블라인드 비아, 엣지 플레이팅, ENIG 마감 처리된 다층 PCB TC350

이 PCB는 8층 구리 구조로 고성능 재료 조합과 엄격한 제조 표준을 채택하여 높은 신뢰성 전자 응용 프로그램의 요구 사항을 충족합니다.그것은 樹脂로 가득 차있는 뚜?? 과 뚜?? 을 가지고 있습니다, 가장자리 접착 (금속 가장자리 포장), 몰입 금 표면 마무리, 흰색 실크 스크린과 녹색 용접 마스크, 우수한 신호 무결성, 열 성능 및 기계적 견고성 확보.

PCB 코어 사양

TC350 자료에 대한 소개

TC350유리섬유로 강화된, 세라믹으로 채워진, PTFE 기반 PCB 기판 복합재료로, 열 전달을 향상시키는 뛰어난 열전도 (1.0 W/mK) 를 특징으로 합니다.다이렉트릭 및 삽입 손실을 줄입니다., 및 증폭기 / 안테나 이득 및 효율성을 향상시킵니다. 더 높은 전력을 처리하고, 핫 스팟을 최소화하며, 제한된 열 관리와 응용 프로그램에 적합합니다.

TC350 라미네이트는 광범위한 온도에서 우수한 변압성 일정성 (-9 ppm/oC) 을 유지합니다. 전력 증폭기, 안테나 및 단계/반압 민감 장치에 매우 중요합니다.그것의 낮은 Z 방향 CTE 구리와 일치 (포화 구멍 신뢰성을 보장), 그리고 " 부드러운 기판"으로서, 떨어지는 테스트 표준을 충족시키기 위해 진동/충격에 저항합니다.

그것은 마이크로 웨이브 등급 저 프로필 구리와 강하게 결합 (아무도 "빨 구리"가 필요하지 않습니다), 추가로 높은 RF / 마이크로 웨이브 주파수에서 삽입 손실을 줄입니다.전통적인 라미네이트보다 구멍을 뚫는 것이 쉬우며 열 스트레스 환경에서 안정적인 구리 접착을 위해 높은 껍질 강도를 가지고 있습니다..

TC350 주요 특징 및 이점

"급 최상위" 열전도 (1.0 W/mK) 와 넓은 온도 (-9 ppm/oC) 에서 변압성 안정성

- 매우 낮은 손실 접지, 더 높은 증폭기 또는 안테나 효율을 제공합니다

- 상업적 응용에 대한 비용 효율성

- 두껍고 밀집된 유리로 된 전통적인 상업용 라미네이트보다 더 쉽게 뚫을 수 있습니다.

- 고 껍질 강도 가열 가압 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 구리 접착

- 우수한 열 분산 및 열 관리 기능

- 처리 효율성 향상 및 전반적인 신뢰성

- 대용량 패널에서 제공되며, 처리 비용을 줄이기 위해 여러 회로 레이아웃을 허용합니다.

TC350 전형적인 응용 프로그램

- 전력 증폭기, 필터 및 결합기

- 타워에 장착 된 증폭기 (TMA) 와 타워에 장착 된 증폭기 (TMB)

- 열순환 안테나 다이 일렉트릭 드리프트에 민감한

-마이크로 웨이브 조합기와 전력 분할기

FR408HR 재료에 대한 소개

FR408HR는 유리 전환 온도 (Tg) 230°C (DMA) 의 고성능 FR-4 樹脂 시스템입니다.특히 최대 열 성능과 신뢰성을 요구하는 다층 PCB 용도로 설계되었습니다.ISOLA의 특허를 받은 고성능 다기능 樹脂 시스템으로 제조되었으며, 전기 품질 (E-글라스) 유리 천으로 강화되었습니다.FR408HR는 Z축 팽창률을 30% 향상시키고 동일한 카테고리의 경쟁 제품보다 25% 더 많은 전기 대역폭 (하수 손실) 을 제공합니다..

이 재료는 재흐름 과정에서 우수한 습도 저항을 보여 열 및 전기 성능 요구 사항 사이의 격차를 줄입니다. FR408HR는 레이저 형광 및 UV 차단,자동 광학 검사 (Automated Optical Inspection, AOI) 시스템과의 최대 호환성을 보장, 광적 위치 시스템 및 사진이 가능한 용접 마스크 영상화. 그것은 완전히 RoHS에 적합하며 표준 FR-4 제조 공정과 우수한 처리 호환성을 제공합니다.기존 생산 라인에 쉽게 통합 할 수 있습니다..

FR408HR 전형적인 용도

- 높은 열 성능과 신뢰성을 요구하는 다층 PCB

- 납 없는 조립 애플리케이션

- 밀도가 높은 구성 요소 레이아웃 (0.8mm pitch 용량) 의 전자 장치

-AOI 호환성 및 정밀한 용접 마스크 영상을 필요로하는 PCB

-다중 리플로우 사이클에 노출된 높은 신뢰성 전자 시스템

비아 펠러드 앤 캐피드 (레신 펠러드 앤 전자 펠러드 캐피드) 는 무엇입니까?

비아를 채우고 뚜?? 을 씌우며, 또한 樹脂 채우고 뚜?? 을 씌우며, 비아의 신뢰성 및 성능을 향상시키기 위해 설계된 전문 PCB 제조 프로세스입니다.특히 밀도가 높은 곳에서는이 과정은 두 가지 주요 단계를 포함합니다: 樹脂 채식 및 가전장장장.

먼저, 비아스 (이 PCB에서 0.2mm 블라인드 비아스) 는 고온 저항성, 단열성 樹脂로 채워집니다. 이 樹脂은 구멍을 통해 전체로 채워지며, 공기 공백이나 공백이 남아 있지 않도록합니다.수분 흡수를 방지하는, 신호 간섭을 줄이고, 튜브의 기계적 강도를 향상시킵니다. 사용 된 樹脂은 일반적으로 PCB 라미네이션과 재흐름 온도와 호환됩니다.후속 제조 과정에서 안정성을 유지하는.

樹脂이 완화 된 후 두 번째 단계인 电?? 盖 (전자 접착) 이 수행됩니다.PCB의 표면 마감과 일치하는) 는 합금으로 가득 차있는, PCB 표면과 함께 부드럽고 평평한 뚜?? 을 형성합니다. 이 뚜?? 은 조립 중에 손상으로부터 樹脂을 보호하고 전기 연속성을 보장합니다 (필요한 경우),그리고 부품 장착을 위한 평평한 표면을 제공합니다., 이것은 고밀도 PCB 설계에 매우 중요합니다.

비아를 채우고 뚜?? 을 덮는 주요 장점은: 조립 중에 비아에 굽는 용접을 방지하고, 고속 응용 프로그램에서 신호 반사 및 크로스 스톡을 줄입니다.열전도성 향상, 환경 요인 (습기, 먼지) 로부터 비아를 보호하고 PCB의 전반적인 기계적 견고성을 향상시킵니다.

가장자리 접착 (금속 가장자리 포장) 의 역할

엣지 플래팅 (Edge Plating) 은 금속 엣지 랩링이라고도 불리는 PCB 제조 공정으로 PCB의 노출된 가장자리를 전도성 금속 (일반적으로 구리,이 경우 PCB와 같은 표면 가공이 뒤따릅니다.이 과정은 PCB의 성능, 신뢰성 및 제조성을 향상시키는 데 중요한 역할을하며 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.

개선 된 지상화 및 EMI 보호: 가장자리 접착은 연속적인 전도성 둘레 (파라데이 케이지) 를 형성하여 지상화 무결성을 향상시키고 외부 EMI를 감소시킵니다.그리고 내부 신호 방사선을 방지합니다., RF 및 마이크로파 응용 프로그램 우수한 신호 무결성을 요구합니다.

향상 된 기계적 강도: PCB 기계적 견고성을 높이고, 핸들링, 조립 및 운영 중에 가장자리 칩링, 균열 및 손상을 저항합니다.특히 가혹한 환경 또는 고 스트레스 환경에 적합합니다..

더 나은 열 분산: 추가 열 경로로 구성 요소 열을 분산시키고 열 관리를 최적화하고 접합 온도를 감소시키고 구성 요소 수명을 연장합니다.

전기 연속성: 계층 간 전기 연속성을 가능하게 하고, 지식 설계를 단순화하고, 일관성 있는 성능을 보장하며, 신호 무결성을 향상시키기 위해 가장자리 저항을 감소시킵니다.

향상 된 용접성과 조립: 부드러운 전도성 표면으로 가장자리에 장착 된 부품 / 커넥터의 용접이 용이하며 조립 신뢰성을 높이고 용접 관절 고장 위험을 줄입니다.