인쇄 회로 보드 (PCB) 는 부품 간 전기 연결을 확립하기 위해 정확하게 새겨진 구리 흔적에 의존합니다.의도하지 않은 구리 노출은 구리가 눈에 띄거나 보호되지 않는 경우 다양한 신뢰성 문제를 일으킬 수 있습니다.이 기사에서는 PCB에 대한 구리 노출의 일반적인 원인과 성능 및 수명에 대한 잠재적 인 영향을 탐구합니다.

PCB 에서 구리 에 노출 되는 흔 한 원인
 

1부적절한 녹화 과정
PCB 제조 도중, 과도 한 구리는 화학적 인 발각 을 통해 제거 됩니다. 발각 과정 이 불완전 하거나 불규칙 한 경우, 잔존 구리는 원치 않는 부위 에 남아 있을 수 있습니다.의도하지 않은 노출로 이어집니다..
 

2. 솔더 마스크 오차 또는 결함
용매 마스크 (보호 폴리머 층) 는 구리 산화 및 단회로 를 방지 합니다. 용매 마스크 가 잘못 부착되거나 너무 얇거나 제조 도중 손상 될 경우,구리 흔적이 노출 될 수 있습니다..
 

3지나치게 공격적인 PCB 청소
일부 청소 과정 (예를 들어 기계적 스크러빙 또는 가혹한 화학 처리) 는 용접 마스크를 마비하여 밑에 있는 구리를 노출시킬 수 있습니다.
 

4기계적 손상 (구름이나 굴절)
처리, 굴착, 또는 조립 과정은 PCB 표면을 긁어, 용접 마스크를 제거하고 구리 흔적을 노출시킬 수 있습니다.
 

5. 나쁜 구리 접착 또는 퇴적
PCB 제조 과정에서 구리 접착이 충분하지 않으면 부착력이 약해지면서 시간이 지남에 따라 구리가 벗겨지거나 껍질을 벗겨질 수 있습니다.
 

6환경 요인 (습기 및 부식)
습기와 부식성 환경은 용접 마스크를 손상시켜 구리 산화와 추가 손상을 일으킬 수 있습니다.

구리 노출 이 PCB 에 미치는 영향
 

1단장 및 전기 장애
노출된 구리는 의도하지 않은 전도 경로를 만들 수 있으며 인접한 흔적이나 구성 요소 사이의 단회로로 이어질 수 있습니다.
 

2산화 및 부식
벗은 구리는 산소와 수분과 반응하여 구리 산화물 (전도적이지 않은 층) 을 형성합니다. 이것은 저항을 증가시키고 간헐적 인 연결 또는 완전한 회로 고장으로 이어질 수 있습니다.
 

3신호 무결성 감소
부식 또는 산화 된 구리 흔적은 특히 고 주파수 응용 프로그램 (예를 들어 RF 회로) 에서 신호 품질을 저하시킨다.
 

4용접성 문제
노출되고 산화 된 구리 는 용접 을 어렵게 하고, 부품 결합이 약해지고, 잠재적인 냉동 관절 을 초래 한다.
 

5장기적 신뢰성 문제
부식과 전기 화학적 이동 (데인드라이트 성장) 은 점진적인 퇴화를 유발하여 PCB의 수명을 줄일 수 있습니다.

구리 에 노출 되는 것 을 어떻게 방지 할 수 있습니까?
적절한 용접 마스크 적용을 보장(적절한 두께와 정렬)
에칭 프로세스를 최적화여분의 구리를 완전히 제거하기 위해서요.
컨포머 코팅을 사용가혹한 환경에서 추가적인 보호를 위해
기계적 가열을 피합니다.취급 및 조립 중에
PCB를 건조한 상태로 보관합니다.수분 흡수를 방지하기 위해

결론
PCB 상 에 있는 구리 노출 은 제조 결함, 기계적 손상, 또는 환경적 요인 으로 인해 발생할 수 있다. 통제 하지 않으면 단회로, 부식, 그리고 장기적 신뢰성 문제 를 초래할 수 있다.설계자와 제조업체의 상호 조정, 구리 층 노출의 위험이 최소화 될 수 있으며 안정적인 PCB 성능을 보장 할 수 있습니다.