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제품 세부 정보
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모크: 1 PC
가격: USD9.99-99.99
표준 포장: 진공 bags+Cartons
배달 기간: 8-9 작업 일
지불 방법: 전신환
공급 능력: 달 당 5000 PC
자세한 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
Bicheng
인증
UL, ISO9001, IATF16949
모델 번호
BIC-309.V1.0
기본 재료:
TP960
레이어 수:
2 층
PCB 두께:
1.2 mm
PCB 크기:
102mm x 41.3mm, +/-0.15mm
솔더 마스크:
아니요
실크 스크린:
아니요
구리 무게:
1oz (1.4 밀) 외층
표면 마감:
에피그
강조하다:

경직 유연 인쇄 회로 PCB

제품 설명

이 맞춤형 양면 TP960 PCB는 PPO 수지와 세라믹 충전재가 혼합된 유리 없는 열가소성 고주파 기판을 기반으로 제작되었으며, 컴팩트한 무선 주파수 하드웨어에 대한 엄격한 공차를 유지하도록 설계되었습니다. 102mm x 41.3mm 크기의 이 보드는 ±0.15mm의 치수 공차를 가지며 EPIG 표면 금속화를 특징으로 합니다. 라미네이트의 양면에 솔더 마스크나 실크스크린 마크는 인쇄되지 않습니다. 이 설계는 블라인드 비아 없이 관통 구멍 구조만 사용합니다. 6/8 mil의 미세 트레이스 및 간격 라우팅을 지원하며 최소 0.25mm의 구멍 직경을 수용합니다. 외부 구리층은 1oz의 최종 중량으로 지정되었으며, 20μm의 비아 도금은 안정적인 전기적 상호 연결을 제공합니다. 레이아웃은 89개의 부품 위치, 103개의 총 패드 및 48개의 비아를 두 개의 전기 네트워크에 걸쳐 수용하여 중간 정도의 밀집된 RF 풋프린트를 생성합니다.

 

PCB 사양

열가소성 고주파 PCB는 마이크로파 대역 전반에 걸쳐 일관된 신호 성능을 유지하기 위해 엄격한 치수 제어가 필요합니다. 아래 표는 참조를 위해 이 TP960 회로에 대한 모든 물리적 사양, 제조 한계 및 표면 처리 세부 정보를 수집합니다.

항목 세부 정보
기판 재질 TP960
레이어 수 양면 (2 레이어)
보드 치수 102mm x 41.3mm, +/-0.15mm
최소 트레이스/간격 6/8 밀
최소 구멍 크기 0.25 mm
블라인드 비아 없음
최종 보드 두께 1.2 mm
최종 구리 중량 1oz (1.4 밀) 외부 레이어
비아 도금 두께 20 μm
표면 처리 EPIG
상단 실크스크린 아니요
하단 실크스크린 아니요
상단 솔더 마스크 아니요
하단 솔더 마스크 아니요
출하 전 테스트 100% 전기 테스트

 

PCB 스택-위로

레이어 스택업은 RF 회로 기판의 임피던스 특성을 직접적으로 결정합니다. 아래 표는 이 양면 강성 PCB의 레이어 구성을 제시하며, 상단에서 하단까지 구리 포일 및 코어 기판을 나열합니다.

레이어 재질 / 구리 두께
Copper_layer_1 구리 35 μm
코어 TP960 코어 1 mm (39.37mil)
Copper_layer_2 구리 35 μm

 

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PCB 통계

레이아웃 메트릭은 회로 복잡성과 제출된 설계 아트워크에서 직접 가져온 패드/비아 분포를 반영합니다. 이 표는 PCB 설계 파일에서 내보낸 중요 레이아웃 데이터를 요약합니다.

항목 수량
부품 89
총 패드 103
관통 구멍 패드 64
상단 SMT 패드 39
하단 SMT 패드 0
비아 48
네트워크 2

 

TP 시리즈 소개

TP 제품군은 독특한 열가소성 고주파 기판 옵션으로 두드러집니다. 이 유전체 매체는 폴리페닐렌 에테르(PPO) 수지와 세라믹 분말을 결합하며, 구조에 유리 섬유 보강재가 내장되어 있지 않습니다. 설계자는 세라믹 충전재와 PPO 수지의 비율을 조정하여 유전 상수를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 특수 생산 공정은 재료에 안정적인 유전 성능과 견고한 장기 안정성을 제공합니다.

 

TP 명명 시스템은 간단합니다. TP는 벗겨지지 않은, 클래딩되지 않은 기판을 의미합니다. TP-1은 한 면에 구리 포일이 있습니다. TP-2는 양면에 구리 클래딩이 특징입니다.

 

유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 사용자 정의할 수 있으며 안정적인 전기 성능을 유지합니다. 일반적인 등급은 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 9.8, 10.2, 11, 16 및 20을 포함합니다. 낮은 유전 손실을 유지합니다. 손실은 주파수가 증가함에 따라 느리게 증가하지만, 10GHz 미만에서는 변화가 미미합니다. 사용 가능한 부품 번호에는 TP300, TP440, TP600, TP615, TP920, TP960 및 TP980이 포함됩니다.

 

이 기판은 -100°C에서 +150°C까지 연속적으로 작동하며 극저온에서도 우수한 특성을 유지합니다. 180°C를 초과하는 온도는 기판 변형, 구리 포일 박리 또는 전기적 동작의 명백한 변화를 유발할 수 있습니다. 또한 방사선 저항성과 낮은 가스 방출을 제공합니다. 세라믹 기판과 비교할 때, TP 라미네이트는 구리 포일과 유전 코어 사이에 더 강한 결합을 형성합니다. 이 재료는 기계적으로 가공할 수 있습니다. 드릴링, 선반 가공, 연삭, 전단 및 에칭은 모두 가능한 작업입니다. PCB 제조는 표준 열가소성 워크플로우를 따르며, 세라믹 대안보다 높은 생산율과 낮은 처리 비용을 제공합니다.

 

중요 참고 사항: TP 기판의 경우 일반적으로 다층 구조는 권장되지 않습니다. 다층 스태킹이 필요한 경우 저온 프리프레그를 선택해야 하며 전체 타당성 검토가 필수적입니다. 이 재료는 260°C의 열 충격을 견딜 수 없으며 웨이브 솔더링과 호환되지 않습니다. 정온도 인두를 사용한 수동 솔더링이 선호됩니다. 리플로우 솔더링은 권장되지 않습니다. 시도하는 경우 최대 피크 온도가 200°C를 초과하지 않아야 하며 안정성에 대한 철저한 검증이 필요합니다.

 

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TP600의 특징

  • 10GHz에서 유전 상수(Dk) 9.6±0.19
  • 10GHz에서 0.0012의 손실 계수
  • 낮은 TCDK -40 ppm/°C, -55°C ~ 150°C
  • CTE x축 40 ppm/°C, CTE y축 40 ppm/°C, CTE z축 55 ppm/°C, -55°C ~ 150°C
  • 0.65 W/mk의 열 전도율
  • 0.01%의 수분 흡수율
  • UL 94-V0 난연 등급

 

일반적인 응용 분야

  • 글로벌 위성 항법 시스템
  • 미사일 탑재 전자 시스템
  • 퓨즈 기술
  • 소형 안테나 설계

 

품질 표준

제조를 위해 Gerber RS-274-X 아트워크 파일을 허용합니다. 제조는 IPC-Class-2 표준을 준수하며, 전 세계 배송 옵션을 이용할 수 있습니다.

 

결론

이 양면 TP960 고주파 PCB는 유리 없는 PPO-세라믹 열가소성 재료를 활용하여 컴팩트한 안테나 및 항법 전자 장치에 적합합니다. 조정 가능한 유전 성능과 초저 수분 흡수율은 미사일 탑재 하드웨어 및 퓨즈 전자 장치와 같이 까다로운 환경에 적합합니다. EPIG 표면 처리는 안정적인 조립 작업을 지원하며, 의무적인 100% 전기 테스트는 모든 보드의 성능을 출하 전에 검증합니다. 세라믹 기판에 비해 우수한 가공성과 낮은 제조 비용으로 인해 TP960은 소형 RF 시스템을 위한 실용적인 맞춤형 회로 솔루션이며, 글로벌 배송은 프로토타입 및 저용량 생산 실행을 지원합니다.

 

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제품
제품 세부 정보
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모크: 1 PC
가격: USD9.99-99.99
표준 포장: 진공 bags+Cartons
배달 기간: 8-9 작업 일
지불 방법: 전신환
공급 능력: 달 당 5000 PC
자세한 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
Bicheng
인증
UL, ISO9001, IATF16949
모델 번호
BIC-309.V1.0
기본 재료:
TP960
레이어 수:
2 층
PCB 두께:
1.2 mm
PCB 크기:
102mm x 41.3mm, +/-0.15mm
솔더 마스크:
아니요
실크 스크린:
아니요
구리 무게:
1oz (1.4 밀) 외층
표면 마감:
에피그
최소 주문 수량:
1 PC
가격:
USD9.99-99.99
포장 세부 사항:
진공 bags+Cartons
배달 시간:
8-9 작업 일
지불 조건:
전신환
공급 능력:
달 당 5000 PC
강조하다

경직 유연 인쇄 회로 PCB

제품 설명

이 맞춤형 양면 TP960 PCB는 PPO 수지와 세라믹 충전재가 혼합된 유리 없는 열가소성 고주파 기판을 기반으로 제작되었으며, 컴팩트한 무선 주파수 하드웨어에 대한 엄격한 공차를 유지하도록 설계되었습니다. 102mm x 41.3mm 크기의 이 보드는 ±0.15mm의 치수 공차를 가지며 EPIG 표면 금속화를 특징으로 합니다. 라미네이트의 양면에 솔더 마스크나 실크스크린 마크는 인쇄되지 않습니다. 이 설계는 블라인드 비아 없이 관통 구멍 구조만 사용합니다. 6/8 mil의 미세 트레이스 및 간격 라우팅을 지원하며 최소 0.25mm의 구멍 직경을 수용합니다. 외부 구리층은 1oz의 최종 중량으로 지정되었으며, 20μm의 비아 도금은 안정적인 전기적 상호 연결을 제공합니다. 레이아웃은 89개의 부품 위치, 103개의 총 패드 및 48개의 비아를 두 개의 전기 네트워크에 걸쳐 수용하여 중간 정도의 밀집된 RF 풋프린트를 생성합니다.

 

PCB 사양

열가소성 고주파 PCB는 마이크로파 대역 전반에 걸쳐 일관된 신호 성능을 유지하기 위해 엄격한 치수 제어가 필요합니다. 아래 표는 참조를 위해 이 TP960 회로에 대한 모든 물리적 사양, 제조 한계 및 표면 처리 세부 정보를 수집합니다.

항목 세부 정보
기판 재질 TP960
레이어 수 양면 (2 레이어)
보드 치수 102mm x 41.3mm, +/-0.15mm
최소 트레이스/간격 6/8 밀
최소 구멍 크기 0.25 mm
블라인드 비아 없음
최종 보드 두께 1.2 mm
최종 구리 중량 1oz (1.4 밀) 외부 레이어
비아 도금 두께 20 μm
표면 처리 EPIG
상단 실크스크린 아니요
하단 실크스크린 아니요
상단 솔더 마스크 아니요
하단 솔더 마스크 아니요
출하 전 테스트 100% 전기 테스트

 

PCB 스택-위로

레이어 스택업은 RF 회로 기판의 임피던스 특성을 직접적으로 결정합니다. 아래 표는 이 양면 강성 PCB의 레이어 구성을 제시하며, 상단에서 하단까지 구리 포일 및 코어 기판을 나열합니다.

레이어 재질 / 구리 두께
Copper_layer_1 구리 35 μm
코어 TP960 코어 1 mm (39.37mil)
Copper_layer_2 구리 35 μm

 

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PCB 통계

레이아웃 메트릭은 회로 복잡성과 제출된 설계 아트워크에서 직접 가져온 패드/비아 분포를 반영합니다. 이 표는 PCB 설계 파일에서 내보낸 중요 레이아웃 데이터를 요약합니다.

항목 수량
부품 89
총 패드 103
관통 구멍 패드 64
상단 SMT 패드 39
하단 SMT 패드 0
비아 48
네트워크 2

 

TP 시리즈 소개

TP 제품군은 독특한 열가소성 고주파 기판 옵션으로 두드러집니다. 이 유전체 매체는 폴리페닐렌 에테르(PPO) 수지와 세라믹 분말을 결합하며, 구조에 유리 섬유 보강재가 내장되어 있지 않습니다. 설계자는 세라믹 충전재와 PPO 수지의 비율을 조정하여 유전 상수를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 특수 생산 공정은 재료에 안정적인 유전 성능과 견고한 장기 안정성을 제공합니다.

 

TP 명명 시스템은 간단합니다. TP는 벗겨지지 않은, 클래딩되지 않은 기판을 의미합니다. TP-1은 한 면에 구리 포일이 있습니다. TP-2는 양면에 구리 클래딩이 특징입니다.

 

유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 사용자 정의할 수 있으며 안정적인 전기 성능을 유지합니다. 일반적인 등급은 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 9.8, 10.2, 11, 16 및 20을 포함합니다. 낮은 유전 손실을 유지합니다. 손실은 주파수가 증가함에 따라 느리게 증가하지만, 10GHz 미만에서는 변화가 미미합니다. 사용 가능한 부품 번호에는 TP300, TP440, TP600, TP615, TP920, TP960 및 TP980이 포함됩니다.

 

이 기판은 -100°C에서 +150°C까지 연속적으로 작동하며 극저온에서도 우수한 특성을 유지합니다. 180°C를 초과하는 온도는 기판 변형, 구리 포일 박리 또는 전기적 동작의 명백한 변화를 유발할 수 있습니다. 또한 방사선 저항성과 낮은 가스 방출을 제공합니다. 세라믹 기판과 비교할 때, TP 라미네이트는 구리 포일과 유전 코어 사이에 더 강한 결합을 형성합니다. 이 재료는 기계적으로 가공할 수 있습니다. 드릴링, 선반 가공, 연삭, 전단 및 에칭은 모두 가능한 작업입니다. PCB 제조는 표준 열가소성 워크플로우를 따르며, 세라믹 대안보다 높은 생산율과 낮은 처리 비용을 제공합니다.

 

중요 참고 사항: TP 기판의 경우 일반적으로 다층 구조는 권장되지 않습니다. 다층 스태킹이 필요한 경우 저온 프리프레그를 선택해야 하며 전체 타당성 검토가 필수적입니다. 이 재료는 260°C의 열 충격을 견딜 수 없으며 웨이브 솔더링과 호환되지 않습니다. 정온도 인두를 사용한 수동 솔더링이 선호됩니다. 리플로우 솔더링은 권장되지 않습니다. 시도하는 경우 최대 피크 온도가 200°C를 초과하지 않아야 하며 안정성에 대한 철저한 검증이 필요합니다.

 

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TP600의 특징

  • 10GHz에서 유전 상수(Dk) 9.6±0.19
  • 10GHz에서 0.0012의 손실 계수
  • 낮은 TCDK -40 ppm/°C, -55°C ~ 150°C
  • CTE x축 40 ppm/°C, CTE y축 40 ppm/°C, CTE z축 55 ppm/°C, -55°C ~ 150°C
  • 0.65 W/mk의 열 전도율
  • 0.01%의 수분 흡수율
  • UL 94-V0 난연 등급

 

일반적인 응용 분야

  • 글로벌 위성 항법 시스템
  • 미사일 탑재 전자 시스템
  • 퓨즈 기술
  • 소형 안테나 설계

 

품질 표준

제조를 위해 Gerber RS-274-X 아트워크 파일을 허용합니다. 제조는 IPC-Class-2 표준을 준수하며, 전 세계 배송 옵션을 이용할 수 있습니다.

 

결론

이 양면 TP960 고주파 PCB는 유리 없는 PPO-세라믹 열가소성 재료를 활용하여 컴팩트한 안테나 및 항법 전자 장치에 적합합니다. 조정 가능한 유전 성능과 초저 수분 흡수율은 미사일 탑재 하드웨어 및 퓨즈 전자 장치와 같이 까다로운 환경에 적합합니다. EPIG 표면 처리는 안정적인 조립 작업을 지원하며, 의무적인 100% 전기 테스트는 모든 보드의 성능을 출하 전에 검증합니다. 세라믹 기판에 비해 우수한 가공성과 낮은 제조 비용으로 인해 TP960은 소형 RF 시스템을 위한 실용적인 맞춤형 회로 솔루션이며, 글로벌 배송은 프로토타입 및 저용량 생산 실행을 지원합니다.

 

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