TLX-8 PCB가 고주파 응용 분야에 적합한 선택일까요?

RF 및 마이크로파 설계의 까다로운 세계에서 인쇄 회로 기판(PCB)은 단순한 상호 연결 플랫폼 그 이상입니다. 시스템 성능의 필수적인 구성 요소입니다. 재료 선택, 스택업 및 제조 공차는 신호 무결성, 열 관리 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

오늘날, 우리는 재료 과학과 정밀 제조가 어떻게 융합되어 항공우주, 국방 및 통신 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 설명하기 위해 특정 고성능 PCB 빌드를 해체하고 있습니다.

청사진: 고주파, 2층 보드

핵심 구성 세부 사항부터 시작해 보겠습니다.

• 기본 재료: Taconic TLX-8
• 레이어 수: 2 레이어
• 보드 치수: 25mm x 71mm (±0.15mm)
• 중요한 제조 공차:
• 표면 마감: 침지 금(ENIG)
• 품질 표준: IPC-Class-2
• 테스트: 100% 전기 테스트

이것은 표준 FR-4 보드가 아닙니다. PTFE 유리 섬유 복합재인 TLX-8의 선택은 전기적 성능이 협상 불가능한 응용 분야임을 즉시 나타냅니다.

TLX-8을 선택하는 이유? 전략적 구성 요소로서의 기판

TLX-8은 뛰어난 전기적 특성과 놀라운 기계적 견고성을 결합하여 선택된 최고의 고용량 안테나 재료입니다. 이 제품의 가치 제안은 혹독한 작동 환경에서 다재다능함에 있습니다.

• 크리프 및 진동 저항: 로켓 발사 시와 같이 극심한 힘을 경험하는 하우징에 볼트로 고정된 구조에 중요합니다.
• 고온 성능: 분해 온도(Td)가 535°C를 초과하므로 엔진 모듈 또는 기타 고열 시나리오에서 노출을 견딜 수 있습니다.
• 방사선 저항 및 낮은 가스 방출: NASA에서 인정한 우주 탑재 전자 장치에 필수적인 특성입니다.
• 치수 안정성: 베이킹 후 0.06mm/m 만큼 낮으므로 열 응력에서도 일관된 등록 및 임피던스 제어가 보장됩니다.

전기적 및 기계적 장점 해독

TLX-8의 데이터시트 속성은 RF 엔지니어에게 설득력 있는 이야기를 들려줍니다.

• 낮고 안정적인 유전율(Dk): 10GHz에서 2.55 ± 0.04. 이 엄격한 공차는 보드 전체 및 생산 배치 전체에서 예측 가능한 전파 속도와 일관된 임피던스 매칭에 매우 중요합니다.
• 초저 손실 계수(Df): 10GHz에서 0.0018. 이는 신호 손실을 최소화하여 고주파 및 저잡음 응용 분야에 이상적입니다.
• 우수한 수동 상호 변조(PIM) 성능: 일반적으로 -160dBc미만으로 측정되며, 스퓨리어스 신호가 네트워크 용량을 마비시킬 수 있는 최신 셀룰러 인프라 및 안테나 시스템에 중요한 성능 지표입니다.
• 뛰어난 열 및 화학적 특성:

스택업 및 제조 선택 분석

단순한 2층 스택업은 구성 요소 수가 적은 이 설계에 우아하고 효과적입니다.

• 구리(35µm) | TLX-8 코어(0.787mm) | 구리(35µm)

주요 제조 참고 사항:

• 솔더 마스크 또는 하단 실크스크린 없음: 이는 라미네이트 자체가 전송 매체를 형성하고 추가 재료가 전자기장에 영향을 미치고 손실을 유발할 수 있는 RF 보드에서 일반적입니다.
• 침지 금(ENIG) 표면 마감: 미세 피치 구성 요소에 이상적이고 필요한 경우 안정적인 와이어 본딩을 위한 우수한 산화 저항성을 갖춘 평평하고 납땜 가능한 표면을 제공합니다.
• 11개 구성 요소 보드에 27개의 비아: 이는 접지, 차폐 및 열 관리가 가장 중요한 설계임을 나타냅니다. 견고한 20µm 비아 도금 은 신뢰성을 보장합니다.

일반적인 응용 분야: 이 기술이 뛰어난 곳

재료와 제조의 이 특정 조합은 다음의 중요한 기능에 맞게 조정되었습니다.

• 레이더 시스템 (자동차, 항공우주 및 국방용)
• 5G/6G 모바일 통신 인프라
• 마이크로파 테스트 장비 및 전송 장치
• 중요한 RF 구성 요소: 커플러, 전력 분배기/결합기, 저잡음 증폭기 및 안테나.

결론: 정밀 엔지니어링의 증거

Taconic TLX-8을 선택하고 엄격한 제조 공차를 준수함으로써 이 구조는 표준 재료로는 달성할 수 없는 고주파 성능, 뛰어난 신뢰성 및 환경 탄력성의 조화를 이룹니다. 이는 중요한 원칙을 강조합니다. 즉, 첨단 전자 제품에서 기반, 즉 PCB 자체가 시스템 성공의 적극적이고 결정적인 요소입니다.