PCB 물집이 생기게 은 회로판 생산 과정의 구리 도금 프로세스에 의해 초래되고 그것은 또한 더욱 공통인 품질 결함 중 하나입니다. 회로판 생산 과정과 과정 유지의 복잡성 때문에 특히 화학적인 젖은 것 처리 프로세스에 보드 표면에 신랄한 결점을 방지하기가 어렵습니다. PCB 보드 표면 위의 발포에 대한 이유는 보드 표면에 실제로 불량 본딩 세력의 문제입니다, 또한 어느 것이 보드 표면의 표면 품질 사이의 문제라고 전해질 수 있습니까 ;

1. PCB 구리 하락과 그래픽 전기 도금의 예비 처리에서 마이크로 에칭하기. 지나친 마이크로-에칭은 기판이 구멍 주위에 발포를 야기시키면서, 구멍으로부터 새게 할 것입니다 ; 불충분한 마이크로-에칭은 또한 불충분한 본딩 힘과 대의 발포를 야기시킬 것입니다. 그러므로, 마이크로-에칭의 제어를 강화하는 것이 필요합니다 ; 또한, 미세식각 탱크의 구리 함량, 배스 온도, 부하 용량, 미세식각 에이전트 콘탠츠, 기타 등등이 그렇게 하기 위해 주목되어야 한 모든 항목입니다.

2. PCB 구리 하락 솔루션의 활동은 너무 강합니다. 구리 하락 해결책은 최근에 열리거나 베스에 3 주요 구성품의 내용이 너무 높습니다, 특히 구리 함량이 너무 높으며, 그것이 베스의 활동이 너무 강하게 할 것입니다, 화학적 구리 증착량이 거친, 수소, 아산화동입니다, 기타 등등이 또한 매우 화학적 구리 막에 포함됩니다.

3. PCB 보드의 표면은 생산 과정 동안 산화됩니다. 만약 침몰하는 구리 판재가 공기에서 산화되면, 그곳에 더 홀에 어떤 구리이지 않을런지 모르는 것 뿐만 아니라, 보드 표면이 거칠 그러나 또한, 보드 표면이 물집이 생기게을 야기시킬 수 있습니다 ; 침몰하는 구리 판재는 너무 오랫 동안 산성 용액에서 저장되고, 보드 표면이 또한 산화되고, 이 산화막이 제거하기가 어렵습니다 ; 그러므로, 침몰하는 구리 판재는 생산 과정 동안 제시간에 두꺼워져야 하고 저장 시간이 너무 길지 않아야 합니다.

4. PCB 하락 구리는 개정하고 가난합니다. 약간의 침몰하는 구리 또는 그래픽스 재작동된 위원회는 부정확한 리워크 공정 동안 가난한 비도금이 방법, 부당한 지배를 개정하게 하고 마이크로-에칭 시간의 동안 개정하고, 또는 다른 이유가 보드 표면 위의 물집을 야기시킬 것입니다. 만약 침몰하는 구리가 가난하다고 발견되면 침몰하는 구리 판재가 온라인으로 개정되면, 그것이 수도로 지워진 후 직접적으로 선에서 제거될 수 있는 후, 마이크로-에칭 없이 소금물에 절였고, 개정했습니다.

5. 개발 뒤에 있는 불충분 용액 세정, 개발 뒤에 있는 또한 긴 저장 시간 또는 PCB 그래픽의 이송 프로세스 동안 워크숍에서 또한 많은 먼지는 보드 표면과 가난한 섬유 치료적 효과의 가난한 청결을 야기시킬 것이며, 그것이 잠재적 품질 문제를 원인이 될 수 있습니다.

6. P.C.B 동 도금 전에 픽클링 탱크는 제시간에 대체되어야 합니다. 베스 또는 고동형 내용에 또한 많은 오염은 또한 보드 표면의 청결로 문제를 일으킬 뿐만 아니라, 대패질하지 않은 널판 표면과 같은 결함을 야기시킬 것입니다.

7. PCB 전기 도금 탱크에서, 유기성 오염, 특히 기름 오염은 더욱 자동 라인에 나타날 수 있습니다.

8. 동계에, 인쇄 회로 기판 보드 제조사들이 생산 과정 동안 탱크, 구리-니켈과 같은 공기 휘저음과 특히 도금 탱크 안으로 고발된다는 사실에 유의하는 것은 필요합니다. 겨울에 니켈조를 위해, 니켈층의 초기 공탁금이 밀집하고 좋다는 것을 보증하기 위해, 니켈 도금 전에 탱크를 씻는 (수온이 30-40 도에 대한 것입니다) 가열된 물을 추가하는 것은 최고입니다.

생산 공정에, PCB (폴리염화비페닐) 보드 표면의 물집이 생기게 에 대한 많은 이유가 있습니다. 다양한 프린트 회로 기판 공장 장비 기술 레벨은 다양한 이유로 인해 물집이 생기는 것 야기시킬 수 있습니다. 특정 상황은 상세히 분석되어야 하고 그것이 일반화될 수 없습니다. 상기한 이유는 순위와 중요성으로 나뉘어지지 않습니다. 간략한 분석은 근본적으로 생산 과정을 기반으로 합니다. 단지 그것은 당신에게 프로블엠-솔베링 방향과 더 광범위한 비전을 제공하는 것입니다. 그것이 당신의 공정 생산에서의 현실 역할을과 프로블엠-솔베링 처신할 수 있기를 나는 희망합니다.

-----------------------------------------------------------------------------

출처를 밝히세요 : 회로판 PCB

거부자 : 우리는 독창성을 고려하고, 공유에 초점을 맞춥니다 ; 텍스트와 사진의 저작권은 원래의 저자에 속합니다. 재판의 목적은 더 많은 정보를 공유하고, 회사의 자리를 대표하지 않는 것입니다. 최대한 빨리 당신의 인권의 어떠한 침해도 있다면 제시간에, 우리와 연락하면 우리가 그것을 삭제할 것입니다. 당신에게 감사하세요