF 트레이스는 사양을 충족하지 못할 것입니다. 하이브리드 스택업이 해결책입니다. 하지만 하이브리드 구조는 단일 재료 스택업보다 가공하기 훨씬 어렵습니다. CTE 불일치로 인한 박리, 다층 라미네이션으로 인한 층간 오정렬, 두껍고 얇은 유전체의 교대가 임피던스 유지를 어렵게 만듭니다. 최근 저희는 이 설계 접근 방식의 전형적인 예인 8층 RO4350B + MT40 하이브리드 RF 보드를 제조했습니다. 이 글은 단순히 보드가 어떻게 제작되었는지에 대한 것이 아닙니다. 재료 선택 단계에서 끊임없이 제기되는 질문에 대한 것입니다.하이브리드 스택업이 가치가 있을 때와 없을 때입니다. 보드 사양 8층 구리 구조. 상단 및 하단 레이어는 0.168mm RO4350B 고주파 재료를 사용합니다. 내부 레이어는 0.381mm MT40, 표준 고Tg FR-4 재료를 사용하며, 레이어 사이에 0.1245mm MT40 프리프레그가 있습니다. 완성된 외부 구리는 1oz, 내부 구리는 0.5oz이며, 적층 두께는 1.636mm입니다. 녹색 솔더 마스크, 흰색 실크스크린, 팔라듐 금 마감, 179mm x 121mm. 보드에는 L1-L2 및 L7-L8 블라인드 비아가 포함됩니다. 상단 레이어는 50옴 목표 임피던스를 가진 6mil 단일 종단 트레이스를 처리합니다. 표면에 RO4350B를, 내부에 MT40을 사용하는 이유 스택업 로직은 명확합니다. 표면에서의 고주파 성능, 내부에서의 구조적 지지 및 비용 제어입니다. 표면 레이어는 RF 트레이스가 있는 곳이기 때문에 RO4350B를 사용합니다. RO4350B는 약 3.48의 유전 상수와 약 0.0037의 손실 계수를 가집니다. 낮은 Df는 낮은 유전 손실을 의미하므로 마이크로파 신호가 표면을 따라 이동할 때 감쇠가 적습니다. 상단 레이어의 6mil 단일 종단 50옴 트레이스는 RO4350B 위에 직접 제작되어 임피던스 제어가 더 엄격합니다.트레이드오프: RO4350B는 표준 FR-4보다 훨씬 비쌉니다. 전력 및 접지면은 고주파 성능이 필요하지 않기 때문에 내부 레이어는 MT40을 사용합니다. MT40은 표준 고Tg FR-4 재료로 RO4350B보다 훨씬 저렴합니다. 다층 스택에 대한 구조적 지지와 열 안정성을 제공하는 역할을 합니다. 내부 레이어도 RO4350B를 사용했다면 재료 비용이 급격히 상승했을 것이며, 전력 및 접지면은 낮은 Df가 필요하지 않습니다.트레이드오프: MT40의 전기적 성능은 RO4350B만큼 좋지는 않지만, 내부 레이어에 사용하면 RF 성능에 영향을 미치지 않습니다. 0.1245mm MT40 프리프레그는 레이어 간 두께를 제어합니다. 프리프레그 두께는 레이어 간 유전체 두께에 직접적인 영향을 미치며, 이는 다시 임피던스에 영향을 미칩니다. 0.1245mm 사양은 RO4350B 및 MT40 코어 두께를 맞추고 총 적층 두께를 1.636mm로 유지하기 위해 선택되었습니다. 이 스택업의 핵심 로직은 다음과 같습니다.필요한 곳에만 고주파 성능을 제공합니다. 리소스 활용도가 높아지고 비용을 더 잘 제어할 수 있습니다. 공정 과제: 세 가지 실제 문제 하이브리드 유전체 스택업은 단일 재료 스택업보다 가공하기 훨씬 어렵습니다. 이 보드는 세 가지 주요 과제를 안고 있었습니다. 과제 1: CTE 불일치로 인한 박리 및 뒤틀림 RO4350B는 세라믹 충진 재료이며, FR-4 기반인 MT40과 CTE가 다릅니다. 라미네이션 중 두 재료는 다른 속도로 팽창하여 계면에서 응력을 발생시키며, 이는 박리 또는 보드 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 해결책은 느린 냉각과 함께 단계별 온도 램프입니다. 램프는 여러 단계로 나뉘며, 각 단계는 재료가 완전히 부드러워지고 흐를 수 있도록 충분히 유지됩니다. 냉각 단계는 급격한 냉각으로 인한 내부 응력을 피하기 위해 온도 하강 속도를 제어합니다. 이를 통해 두 재료가 라미네이션 중에 서로의 열팽창 거동을 점진적으로 수용하여 계면 응력을 줄일 수 있습니다. 과제 2: 다층 라미네이션 후 층간 오정렬 1.636mm의 적층 두께는 8층 보드에 대해 중간 정도의 두께입니다. 다층 라미네이션 중 층간 정렬 정확도가 벗어나 오정렬을 유발할 수 있습니다. 해결책에는 추가 정렬 타겟과 라미네이션 플레이트의 최적화된 압력 균일성이 포함됩니다. 정렬 타겟은 더 정확한 정렬 참조를 제공하고, 압력 균일성은 패널 전체에 균일한 힘을 보장하고 국부적인 이동을 줄입니다. 과제 3: 두껍고 얇은 유전체의 교대로 인한 두께 변화에 민감한 임피던스 스택업은 두껍고 얇은 것을 번갈아 사용합니다: 0.168mm RO4350B, 0.381mm MT40, 0.1245mm 프리프레그. 유전체 레이어 간의 두께 차이가 상당합니다. 임피던스는 유전체 두께에 매우 민감하며, 변화는 직접적으로 임피던스 변화로 이어집니다. 해결책은 엄격한 입고 재료 두께 허용 오차입니다. RO4350B 및 MT40 코어 두께, 그리고 프리프레그 두께는 배치 간 일관성을 보장하기 위해 입고 검사에서 엄격하게 검사해야 합니다. 적층 후 유전체 두께도 단면 검사를 통해 확인하여 임피던스가 설계 범위 내에 유지되는지 확인해야 합니다. 모든 RO4350B 스택업 대비 비용 이점 하이브리드 스택업의 핵심 가치는 고주파 성능을 유지하면서 비용을 절감하는 것입니다. 이 보드의 비용 이점은 세 가지 방식으로 나타납니다. 첫째, 재료 비용이 크게 절감됩니다. 내부 레이어의 RO4350B를 MT40으로 교체하면 재료 비용이 급격히 줄어듭니다. RO4350B는 표준 FR-4보다 훨씬 비싸며, RO4350B로만 제작된 8층 보드는 매우 비쌀 것입니다. 하이브리드 스택업은 RO4350B를 표면 레이어에만 유지하여 중대형 RF 모듈의 대량 생산에 적합합니다. 둘째, MT40의 내열성은 순수 세라믹 재료의 열 신뢰성 약점을 보완합니다. MT40은 우수한 내열성을 가진 고Tg FR-4 재료로 여러 번의 SMT 리플로우 사이클을 견딜 수 있습니다. RO4350B는 뛰어난 전기적 성능을 제공하지만, 반복적인 리플로우 하에서의 열 신뢰성은 FR-4만큼 좋지 않습니다. 내부 레이어에 MT40을 사용하면 보드의 전반적인 열 신뢰성이 향상됩니다. 셋째, 리소스 활용도가 높아집니다. 고주파 성능은 신호 표면 레이어에서만 필요합니다. 전력 및 접지 레이어는 저손실 계수 재료가 필요하지 않습니다. RO4350B를 필요한 곳에 배치하고 MT40을 내부 레이어에 배치하는 것은 더 합리적인 리소스 할당입니다. 하이브리드 스택업을 사용해서는 안 되는 경우 이것은 대부분의 스택업 설명에서 생략되는 부분이며, 재료 선택 단계의 엔지니어에게 가장 유용한 부분입니다. 보드 전체에 고주파 성능이 필요한 경우. 내부 레이어도 RF 트레이스를 처리하거나 전력 레이어에 엄격한 임피던스 요구 사항이 있는 경우, 하이브리드 이점이 사라집니다. 이 경우 모든 RO4350B 또는 다른 고주파 스택업이 더 적합합니다. 보드가 작은 경우. 재료 비용이 총 비용에서 차지하는 비중이 적을 때, 하이브리드 구조로 인한 절감 효과는 제한적이며 공정 복잡성이 증가합니다. 단일 재료 스택업이 작은 보드에 더 간단하고 안정적일 수 있습니다. 여러 번의 리플로우 사이클이 필요하지 않은 경우. MT40의 열 신뢰성 이점은 다중 리플로우 조립에서만 중요합니다. 조립 공정이 간단하면 해당 이점이 사용되지 않고 하이브리드 복잡성이 불필요합니다. 비용이 첫 번째 제약 조건이 아닌 경우. 프로젝트가 비용보다 성능을 훨씬 우선시하는 경우, 모든 고주파 스택업은 하이브리드 구조가 도입하는 공정 위험을 피합니다. 하이브리드의 가치는 균형입니다. 균형이 필요하지 않다면 하이브리드도 필요하지 않습니다. 결론 8층 RO4350B + MT40 하이브리드 스택업은 범용 솔루션이 아닙니다. 특정 목적을 위한 솔루션입니다. 고주파 신호가 표면 레이어에 국한되고, 보드가 크고, 비용에 민감하며, 여러 번의 리플로우 사이클이 필요한 경우 공정 복잡성을 정당화합니다. 핵심 로직은 다음과 같습니다. 표면에서의 고주파 성능, 내부에서의 구조적 지지 및 비용 제어입니다. CTE 불일치, 층간 오정렬, 임피던스 변화와 같은 공정 과제는 모두 대응책이 있지만, 이러한 대응책은 공정 복잡성을 증가시킵니다. 설계가 이러한 조건을 충족하지 않는 경우, 단일 재료 스택업이 더 합리적인 선택일 수 있습니다. RF 모듈 스택업을 작업 중이고 성능과 비용의 균형을 맞춰야 한다면, 귀하의 요구 사항을 검토해 드리겠습니다. 스택업 결정은 가장 좋은 재료가 무엇인지에서 시작하는 것이 아니라, 주파수, 임피던스 목표 및 비용 목표에서 시작해야 합니다. 하이브리드 스택업을 구축해 보셨습니까? 어떤 공정 문제를 겪으셨습니까?

대부분의 RF 보드는 더 얇은 프로파일을 추구하고 있습니다. 더 얇은 것은 더 낮은 모듈 높이, 더 작은 기생 효과와 더 긴밀한 통합을 의미합니다. 하지만 어떤 디자인은 다른 방향으로 간다. 그들은 2층 스택업에 2mm의 완성 두께를 요구합니다. 이것은 설계 오류가 아닙니다. 그것은 의도적인 선택입니다.접착된 구멍 신뢰성열 안정성이 높이에 비해 더 중요하다면 얇은 보드가 해결책이 아니라 문제가 됩니다. 우리는 최근에 이 범주에 속하는 TMM6 보드를 만들었습니다. 45.5mm × 90mm, 2층, 2mm의 완성 두께, 53개의 부품, 38개의 비아, 2개의 네트워크. 이 기사는 보드가 어떻게 만들어졌는지에 대해서만 다루지 않습니다.이것은 종종 간과되는 질문입니다.:왜 두꺼운 보드가 어떤 RF 애플리케이션에서 얇은 보드보다 더 신뢰할 수 있는지, 그리고 그 두께가 어떤 타협을 가져오는지. 이사회 를 한눈 에 볼 때 기본 재료: 로저 TMM6. 2층 딱딱한 PCB. 차원: 45.5mm × 90mm, ± 0.15mm 허용. 최소 흔적 및 공간: 5/8 밀리. 최소 구멍 크기: 0.35mm. 블라인드 비아스가 없습니다. 완공 두께: 2mm. 외부 구리: 1oz (35μm). 접착: 20μm. 표면 완화: HASL. 상단 실크 스크린도, 아래쪽 실크 스크린도, 상단 솔더 마스크도, 아래쪽 솔더 마스크도 없습니다. 100% 전기 테스트 출하 전에 IPC 클래스-2 게르버 RS-274-X 스택업은 35μm 구리 / 1.905mm (75mil) TMM6 코어 / 35μm 구리입니다. 몇 가지 세부 사항은 두께 2mm, 양쪽에서 용접 마스크와 실크 스크린의 부재, RF 재료의 HASL 마무리입니다. 왜 2mm, 더 얇지 표준 FR-4 보드는 일반적으로 1.6mm이다. 이 보드는 표준보다 2mm~25% 두꺼운다. RF 설계에서 추가 두께는 여러 가지를 변경한다. 기계적 경직성2mm 보드는 조립, 취급 및 장기 사용 중에 휘어지는 것을 저항합니다. 큰 보드 (이번은 90mm 길이) 에서, 얇은 물질은 재흐름 중에 왜곡 될 수 있습니다.구성 요소의 이동이나 용매 관절의 균열을 유발합니다.두꺼운 보드는 더 안정적입니다. 뚫린 구멍의 신뢰성TMM6의 핵심 위치점 중 하나는 높은 접착 구멍 신뢰성입니다. 판이 두꺼울수록 측면 비율이 높고 균일한 접착을 달성하는 것이 더 어렵습니다.하지만 두꺼운 보드가 제대로 접힌다면이 보드는 38개의 구멍 뚫린 비아스를 가지고 있으며, 20μm로 접착되어 있습니다. 열 안정성두꺼운 코어는 더 많은 열 질량을 가지고 있으며, 이는 전력 증폭기 응용 프로그램에서 열을 퍼뜨리는 데 도움이됩니다. TMM6의 열 전도도는 0.72 W/mK이며, 두께 2mm와 결합되어,열 분산은 얇은 보드보다 낫습니다.. 그 대가는두꺼운 보드는 뚫기 어렵고, 재료가 비싸고, 더 무겁습니다. 디자인이 이러한 특성을 필요로하지 않으면 2mm는 낭비입니다. TMM6: 처리 두통 없이 높은 Dk TMM6는 TMM10과 TMM10i와 함께 로저스 TMM 가족의 일부이다. 이 전기적 상수는 6이다.0FR-4 (~4.3) 와 TMM10 (9.2) 사이에 위치한다. Dk 6.0의 의미는높은 Dk는 회로 크기를 축소합니다. 필터, 결합기 및 일치 네트워크에서 동일한 전기 성능을 더 짧은 물리적 길이에 달성 할 수 있습니다. 공간 제한 RF 설계의 경우,그 값은 진짜 값입니다.. Df 0.0023의 의미는10GHz에서는 FR-4보다 낮지만 순수한 PTFE보다 높습니다. 전력 증폭기, 조합기 및 필터에서는이 손실 수준이 허용됩니다. Dk의 열 계수: -11 ppm/°K이것은 특이하게 안정적입니다. 온도가 변함에 따라 변압상수는 거의 움직이지 않습니다.위성 통신 및 넓은 온도 변동을 보이는 야외 RF 장비, 이 안정성은 진정한 장점입니다. CTE는 구리와 일치합니다 (18/18/26 ppm/K).이 때문에 TMM6는 높은 겹쳐진 구멍 신뢰성을 위해 배치됩니다.열순환으로 인해 갈라지고 겹쳐지는 위험을 줄이는 것. 처리 가능성TMM6의 또 다른 판매점은: PTFE 재료가 요구하는 특별한 프로세스가 필요하지 않습니다. 나트륨 나프탈레이트 처리가 없습니다. 비정상적인 드릴링 매개 변수가 없으며 모든 일반적인 PCB 프로세스가 작동합니다.제조업체의 경우, 즉 짧은 납품 기간과 낮은 처리 비용. 왜 솔더 마스크, 실크 스크린, 그리고 HASL 가 없습니까? 이 보드는 양쪽에 용접 마스크와 실크 스크린이 없고 HASL을 표면 마감으로 사용합니다. 용접 마스크가 없습니다.RF 및 마이크로파 설계에서 일반적입니다. 솔더 마스크는 임피던스를 전환하고 조율에 영향을 줄 수있는 변압 성질을 가지고 있습니다. 특히 더 높은 주파수에서.제거하면 변수를 제거하고, 균일한 RF 성능을 위해 구리를 직접 노출어떤 실크스크린도 동일한 논리를 따르지 않습니다. 표시는 전기적 목적이 없으며 RF 보드에서는 때때로 조정이나 검사에 방해가 될 수 있습니다. HASL 선택높은 주파수 물질에 ENIG 또는 몰입 금은 더 평평하고 얇은 피치 구성 요소에 적합하기 때문에 더 일반적입니다. 그러나이 보드는 HASL 핫 에어 로더 레벨링을 사용합니다.HASL는 저렴한 비용으로 잘 굽힐 수 있습니다.이 보드에는 15개의 상단 SMT 패드와 21개의 구멍 패드가 있으며, HASL는 표준 조립을 지원합니다.HASL는 합리적인 선택입니다. 분명히 언급할 가치가 있는 타협은 다음과 같습니다.HASL의 표면 평면성은 ENIG만큼 좋지 않습니다. 미세한 SMT 구성 요소에 대해 HASL은 용접 결함을 가져올 수 있습니다. 이 보드의 최소 흔적은 5/8 밀리입니다.하지만 패드 간격은 ENIG를 필요로하기에 충분히 미세하지 않습니다만약 미래의 디자인이 더 세밀한 간격을 필요로 한다면, 표면 완성도를 재검토해야 할 수도 있습니다. 38 위, 2 넷: 이 게시판이 하는 일 53개의 부품, 36개의 패드, 38개의 비아, 2개의 네트워크 높은 통계수와 낮은 순수 통계수는 우리가 전에 본 패턴입니다. 그것은 일반적으로 울타리, 지상 평면 꿰매기, 또는 보호 된 송전선을 통해 땅 구조를 의미합니다.이 비아들은 신호를 전달하지 않습니다.; 그들은 토착과 보호 기능을 제공합니다. 21개의 뚫린 구멍 패드와 15개의 상단 SMT 패드는 혼합 조립을 나타냅니다. 아래쪽 SMT 패드는 없습니다. 아래쪽이 바닥 평면 또는 장착 표면으로 사용되는 것과 일치합니다. TMM6 가 필요 할 때 높은 Dk와 소형화가 어려운 요구사항이 될 때Dk 6.0은 필터, 커플러 및 매칭 네트워크의 물리적 크기를 축소합니다. 공간이 제한되면 이것은 실제 가치입니다. 장착된 구멍을 통해 신뢰성이 중요합니다.구리와 일치하는 CTE, 그리고 열성 합액의 기계적 안정성은 TMM6에 높은 신뢰성 응용 프로그램에서 장점을 제공합니다.두꺼운 보드와 높은 면 비율의 비아의 조합은 가루 품질에서 더 많은 요구, 그리고 TMM6의 물질 특성이 도움이 됩니다. 온도 안정성이 중요할 때-11 ppm/°K의 열 계수 Dk는 넓은 온도 범위에서 일관된 성능을 의미합니다. 위성 통신, 야외 장비 및 자동차 레이더 혜택. 처리 가능성이 손상될 수 없는 경우TMM6는 PTFE의 특별한 프로세스를 필요로하지 않으므로 납품 시간이 짧고 비용이 더 통제 가능합니다.이건 진짜 장점이야. TMM6 을 사용하지 않는 경우 빈도가 낮고 손실 요구 사항이 엄격하지 않은 경우낮은 주파수에서 FR-4는 충분히 충분할 수 있습니다. TMM6의 높은 Dk와 낮은 손실은 지나치게 될 것입니다. 2mm 두께가 필요없으면2mm 보드는 처리 어려움과 비용을 가져옵니다. 모듈 높이가 허용되는 경우 표준 두께의 보드는 처리하기가 쉽고 저렴합니다. 최대한 적은 손실이 필요하다면요TMM6의 Df는 FR-4보다 0.0023 ̊ 낮지만 순수한 PTFE보다 높습니다. 손실이 주요 한계라면 PTFE 기반 물질이 더 적합 할 수 있습니다. 만약 비용이 첫 번째 제약이 된다면TMM6는 FR-4보다 높은 가격의 세라믹으로 채워진 열성 물질입니다. 소박한 성능 요구 사항이있는 비용 민감한 응용 프로그램에서는 사용하지 않을 성능에 대해 지불 할 이유가 없습니다. 결론 TMM6는 일반용 RF 물질이 아닙니다. 그것은 표적 솔루션입니다: 그것은 높은 Dk 소형화,그리고 온도 안정성 모두 같은 시간에 문제가. 두 밀리미터 두께는 그 자체로 두꺼운 것이 아닙니다. 기계적 딱딱함, 열 안정성, 그리고 신뢰성을 통해 사용됩니다.FR-4가 있는 얇은 판이 더 합리적인 선택일 수 있습니다..   RF 또는 마이크로파 설계에 작업하고 높은 Dk, 낮은 손실, 그리고 접착 된 구멍 신뢰성을 균형을 필요로하는 경우, 우리는 당신의 요구 사항을 검토하는 것을 기쁘게 생각합니다.자료 선택은 당신의 빈도에서 시작해야 합니다, 전력, 기계적 제약 다음 RF PCB 프로젝트를 논의하기 위해 저희에게 연락하십시오.

썸네일 크기의 보드에 안정적인 GHz 성능을 어떻게 담을 수 있을까요?RF 프론트엔드, 안테나 피드, 마이크로파 모듈 엔지니어에게는 매일의 도전 과제입니다. 공간은 줄어들고, 주파수는 상승하며, 오차의 여지는 사라집니다. 이 글에서는 최근 완성된 2층 고주파 PCB를 사용하여 — Rogers RT/duroid 6202 기반으로, 크기는 42.36mm x 21.9mm에 불과합니다 — 재료, 스택업, 제조 결정이 어떻게 소형 RF 설계를 가능하게 하는지 살펴봅니다. 핵심 절충점: 크기 대 신호 무결성 보드가 작을수록 모든 설계 결정이 복합적으로 작용합니다. 트레이스 폭이 좁아져 임피던스 제어가 더 어려워집니다. 보드 두께가 얇아져 기계적 강성과 비아 종횡비에 영향을 미칩니다. 부품 밀도는 떨어지지만 커넥터 성능은 상대적으로 더 중요해집니다. 소형 RF 설계에서 '최고의 재료는 무엇인가?'라는 질문은 드뭅니다. '이 주파수, 이 풋프린트, 이 예산에 맞는 재료는 무엇인가?'가 질문입니다. 이 균형을 잘못 맞추면 필요하지 않은 성능에 비용을 지불하거나, 감당할 수 없는 신호 무결성을 잃게 됩니다. 올바른 고주파 라미네이트 선택 RT/duroid 6202는 제한된 직조 유리 보강재를 가진 저손실, 저Dk 라미네이트 제품군에 속합니다. 이것이 어디에 적합하고 어디에 적합하지 않은지를 이해하는 것이 재료 선택의 첫걸음입니다. 유전 상수 및 두께 6202에 대해 이해해야 할 가장 중요한 것 중 하나는 Dk가 두께에 따라 달라진다는 것입니다. 10GHz/23°C에서 수치는 다음과 같습니다: 0.005인치 라미네이트: Dk 3.06 ±0.04 0.010인치 및 0.015인치 라미네이트: Dk 3.02 ±0.04 0.020인치 이상: Dk 2.94 ±0.04 이는 임피던스가 트레이스 형상과 Dk의 함수이기 때문에 중요합니다. 20밀 기판에 50옴 라인을 설계하고 있다면 Dk 2.94를 사용하고 있는 것입니다. 더 얇은 라미네이트로 변경하면서 재계산하지 않으면 임피던스가 변경됩니다. 4/7밀 트레이스가 있는 보드의 경우, 이러한 변경만으로도 설계를 망칠 수 있습니다. 손실 및 열 안정성 6202의 손실 계수는 10GHz/23°C에서 0.0015입니다. 참고로 표준 FR-4는 약 0.02로, 10배 이상 높습니다. 모든 dB의 손실이 중요한 소형 RF 체인에서 이 차이는 상당합니다. 열 안정성도 중요합니다. Dk의 열 계수는 -50 ~ +150°C 범위에서 10GHz에서 5 ppm/°C입니다. CTE는 X 및 Y에서 15 ppm/°C, Z에서 30 ppm/°C (-55 ~ 288°C)로 구리와 잘 맞춰져 있습니다. Td는 500°C TGA입니다. 열 전도율은 0.68 W/m/K입니다. 수분 흡수율은 0.04%이며, UL 94-V0 등급입니다. 치수 안정성: 숨겨진 장점 아마도 6202에서 가장 과소평가되는 특성은 치수 안정성입니다: 0.05 ~ 0.07 mils/인치. 이는 재료의 제한된 직조 유리 보강재에서 비롯됩니다. 이것이 왜 중요할까요? 4/7밀 트레이스를 에칭할 때, 공정 중 작은 치수 변화가 트레이스를 허용 오차 밖으로 밀어낼 수 있습니다. 많은 재료는 엄격한 위치 허용 오차를 맞추기 위해 이중 에칭이 필요합니다. 6202를 사용하면 이 추가 단계가 종종 필요하지 않아 — 공정 속도가 빨라지고, 비용이 절감되며, 오류 발생 가능성이 줄어듭니다. 소형 RF 보드를 위한 스택업 설계 이 예시의 보드는 간단한 2층 스택업을 사용합니다: 구리층 1: 35 µm Rogers RT/duroid 6202 기판: 20mil (0.508mm) 구리층 2: 35 µm 완성된 보드 두께는 0.6mm이며, 외부층에는 1oz (1.4 mils) 구리가 사용됩니다. 블라인드 비아는 없습니다. 비아 도금 두께는 20 µm입니다. 표면 마감은 ENIG입니다. 이 스택업이 작동하는 이유 2층 RF 보드의 경우 단순함이 특징입니다. 단일 유전체 층은 임피던스 불연속성이 적고, 제어 임피던스 라우팅이 용이하며, 제조가 간단합니다. 20밀 기판은 50옴에서 합리적인 트레이스 폭을 위한 충분한 두께를 제공하면서도 전체 보드를 소형 인클로저에 맞을 만큼 얇게 유지합니다. 표면 마감으로 ENIG를 선택한 것도 의도적입니다. ENIG는 미세 피치 SMT 조립 및 안정적인 납땜에 중요한 평평하고 동평한 표면을 제공합니다. 또한 OSP 또는 침지 은과 같은 마감에 비해 우수한 내식성과 긴 보관 수명을 제공합니다. 단면 처리 이 보드는 상단 실크스크린(흰색)과 상단 솔더 마스크(녹색)를 사용하지만, 하단 실크스크린이나 솔더 마스크는 사용하지 않습니다. 이는 RF 모듈에서 하단이 금속 하우징이나 방열판과 직접 접촉해야 하는 경우 일반적인 접근 방식입니다. 해당 면의 솔더 마스크를 제거하면 적절한 열 및 전기 접촉이 보장됩니다. 미세 피처 RF 보드를 위한 제조 고려 사항 이 보드의 구조적 세부 사항은 제조 정밀도에 대한 이야기를 들려줍니다: 최소 트레이스/간격: 4/7 mils 최소 홀 크기: 0.4mm 완성된 보드 두께: 0.6mm 비아 도금 두께: 20 µm 출하 전 100% 전기 테스트 얇은 보드의 어려움 완성 두께 0.6mm인 이 보드는 취급 및 가공 중 휘어지기 쉬울 정도로 얇습니다. 얇은 보드는 적층 및 에칭 중 변형되기 쉬우며, 이는 정렬 및 트레이스 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 6202의 치수 안정성은 이를 완화하는 데 도움이 되지만, 공정 제어는 여전히 중요합니다. 얇은 기판의 미세 트레이스 0.6mm 보드의 4/7밀 트레이스/간격은 에칭 매개변수의 세심한 제어를 요구합니다. 과도한 에칭은 트레이스 폭을 줄이고 임피던스를 변경할 수 있습니다. 불충분한 에칭은 단락을 유발할 수 있습니다. 6202는 종종 이중 에칭의 필요성을 없애므로 이 방정식을 상당히 단순화합니다. 비아 신뢰성 최소 홀 크기 0.4mm 및 도금 두께 20 µm에서 비아 신뢰성은 도금 균일성과 접착력의 함수입니다. RF 신호의 경우, 비아 성능은 접지 귀환 경로 및 신호 시작 품질에도 영향을 미칩니다. 신호 전환 근처의 적절한 접지 비아를 포함한 올바른 비아 설계는 신호 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.     이러한 접근 방식을 요구하는 애플리케이션 RT/duroid 6202는 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다: 위상 배열 안테나 지상 및 항공 레이더 시스템 GPS 안테나 전력 백플레인 상업용 항공기 충돌 회피 시스템 빔 형성 네트워크 이러한 애플리케이션은 온도에 따른 안정적인 RF 성능, 낮은 신호 손실, 까다로운 환경에서의 안정적인 작동과 같은 공통 요구 사항을 공유합니다. 여기에 설명된 것과 같은 소형 2층 보드는 특히 공간이 제한되고 모든 dB의 신호 예산이 중요한 시스템에 자연스럽게 적합합니다. 다음 RF 설계를 위한 주요 요점 1. Dk를 스택업에 맞추십시오. 라미네이트의 Dk가 두께에 따라 일정하다고 가정하지 마십시오. 트레이스 형상을 최종 확정하기 전에 특정 기판 두께에 대한 값을 확인하십시오. 2. 치수 안정성을 조기에 고려하십시오. 설계에 미세 트레이스를 사용하는 경우, 낮은 에칭 수축률을 가진 재료는 공정 단계를 절약하고 위험을 줄일 수 있습니다. 3. 2층 스택업을 단순하게 유지하십시오. 많은 RF 애플리케이션의 경우, 제어 임피던스 라우팅이 있는 단일 유전체 층으로 충분합니다. 다층 스택업은 항상 성능을 향상시키지 않고 복잡성과 비용을 증가시킵니다. 4. 조립을 중심으로 표면 마감을 계획하십시오. ENIG는 미세 피치 SMT 및 와이어 본딩에 강력한 기본 옵션입니다. 하단이 열 접촉을 필요로 하는 경우 솔더 마스크를 생략해야 하는지 고려하십시오. 5. 출하 전 100% 테스트하십시오. RF 보드의 경우 전기 테스트는 선택 사항이 아닙니다. 모든 네트의 개방 및 단락 확인은 수신하는 것이 설계한 것과 일치함을 보장합니다. 마무리 생각 소형 RF 설계는 균형 잡힌 작업입니다. 재료 특성, 스택업 선택, 제조 역량이 모두 상호 작용합니다. 여기에 소개된 보드 — 42.36mm x 21.9mm, 4/7밀 트레이스와 ENIG 마감의 2층 RT/duroid 6202 설계 — 는 이러한 요소가 실제에서 어떻게 결합되는지를 보여줍니다. 유사한 고주파 설계를 진행 중이며 재료 선택, 스택업 옵션 또는 제조 가능성에 대해 논의하고 싶으시다면 언제든지 문의하십시오. Gerber 파일을 검토하고 가능한 것에 대해 논의하는 것을 항상 기쁘게 생각합니다.

대부분의 안테나 재료 선택은 손실, 비용 및 가공성 간의 균형에 달려 있습니다. 하지만 균형점이 손실이 아닌 PIM인 설계 부류가 있습니다. 수동 상호 변조는 기지국 안테나 및 위성 통신 시스템에서 처리하기 가장 어려운 문제 중 하나입니다. 삽입 손실과 달리 링크 예산에서 계산할 수 없습니다. 반사 손실과 달리 튜닝 중에 볼 수 없습니다. 고출력 신호가 수동 부품을 통과할 때 재료 또는 접점의 비선형성으로 인해 생성되는 새로운 간섭 주파수입니다. 해당 주파수가 수신 대역 내에 있으면 기지국 감도가 떨어지며 설계 단계에서 이를 인지하지 못하는 경우가 많습니다. 최근에 0.3mm의 완성 두께를 가진 2층 F4BTME350 보드 를 제작했습니다. 이 보드는 PIM에 민감하고 높이 제약이 있는 이러한 종류의 애플리케이션에 정확히 적합합니다. 하지만 이 글은 보드가 얼마나 잘 제작되었는지에 대한 것만은 아닙니다. F4BTME350이 언제 필요한지, 그리고 언제 과도한지입니다. 보드 자체 기본 재료는 F4BTME350으로, 2층 강성 PCB입니다. 치수는 89.77mm x 45.16mm이며 ±0.15mm로 유지됩니다. 최소 트레이스와 간격은 6/8밀이며, 최소 홀 크기는 0.25mm입니다. 블라인드 비아는 없습니다. 완성 두께는 0.3mm이며, 외부 레이어에는 1oz(35μm) 구리가, 비아 도금에는 20μm가 사용됩니다. 표면 마감은 침지 금입니다. 상단 실크스크린은 흰색이며, 하단 실크스크린은 없습니다. 상단 솔더 마스크는 검은색이며, 하단 솔더 마스크는 없습니다. 모든 보드는 출하 전에 100% 전기 테스트를 거치며, IPC-Class-2 등급으로 제작되고, 아트워크는 Gerber RS-274-X 형식으로 제공됩니다. 통계: 12개 부품, 총 38개 패드, 9개 비아, 2개 네트. 패드가 많지는 않지만 각 패드는 명확한 역할을 합니다. 이것은 범용 보드가 아닌 작고 집중된 설계입니다. 스택업은 35μm 구리, 0.254mm(10mil) F4BTME350 코어, 35μm 구리입니다. 완성 두께 0.3mm는 표준 1.6mm FR-4 보드 두께의 약 1/5입니다. 코어는 10mil에 불과하므로 보드가 눈에 띄게 유연하며, 가공 중 뒤틀림 및 취급 손상에 대한 주의 깊은 제어가 필요합니다. F4BTME350의 진정한 가치: PIM F4BTME350은 10GHz에서 유전 상수 3.5, 손실 계수 0.0025를 가집니다. 이 수치 자체는 극단적이지 않습니다. Dk는 FR-4보다 약간 낮고, Df는 표준 FR-4보다 좋지만 순수 PTFE만큼 낮지는 않습니다. 기지국 안테나 및 위성 통신 애플리케이션에서 대체하기 어려운 점은 PIM 성능: ≤ -160 dBc입니다. 이 수치는 맥락이 필요합니다. 1900MHz에서 잘 설계된 안테나는 일반적으로 -150 ~ -155dBc 사이의 PIM을 목표로 합니다. -160dBc에서는 재료 자체의 PIM 기여도가 사실상 무시할 수 있는 수준으로 낮아집니다. 이를 달성하는 열쇠는 구리 포일입니다. F4BTME350은 표준 전해 구리 대신 역처리 구리 포일(RTF)를 사용합니다. RTF 포일은 표면 거칠기가 낮으며, 거친 구리 표면은 PIM의 상당한 원인입니다. F4BTM 시리즈는 ED 구리를 사용하며 PIM 요구 사항이 없는 애플리케이션에 적합합니다. F4BTME 시리즈는 PIM에 민감한 설계의 비선형성을 최소화하기 위해 RTF 포일로 전환합니다. 즉, F4BTME350에 대해 지불하는 프리미엄은 Dk나 Df가 아닌 PIM을 위한 것입니다. 0.254mm 코어의 가공 현실 10mil 코어는 F4BTME 제품군에 비해 얇은 편입니다. 이 두께에서는 보드의 기계적 강성이 주로 구리 레이어와 후속 솔더 마스크 및 표면 마감에서 나옵니다. 코어 자체는 제한적인 구조적 지지력을 제공합니다. 드릴링 과제는 0.25mm의 최소 홀 크기입니다. 0.3mm의 완성 두께에서 이는 대략 1.2:1의 종횡비로, 극단적이지는 않지만 얇은 보드에서는 드릴링 중 지지 및 칩 배출에 주의가 필요합니다. 모든 9개의 비아는 스루홀이며, 20μm 도금은 얇은 보드 조건에서 홀 벽 전체에 걸쳐 균일해야 합니다. 표면 마감은 침지 금입니다. RF 보드의 경우 이는 안전한 선택입니다. ENIG와 같은 니켈 레이어 손실 문제가 없고, 평탄도가 좋으며, 납땜이 안정적입니다. F4BTME350의 낮은 거칠기의 RTF 구리와 결합된 침지 금은 도체 손실을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다. 보드는 상단에만 검은색 솔더 마스크가 있고 하단에는 없습니다. 이는 안테나 보드에서 흔히 볼 수 있습니다. 솔더 마스크는 RF 트레이스 임피던스에 영향을 미칠 수 있는 유전 특성을 가지며, 하단에서 제거하면 해당 변수를 제거하는 동시에 방열 또는 접지 접점을 위해 구리를 노출시킵니다. 검은색 상단 마스크와 흰색 실크스크린은 조립 및 검사를 위한 충분한 대비를 제공합니다. 하단 실크스크린은 없는데, 하단은 일반적으로 마킹이 목적이 없는 접지면 또는 장착 표면이기 때문입니다. F4BTME350이 필요한 경우 PIM이 시스템 레벨 제한 요인인 경우. 기지국 수신 감도는 PIM에 직접적인 영향을 받습니다. -150dBc 재료가 노이즈 플로어를 충분히 높여 수신 성능을 저하시킨다면, -160dBc는 "더 나은" 것이 아니라 필수입니다. 높이가 엄격하게 제약된 경우. 0.3mm의 완성 두께는 고도로 통합된 안테나 배열 또는 컴팩트한 RF 프론트 엔드에 적합합니다. 얇은 보드는 전기적 성능을 유지하면서 전체 스택 높이를 줄입니다. 주파수와 전력이 모두 높은 경우. 위성 통신, 위상 배열 안테나, 고출력 증폭기 등 이러한 애플리케이션은 열 안정성과 비선형성 모두에 민감하며, F4BTME350의 CTE(X에서 10ppm/°C, Y에서 12ppm/°C)와 낮은 Dk의 열 계수는 해당 조건에서 실제 가치를 가집니다. 사용하지 말아야 할 경우 대부분의 재료 설명에서 생략되는 부분이며 독자에게 가장 유용한 부분입니다. 설계가 1GHz 미만에서 작동하는 경우. 저주파수에서는 PIM이 일반적으로 시스템 레벨 병목 현상이 아닙니다. F4BTME350의 -160dBc 사양은 과도합니다. ED 구리를 사용하는 F4BTM 시리즈로도 충분할 수 있으며 비용이 더 저렴합니다. PIM이 시스템 레벨 문제가 아닌 경우. 모든 RF 보드가 고출력을 처리하는 것은 아닙니다. 저잡음 증폭기, 소신호 수신 체인, 실험실 테스트 보드 등에서는 PIM이 제한 요인이 되지 않으므로 프리미엄을 지불하는 것은 의미가 없습니다. 0.3mm가 필요하지 않은 경우. 얇은 보드는 가공하기 더 어렵고 수율 제어가 더 복잡합니다. 모듈 높이가 허용된다면 표준 두께의 F4BTME 보드가 가공하기 더 쉽고 비용 효율적이며 기계적으로 더 안정적입니다. 얇은 것이 그 자체로 장점은 아닙니다. 높이가 제약될 때만 장점이 됩니다. 비용이 첫 번째 제약인 경우. F4BTME350의 RTF 구리와 저PIM 제형은 프리미엄 재료입니다. PIM 요구 사항이 적당한 비용 민감 애플리케이션에서는 표준 FR-4 또는 F4BTM 시리즈가 더 합리적인 엔지니어링 선택입니다. 결론 F4BTME350은 범용 안테나 재료가 아닙니다. 이것은 타겟 솔루션입니다. PIM이 링크 예산의 제한 요인이고 높이를 0.3mm 수준으로 압축해야 할 때 프리미엄을 정당화합니다. 설계가 두 조건을 모두 충족하지 않으면 사용하지 않을 성능에 대해 비용을 지불하고 있을 가능성이 높습니다.

안테나 보드는 다른 종류의 PCB입니다. 디지털 보드에서 기판은 주로 기계적 캐리어입니다. 안테나 보드에서 기판은 회로가 방사하는 방식, 손실되는 신호의 양, 현장에서 얼마나 안정적인 성능을 발휘하는지 직접적으로 결정합니다. 재료를 잘못 사용하면 아무리 레이아웃 기술을 사용해도 디자인이 저장되지 않습니다. 이 기사에서는 당사가 최근 제조한 콤팩트하고 초박형이며 순금으로 마감 처리된 2레이어 AD250C 안테나 보드에 대해 설명합니다. 건설 및 스택업 외에도 우리는 종종 간과되는 질문을 파헤치고 싶습니다.왜 이 보드는 더 일반적인 ENIG, 침지 은 또는 OSP 대신 순금을 사용했습니까? 보드의 모습 전체 사양부터 시작해 보겠습니다. 기본 재료는 55.36mm × 76.2mm 크기의 2층 견고한 PCB인 Rogers AD250C이며 허용 오차는 ±0.15mm입니다. 최소 트레이스와 공간은 4/6mils이고 최소 구멍 크기는 0.4mm입니다. 블라인드 또는 매립형 비아가 없으며 모든 연결은 스루홀입니다. 완성된 보드 두께는 0.6mm이며, 외부 레이어의 구리는 1oz(35μm)이고 비아 도금 두께는 20μm입니다. 표면 마감은 순금입니다. 상단 실크스크린은 노란색이며 하단 실크스크린은 없습니다. 녹색 솔더 마스크가 양면에 적용됩니다. 모든 보드는 배송 전에 100% 전기 테스트를 거쳐 IPC-Class-2로 제작되었으며 아트워크는 Gerber RS-274-X 형식으로 제공됩니다. 몇 가지 매개변수가 즉시 눈에 띕니다. 0.6mm의 초박형 두께, 순금 마감, 단 2개의 네트가 있는 보드의 49개 비아입니다. 스택업: 얇은 디자인 스택업은 간단합니다. 35μm 구리, 0.508mm(20mil) AD250C 기판 및 35μm 구리입니다. 완성된 두께는 0.6mm로 일반 1.6mm의 절반 정도입니다.FR-4 보드. 얇은 안테나 보드는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 공간이 제한된 장치에서 전체 모듈 높이를 줄이는 것과 특정 패치 및 평면 안테나 설계에서는 유전 부하를 줄여 방사 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 얇은 보드는 제조상의 어려움을 가져옵니다. 0.6mm에서 보드는 더 유연하므로 드릴링, 도금 및 조립 중에 더 많은 주의가 필요합니다. 두께가 20mil에 불과한 코어의 경우 변형 제어가 특히 중요합니다. 왜 AD250C인가? AD250C는 Rogers의 유리 강화 PTFE 기반 안테나 라미네이트로, 무선 안테나 시장(셀룰러 인프라 기지국, 자동차 텔레매틱스 및 상업용 위성 라디오)을 위해 특별히 설계되었습니다. 주요 전기 사양은 10GHz에서 2.5 ± 0.04의 유전 상수, 10GHz에서 0.0013의 소산 계수, 30mil, 1900MHz에서 −159dBc의 PIM입니다. 낮은 Dk 및 안테나 구조.2.5의 Dk는 FR-4의 약 4.3보다 훨씬 낮습니다. 안테나 설계에서 Dk가 낮다는 것은 전자기장이 기판에 집중되지 않고 공기 속으로 더 확장된다는 의미입니다. 이는 일반적으로 방사 효율을 향상시키고 유전체에 갇힌 에너지를 줄입니다. 또한 안테나 요소의 크기를 자유 공간 파장에 더 가깝게 조정하여 매칭을 단순화하고 대역폭을 넓힐 수 있습니다. 낮은 Df 및 손실.0.0013의 소산계수는 매우 낮습니다. FR-4의 범위는 0.012~0.020으로 대략 10배 더 높습니다. 안테나 주파수에서 이러한 차이는 삽입 손실 감소 및 이득 향상으로 직접적으로 해석됩니다. 이 재료의 손실 탄젠트는 일반적인 무선 대역에서 0.002 미만으로 유지되므로 다중 대역 설계에 적합합니다. 낮은 PIM 및 안테나 성능.수동 상호 변조는 셀룰러 인프라 안테나의 중요한 사양입니다. 두 개 이상의 신호가 수동 구성 요소에서 혼합되면 수신 대역을 방해하는 상호 변조 제품이 생성됩니다. AD250C의 -159dBc는 이러한 효과를 최소화하여 생산 시 PIM 관련 오류로 인한 수율 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 치수 안정성.CTE는 X에서 47ppm/°C, Y에서 29ppm/°C, Z에서 196ppm/°C입니다. 유리 강화 구조는 평면 내 이동을 제한하며 이는 요소 간격이 정확해야 하는 안테나 어레이에 중요합니다. 표면 마감: ENIG, Immersion Silver 또는 OSP가 아닌 순수 금이 필요한 이유 이것은 이 보드에서 가장 흥미로운 디자인 결정입니다. 안테나 보드의 표면 마감은 우연한 선택이 아닙니다. 이는 다음 세 가지에 직접적인 영향을 미칩니다.RF 손실, PIM 성능 및 장기 신뢰성.각 옵션을 살펴보겠습니다. ENIG: 니켈층은 고주파 킬러입니다 ENIG의 구조는 구리 → 니켈(3~6μm) → 금(0.05~0.1μm)이다. 금층은 얇습니다. 그 아래의 니켈이 실제 작업을 수행합니다. 그러나 니켈은 강자성체로 저항률이 구리의 4배 이상입니다. 고주파수에서는 표피 효과가 전류를 도체 표면으로 밀어냅니다. 28GHz에서 구리의 표피 깊이는 약 0.4μm에 불과하며 ENIG의 니켈 층은 그 10배 이상입니다. 신호는 손실이 많은 니켈 층에 효과적으로 갇히게 됩니다. 측정에서 ENIG를 사용하는 28GHz 안테나는 순수 구리보다 0.7~1.2dB 낮은 효율을 나타냅니다. ENIG는 납땜에 좋습니다. RF에는 좋지 않습니다. OSP: 뛰어난 RF, 수명이 너무 짧음 OSP는 니켈 층 없이 구리에 직접 필름을 형성하여 이상적인 구리에 이어 손실이 두 번째로 우수한 RF 성능을 제공합니다. 하지만 두 가지 어려운 문제가 있습니다. 첫째, OSP는 절연체이다. 안테나 보드에 테스트 지점이 있거나 프로브 접촉이 필요한 경우 OSP는 접촉 불량 및 잘못된 개방 회로 보고를 유발합니다. 둘째, 유통기한은 3~6개월에 불과하며 리플로우할 때마다 필름이 소모됩니다. 양면 어셈블리 또는 여러 열 주기를 겪는 보드에서는 첫 번째 리플로우 이후 하단 OSP가 저하되기 시작하고 두 번째 솔더링 패스가 위험해집니다. 안테나 보드는 장기간 배포되는 제품인 경우가 많으며 OSP의 짧은 수명은 그러한 현실과 일치하지 않습니다. Immersion Silver: 안테나 보드를 위한 최적의 장소 침지 은은 니켈 장벽 없이 구리 위에 직접 증착되며 두께는 0.15–0.4 µm에 불과합니다. 은의 저항은 구리보다 약간 높기 때문에 고주파 신호는 구리에 가까운 표면으로 이동합니다. 측정에서 이머젼 실버의 안테나 효율은 순동보다 0.1~0.2dB 낮으며 ENIG보다 훨씬 우수합니다. 절충안은 스토리지입니다. 은은 변색되고 황화물이 되기 때문에 밀봉된 습기 조절 포장이 필요합니다. 유통기한은 6~12개월입니다.Immersion Silver의 위치: 순동에 가까운 RF 성능, 적당한 가격, 대부분의 안테나 애플리케이션에 적합합니다. 순금: 이 위원회가 순금을 선택한 이유 순금은 니켈층 손실 문제도 방지하지만 그 가치는 그 이상입니다. PIM이 매우 낮습니다.AD250C의 핵심 판매 포인트 중 하나는 -159dBc만큼 낮은 PIM입니다. PIM은 표면 상태에 매우 민감합니다. 금속 산화물, 거친 표면, 이종 금속 인터페이스는 모두 비선형 소스가 됩니다. 순금은 화학적으로 불활성이고 매끄러우며 산화물 형성에 대한 저항력이 있어 소스에서 PIM을 줄여줍니다. ENIG의 니켈 층 자체는 추가적인 비선형성에 기여할 수 있는 서로 다른 금속입니다. 변색된 은도 PIM을 저하시킬 수 있습니다. 장기적인 신뢰성.기지국 안테나는 열 순환과 습도를 통해 실외에 배치되어 수년간 작동됩니다. 순금은 산화, 황화물, 변색되지 않으며 접촉 저항은 시간이 지나도 안정적으로 유지됩니다. OSP 필름은 시간이 지남에 따라 성능이 저하되고 은은 변색됩니다. 설치하고 그대로 놔두는 안테나의 경우 금의 신뢰성 프리미엄은 지불할 가치가 있습니다. 납땜 및 접합과의 호환성.이 보드에는 27개의 상단 SMT 패드와 24개의 스루홀 패드가 있습니다. 순금은 안정적인 납땜을 지원하고 와이어 본딩도 지원합니다. 디자인에 직접 칩 부착이 포함된 경우 순금은 두 가지를 모두 처리하는 몇 안 되는 마감재 중 하나입니다. 절충안은 비용이며, 옵션 중 가장 높습니다. 그것이 구매하는 것은 가장 낮은 PIM 위험과 가장 긴 신뢰성입니다. 기타 건설 세부 사항 4/6mil 트레이스 및 공간.안테나 보드의 경우 이 해상도는 일반적으로 네트워크 일치, 피드 라인 및 구조 조정에 사용됩니다. AD250C의 유리 강화재는 에칭 중 가공성과 치수 안정성을 향상시켜 이러한 정밀도를 달성할 수 있습니다. 49개의 비아, 2개의 네트.이것은 더 흥미로운 세부 사항 중 하나입니다. 안테나 설계에서 네트 수가 적고 비아 수가 많다는 것은 일반적으로 비아 펜스, 접지면 스티칭 또는 가장자리 접지 슬롯 안테나와 같은 접지 구조를 나타냅니다. 이러한 비아는 신호를 라우팅하는 것이 아닙니다. 차폐 및 접지를 제공합니다. 이 보드에는 24개의 스루홀 패드와 27개의 상단 SMT 패드, 혼합 커넥터 및 구성 요소 유형이 포함되어 있습니다. 하단에 SMT 패드가 없으며 이는 하단이 주로 접지면 또는 실장 표면 역할을 하는 설계와 일치합니다. 최소 구멍 크기는 0.4mm입니다.이것은 최고라기보다는 적당한 수준이지만 0.6mm 두께의 얇은 보드에 있어서는 합리적인 선택이다. 얇은 재료에 구멍이 작을수록 드릴이 파손되고 도금이 고르지 않을 위험이 있습니다. 20μm 비아 도금은 배럴 무결성을 보장합니다. 솔더 마스크와 실크스크린.양쪽에 녹색 솔더 마스크가 있고 상단에만 노란색 실크스크린이 있습니다. 바닥면이 접지면이거나 마킹이 아무 목적도 없는 장착 표면인 경우에는 바닥 실크스크린이 일반적이지 않습니다. 녹색 바탕의 노란색은 조립 및 검사 시 좋은 대비를 제공합니다. 품질과 배송 이 보드는 IPC-Class-2 표준에 따라 제조되었으며 배송 전에 100% 전기 테스트를 거쳐 순 무결성과 절연을 확인했습니다. 아트워크는 Gerber RS-274-X로 제공되었으며 이 기능은 전 세계적으로 제공됩니다. 이 위원회가 우리에게 말하는 것 이 AD250C 빌드는 안테나 보드가 범용 PCB와 어떻게 다른지 보여주는 좋은 예입니다. Dk, Df 및 PIM 요구 사항에 따라 재료를 선택하면 전기적 기반이 설정됩니다. 0.6mm의 얇은 구조로 컴팩트한 모듈 통합을 지원합니다. 순금 마감은 PIM 위험을 최소화하면서 표면 전도성을 보호합니다. 그리고 로우 네트 설계의 높은 비아 수는 안테나 레이아웃의 일반적인 접지 구조를 반영합니다. 안테나 설계 작업을 하고 있고 Rogers AD250C 및 유사한 PTFE 기반 라미네이트에 대한 경험이 있는 제조업체가 필요한 경우, 귀하의 요구 사항을 검토해 드리겠습니다. 단순한 패치 안테나이든 다중 요소 어레이이든 대화는 전기적 및 기계적 제약으로 시작됩니다. 다음 안테나 PCB 프로젝트에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.