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| 모크: | 1PCS |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000pcs |
IsoClad® 933 라미네이트는 인쇄 회로 기판(PCB) 기판으로 사용하도록 맞춤 제작된 부직포 유리 섬유 강화 PTFE 복합 재료입니다. 부직포 강화 구조는 향상된 굴곡 기능을 제공하므로 이러한 라미네이트는 제작 후 회로 굽힘이 필요한 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 등각 또는 "랩 어라운드(wrap-around)" 안테나는 이 속성의 주요 사용 사례를 나타냅니다.
표준 부직포 유리 섬유/PTFE 대체품과 달리 IsoClad 시리즈 라미네이트는 길고 무작위로 배열된 섬유를 통합하고 독점 제조 공정을 활용하여 동등한 유전 상수 값을 가진 경쟁 제품과 비교할 때에도 탁월한 치수 안정성과 향상된 유전 상수(Dk) 균일성을 제공합니다.
유전 상수(Er)가 2.33인 IsoClad 933 라미네이트는 더 높은 유리섬유 대 PTFE 비율을 활용하여 고도로 강화된 복합 구조를 형성합니다. 이 최적화된 제제는 핵심 전기 성능을 저하시키지 않으면서 향상된 기계적 강도와 함께 향상된 치수 안정성을 달성합니다.
특징
이익
일반적인 응용 분야
| 재산 | 시험방법 | 상태 | 아이소클래드 933 |
| 유전 상수 @ 10GHz | IPC TM-650 2.5.5.5 | C23/50 | 2.33 |
| 손실 인자 @ 10GHz | IPC TM-650 2.5.5.5 | C23/50 | 0.0016 |
| Er의 열 계수(ppm/°C) | IPC TM-650 2.5.5.5 (적응) | -10°C ~ +140°C | -132 |
| 박리 강도(인치당 파운드) | IPC TM-650 2.4.8 | 열 후 | 10 |
| 체적 저항률(MΩ-cm) | IPC TM-650 2.5.17.1 | C96/35/90 | 3.5×10⁸ |
| 표면 저항률(MΩ) | IPC TM-650 2.5.17.1 | C96/35/90 | 1.0x10⁸ |
| 아크 저항(초) | ASTM D-495 | D48/50 | >180 |
| 인장 탄성률(kpsi) | ASTM D-638 | 에이, 23°C | 173, 147 |
| 인장 강도(kpsi) | ASTM D-882 | 에이, 23°C | 6.8, 5.3 |
| 압축 계수(kpsi) | ASTM D-695 | 에이, 23°C | 197 |
| 굴곡 탄성률(kpsi) | ASTM D-790 | 에이, 23°C | 239 |
| 유전 파괴(kV) | ASTM D-149 | D48/50 | >45 |
| 밀도(g/cm3) | ASTM D-792(방법 A) | 에이, 23°C | 2.27 |
| 수분흡수율(%) | MIL-S-13949H 3.7.7; IPC TM-650 2.6.2.2 | E1/105 + D24/23 | 0.05 |
| 열팽창 계수(ppm/°C) | IPC TM-650 2.4.24; Mettler 3000 열기계 분석기 | 0°C ~ 100°C | X축: 31 |
| Y축: 47 | Y축: 35 | ||
| Z 축: 236 | Z 축: 203 | ||
| 열전도율(W/mK) | ASTM E-1225 | 100°C | 0.263 |
| 가스 방출 요구 사항 | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | - | |
| 총 질량 손실(%) | 최대 1.00% | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 0.03 |
| 회수된 휘발성 응축물질(%) | 최대 0.10% | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 0.00 |
| 수증기 회수율(%) | - | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 0.02 |
| 눈에 보이는 응축수 | ± | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 아니요 |
| 가연성 | UL 94 수직 연소; IPC TM-650 2.3.10 | C48/23/50, E24/125 | UL94-V0 요구 사항 충족 |
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| 모크: | 1PCS |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000pcs |
IsoClad® 933 라미네이트는 인쇄 회로 기판(PCB) 기판으로 사용하도록 맞춤 제작된 부직포 유리 섬유 강화 PTFE 복합 재료입니다. 부직포 강화 구조는 향상된 굴곡 기능을 제공하므로 이러한 라미네이트는 제작 후 회로 굽힘이 필요한 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 등각 또는 "랩 어라운드(wrap-around)" 안테나는 이 속성의 주요 사용 사례를 나타냅니다.
표준 부직포 유리 섬유/PTFE 대체품과 달리 IsoClad 시리즈 라미네이트는 길고 무작위로 배열된 섬유를 통합하고 독점 제조 공정을 활용하여 동등한 유전 상수 값을 가진 경쟁 제품과 비교할 때에도 탁월한 치수 안정성과 향상된 유전 상수(Dk) 균일성을 제공합니다.
유전 상수(Er)가 2.33인 IsoClad 933 라미네이트는 더 높은 유리섬유 대 PTFE 비율을 활용하여 고도로 강화된 복합 구조를 형성합니다. 이 최적화된 제제는 핵심 전기 성능을 저하시키지 않으면서 향상된 기계적 강도와 함께 향상된 치수 안정성을 달성합니다.
특징
이익
일반적인 응용 분야
| 재산 | 시험방법 | 상태 | 아이소클래드 933 |
| 유전 상수 @ 10GHz | IPC TM-650 2.5.5.5 | C23/50 | 2.33 |
| 손실 인자 @ 10GHz | IPC TM-650 2.5.5.5 | C23/50 | 0.0016 |
| Er의 열 계수(ppm/°C) | IPC TM-650 2.5.5.5 (적응) | -10°C ~ +140°C | -132 |
| 박리 강도(인치당 파운드) | IPC TM-650 2.4.8 | 열 후 | 10 |
| 체적 저항률(MΩ-cm) | IPC TM-650 2.5.17.1 | C96/35/90 | 3.5×10⁸ |
| 표면 저항률(MΩ) | IPC TM-650 2.5.17.1 | C96/35/90 | 1.0x10⁸ |
| 아크 저항(초) | ASTM D-495 | D48/50 | >180 |
| 인장 탄성률(kpsi) | ASTM D-638 | 에이, 23°C | 173, 147 |
| 인장 강도(kpsi) | ASTM D-882 | 에이, 23°C | 6.8, 5.3 |
| 압축 계수(kpsi) | ASTM D-695 | 에이, 23°C | 197 |
| 굴곡 탄성률(kpsi) | ASTM D-790 | 에이, 23°C | 239 |
| 유전 파괴(kV) | ASTM D-149 | D48/50 | >45 |
| 밀도(g/cm3) | ASTM D-792(방법 A) | 에이, 23°C | 2.27 |
| 수분흡수율(%) | MIL-S-13949H 3.7.7; IPC TM-650 2.6.2.2 | E1/105 + D24/23 | 0.05 |
| 열팽창 계수(ppm/°C) | IPC TM-650 2.4.24; Mettler 3000 열기계 분석기 | 0°C ~ 100°C | X축: 31 |
| Y축: 47 | Y축: 35 | ||
| Z 축: 236 | Z 축: 203 | ||
| 열전도율(W/mK) | ASTM E-1225 | 100°C | 0.263 |
| 가스 방출 요구 사항 | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | - | |
| 총 질량 손실(%) | 최대 1.00% | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 0.03 |
| 회수된 휘발성 응축물질(%) | 최대 0.10% | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 0.00 |
| 수증기 회수율(%) | - | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 0.02 |
| 눈에 보이는 응축수 | ± | 125°C, 10⁻⁶torr 이하 | 아니요 |
| 가연성 | UL 94 수직 연소; IPC TM-650 2.3.10 | C48/23/50, E24/125 | UL94-V0 요구 사항 충족 |
