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하이 라이트: | 직물 없는 유리섬유 PCB 보드,917 기판 PCB판,20 밀리 PCB 회로판 |
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오늘 우리는 인쇄 회로 보드 기판 분야를 변화시키는 혁신적인 기술 - 로저스 아이소클래드 917 라미네이트에 대해 논의할 것입니다.이 라미네이트는 비조직 유리섬유와 낮은 비율의 PTFE 복합재로 구성됩니다., 그들은 그들의 클래스에서 가장 낮은 변압전압 상수 및 소모 인수를 달성 할 수 있습니다.
이 라미네이트의 직무가 아닌 유리섬유 강화는 인쇄 회로 보드의 유연성과 모양이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.예를 들어 컨포멀 안테나 또는 랩 어라운드 안테나또한, 더 긴 라미네이트의 무작위 섬유와 독특한 제조 프로세스는 변압 변수의 향상된 차원 안정성과 균일성을 보장합니다.시장에서 사용할 수있는 유사한 라미네이트를 뛰어넘는.
아이소클래드 917의 특성에 대한 개요를 제공함으로써 시작해 보겠습니다.
아이소클라드 917의 전형적인 특성
주목할 만한 특징 중 하나는 이전압 상수이며, 이 상수는 특정 구성을 따라 2.17 또는 2.20을 측정한다.
또한 IsoClad 917는 10 GHz에서 0.0013의 인상적 인 낮은 분산 인자를 자랑하며 신호 전송 중에 최소한의 에너지 손실을 나타냅니다.
그것은 1.5 x 10 ^ 10 MΩ-cm의 높은 부피 저항성과 1.0 x 10 ^ 9 MΩ의 높은 표면 저항성을 나타냅니다.
180초 이상의 긴 활 저항과 45kV를 초과하는 높은 다이 일렉트릭 붕괴 전압으로 IsoClad 917은 우수한 전기적 특성을 보여줍니다.
열 특성에 관해서는 IsoClad 917은 Er의 열 계수 -157 ppm/°C입니다.즉, 그 변압수 상수는 온도 변동의 각 섭씨도마다 그 크기로 변할 수 있습니다.그러나 어떤 경우에는 더 낮은 계수를 선호할 수 있습니다.
그것은 X축에서 46 ppm/°C, Y축에서 47 ppm/°C, Z축에서 236 ppm/°C의 낮은 열 팽창 계수를 특징으로합니다.
그러나 그 열 전도성은 100°C에서 0.263W/mK에 불과하며 상대적으로 낮다.
재산 | 아이소클래드 917 | 조건 | 시험 방법 |
다이렉트릭 상수 @ 10 GHz | 2.17, 2.20 | C23/50 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
분산 요인 @ 10 GHz | 0.0013 | C23/50 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
부피 저항성 (MΩ-cm) | 1.5 x 1010 | C96/35/90 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
표면 저항성 (MΩ) | 1.0 x 109 | C96/35/90 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
활 저항 (초) | >180 | D48/50 | ASTM D-495 |
다이렉트릭 분해 (kv) | >45 | D48/50 | ASTM D-149 |
Er의 열 계수 (ppm/°C) | -157 | -10°C ~ +140°C | IPC TM-650 2.5.5.5 조정 |
열 확장 계수 (ppm/°C) | 0°C ~ 100°C | IPC TM-650 2.4.24 메틀러 3000 열기계 분석기 | |
X축 | 46 | ||
Y축 | 47 | ||
Z축 | 236 | ||
열전도 (W/mK) | 0.263 | 100°C | ASTM E-1225 |
껍질 강도 (인치당 파운드) | 10 | 열기 후 | IPC TM-650 2.4.8 |
튼튼성 모듈 (kpsi) | 133, 120 | A, 23°C | ASTM D-638 |
팽창 강도 (kpsi) | 4.33.8 | A, 23°C | ASTM D-882 |
압축 모듈 (kpsi) | 182 | A, 23°C | ASTM D-695 |
플렉서럴 모듈 (kpsi) | 213 | A, 23°C | ASTM D-790 |
밀도 (g/cm)3) | 2.23 | A, 23°C | ASTM D-792 방법 A |
물 흡수율 (%) | 0.04 | E1/105 + D24/23 | MIL-S-13949H 3.7.7 IPC TM-650 2.6.2.2 |
배출가스 | |||
전체 질량 손실 (%) | 0.02 | 125°C, ≤10-6토르 | 최대 1.00% |
수집된 휘발성 응축물 (%) | 0.00 | 최대 0.10% | |
수증기 재구성 (%) | 0.02 | ||
가시성 콘덴세트 (±) | 아니 | ||
발화성 | 의 요구사항을 충족 UL94-V0 |
C48/23/50, E24/125 | UL 94 수직 화상 IPC TM-650 2.3.10 |
또한 IsoClad 917는 열 테스트 후 인치 당 10 파운드 (10 파운드) 의 껍질 강도를 포함하여 유리한 기계적 특성을 제공합니다.압축 모듈 182 kpsi, 그리고 213 kpsi의 융통 모듈.
이소클라드 917의 밀도는 ASTM D-792 방법 A로 측정된 23°C에서 2.23g/cm3입니다. 이는 상대적으로 높은 무게/운량 비율로 인해 특정 응용 분야에서 유리할 수 있습니다.
수분 흡수 측면에서 E1/105 + D24/23로 측정 된 0.04%의 상대적으로 낮은 비율을 가지고 있어 수분 관련 손상에 덜 취약합니다.
이제 그 방출물질에 대해 논의해 보겠습니다.
IsoClad 917은 125°C에서 ≤10-6 torr의 조건에서 최대 허용 1.00%보다 훨씬 낮은 0.02%의 최소 총 질량 손실을 나타냅니다.
마찬가지로 수집 된 휘발성 응축 물질은 0.00%, 최대 허용 값은 0.10%입니다. 응축 물질이 없습니다.
또한, 수증기 회복은 0.02%에 불과하며, 가시적인 응 condenseate는 존재하지 않습니다.
마지막으로 IsoClad 917는 UL94-V0의 염화성 요구 사항을 충족합니다.
이제, 이소클라드 917 기판을 이용한 우리의 PCB 능력에 대해 알아봅시다.
ISOCLAD 917에 대한 우리의 PCB 기능에는 단면 보드, 쌍면 보드, 다층 보드 및 하이브리드 디자인과 같은 여러 가지 계층 수를 포함합니다.
우리는 1oz (35μm) 및 2oz (70μm) 의 트랙과 패드에 구리 무게를 제공합니다.
다이렉트릭 두께는 20 밀리 (0.508mm), 31 밀리 (0.787mm), 62 밀리 (1.575mm) 옵션으로 제공됩니다.
회로 보드의 최대 크기는 400mm × 500mm이며, 이 장 안에 단일 큰 보드 또는 여러 디자인을 허용합니다.
디자인 요구 사항을 충족시키기 위해 녹색, 검은색, 파란색, 노란색, 빨간색을 포함한 다양한 용접 마스크 옵션을 제공합니다.
우리는 또한 다양한 표면 가공을 제공합니다. 잠수 금, HASL, 잠수 은, 잠수 진, ENEPIG, OSP, 맨 구리, 순수한 금 가루.
PCB 재료: | 직물 없는 유리섬유/PTFE 복합재 |
명칭: | 아이소클래드 917 |
다이렉트릭 상수: | 2.17 또는 2.20 (10 GHz) |
분산 요인 | 0.0013 (10 GHz) |
계층 수: | 단면, 이면, 다층 PCB, 하이브리드 PCB |
구리 무게: | 1oz (35μm), 2oz (70μm) |
다이렉트릭 두께 | 20밀리 (0.508mm), 31밀리 (0.787mm), 62밀리 (1.575mm) |
PCB 크기: | ≤400mm × 500mm |
용접 마스크: | 녹색, 검은색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 |
표면 마감: | 몰입 금, HASL, 몰입 은, 몰입 진, ENEPIG, OSP, Bare 구리, 순수한 금 접착 등 |
IsoClad 917는 다양한 전자 시스템, 컨포멀 안테나, 스트립라인 및 마이크로 스트립 회로, 가이드 시스템 및 레이더 시스템 등에 널리 사용됩니다.
제조 측면에서 IsoClad 917 물질은 다양한 도구 시스템과 호환됩니다. 둥근 또는 슬롯 핀, 외부 또는 내부 핀을 사용하는 구체적인 선택,표준 또는 다선 도구, 및 선 또는 후 진공 펀싱은 회로 제조 시설의 능력과 선호도에 따라 원하는 등록 요구 사항에 따라 달라집니다. 대부분의 경우,슬로트 핀을 이용하는, 다선 도구 형식, 그리고 포스트 에치 펀칭이 충분합니다. 선택 된 접근 방식에 관계없이 도구 구멍 주위에 구리를 유지하는 것이 좋습니다.
레이어 등록을 향상시키기 위해, 선별된 접착 시스템과 호환되는 흐름 패턴을 회로 사이와 패널 둘레 주위에 적용하는 것이 좋습니다. 그러나 일반적으로,가능한 한 많은 구리를 보존하면 층 등록을 개선 할 수 있습니다..
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