|
| 모크: | 1개 |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000PCS |
이 PCB는 PTFE와 세라믹 기판의 장점을 통합하면서도 기계적 및 제조상의 한계를 극복한 Rogers TMM10 열경화성 마이크로파 소재로 제작된 양면 경질 타입입니다. 산업 표준을 준수하며 0.5mm의 완성 두께, 1oz의 외층 구리 중량, ENEPIG 표면 마감 처리가 특징으로, 정밀 마이크로파 및 전자 애플리케이션에서 안정적인 성능을 보장합니다.
PCB 상세 정보
| 항목 | 사양 |
| 기판 재질 | TMM10 |
| 층 수 | 양면 |
| 보드 크기 | 76mm x 118mm (개당), +/- 0.15mm |
| 최소 트레이스/간격 | 4/6 mils |
| 최소 홀 크기 | 0.35mm |
| 블라인드 비아 | 없음 |
| 완성 보드 두께 | 0.5mm |
| 완성 구리 중량 (외층) | 1 oz (1.4 mils) |
| 비아 도금 두께 | 20 μm |
| 표면 마감 | ENEPIG |
| 상단 실크스크린 | 흰색 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 상단 솔더 마스크 | 녹색 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 전기 테스트 | 출하 전 100% 전기 테스트 실시 |
PCB 스택업
다음과 같은 스택업 구조를 가진 2층 경질 PCB입니다 (상단에서 하단으로):
| 층 유형 | 사양 |
| Copper_layer_1 | 35 μm |
| Rogers TMM10 코어 | 0.381 mm (15mil) |
| Copper_layer_2 | 35 μm |
아트워크 및 품질 표준
이 PCB에 제공된 아트워크는 PCB 제조의 업계 표준으로 인정받는 Gerber RS-274-X 형식을 준수하여, 주류 제조 장비 및 설계 소프트웨어와의 원활한 호환성을 보장하고 회로 설계를 물리적 제품으로 정확하게 변환합니다. 또한, 이 PCB는 IPC-Class-2 품질 표준을 준수하며, 이는 전자 부품에 대한 엄격한 성능 및 신뢰성 기준을 정의하여 상업 및 산업 애플리케이션의 작동 요구 사항을 충족하는 제품을 보장합니다.
가용성
이 PCB는 전 세계 모든 주요 산업 지역 및 시장에서 구매 가능합니다. 글로벌 공급 능력을 통해 다양한 국가 및 산업 분야의 고객이 고품질의 일관된 제품에 접근할 수 있으며, 소량 프로토타이핑 및 대량 생산 요구를 적시에 충족할 수 있는 안정적인 물류 지원을 제공합니다.
TMM10 소개
Rogers TMM10 열경화성 마이크로파 소재는 PTFE와 세라믹 기반 기판의 장점을 통합하면서도 이들 제품과 관련된 기계적 특성 및 생산 기술의 한계를 제거합니다. 이 독특한 조합은 TMM10을 고성능 마이크로파 및 전자 애플리케이션에 최적의 선택으로 만들어 전기적 성능, 기계적 신뢰성 및 제조 용이성을 균형 있게 제공합니다.
TMM10 기판의 장점
- 우수한 기계적 특성은 크리프 및 콜드 플로우에 저항하여 열악한 작동 환경에서 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다.
- 공정 화학 물질에 대한 뛰어난 내성은 PCB 제조 공정 중 손상 및 결함을 최소화합니다.
- 무전해 도금 전 나프탄산 나트륨 처리가 필요 없어 제조 공정이 단순화되고 생산 비용이 절감됩니다.
- 열경화성 수지 시스템을 기반으로 하여 고주파 및 고신뢰성 애플리케이션을 위한 안정적인 와이어 본딩이 가능합니다.
일반적인 응용 분야
TMM10 고주파 소재
TMM 열경화성 마이크로파 소재는 높은 도금 스루 홀(PTH) 신뢰성이 요구되는 스트립라인 및 마이크로스트립 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 세라믹, 탄화수소 및 열경화성 폴리머 복합재입니다. 이 라미네이트는 다양한 유전 상수 및 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
세라믹 기판과 기존 PTFE 마이크로파 회로 라미네이트의 전기적 및 기계적 장점을 결합함으로써, TMM 소재는 이러한 제품과 일반적으로 관련된 특수 생산 기술의 필요성을 제거합니다. 특히, TMM 라미네이트는 무전해 도금 전에 나프탄산 나트륨 처리가 필요하지 않습니다.
이 라미네이트는 일반적으로 30 ppm/°C 미만의 매우 낮은 유전 상수 온도 계수를 특징으로 합니다. 구리와 밀접하게 일치하는 등방성 열팽창 계수는 매우 신뢰할 수 있는 도금 스루 홀과 낮은 에칭 수축률을 가능하게 합니다. 또한, TMM 라미네이트의 열전도율은 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배로 열 방출을 향상시킵니다.
열경화성 수지를 기반으로 하는 TMM 라미네이트는 가열 시 부드러워지지 않습니다. 결과적으로, 패드 리프팅이나 기판 변형에 대한 걱정 없이 부품 리드와 회로 트레이스 간의 와이어 본딩을 수행할 수 있습니다.
TMM 라미네이트는 세라믹 기판의 바람직한 속성과 연질 기판 처리 기술의 용이성을 성공적으로 결합합니다. 0.5 oz/ft² ~ 2 oz/ft²의 전해 구리 포일로 클래딩되거나 황동 또는 알루미늄 판에 직접 접합되어 제공됩니다. 기판 두께는 0.015인치에서 0.500인치까지 다양합니다. 기본 기판은 인쇄 회로 생산에 일반적으로 사용되는 에천트 및 용제에 내성이 있어, TMM 열경화성 마이크로파 소재 제조에 모든 표준 PWB 공정을 사용할 수 있습니다.
| TMM10 일반 값 | ||||||
| 속성 | TMM10 | 방향 | 단위 | 조건 | 테스트 방법 | |
| 유전 상수, εProcess | 9.20±0.23 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| 유전 상수, εDesign | 9.8 | - | - | 8GHz ~ 40 GHz | 차동 위상 길이 방법 | |
| 손실 계수 (공정) | 0.0022 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 유전 상수 온도 계수 | -38 | - | ppm/°K | -55â-125â | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 절연 저항 | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| 체적 저항률 | 2 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| 표면 저항률 | 4 x 107 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| 내전압 (절연 파괴 강도) | 285 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 방법 2.5.6.2 | |
| 열 특성 | ||||||
| 분해 온도 (Td) | 425 | 425 | âTGA | - | ASTM D3850 | |
| 열팽창 계수 - x | 21 | X | ppm/K | 0 ~ 140 â | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - Y | 21 | Y | ppm/K | 0 ~ 140 â | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - Z | 20 | Z | ppm/K | 0 ~ 140 â | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열전도율 | 0.76 | Z | W/m/K | 80 â | ASTM C518 | |
| 기계적 특성 | ||||||
| 열 응력 후 구리 박리 강도 | 5.0 (0.9) | X,Y | lb/inch (N/mm) | 솔더 플로트 1 oz. EDC 후 | IPC-TM-650 방법 2.4.8 | |
| 굽힘 강도 (MD/CMD) | 13.62 | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| 굽힘 탄성 계수 (MD/CMD) | 1.79 | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| 물리적 특성 | ||||||
| 수분 흡수 (2X2) | 1.27mm (0.050") | 0.09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125") | 0.2 | |||||
| 비중 | 2.77 | - | - | A | ASTM D792 | |
| 비열 | 0.74 | - | J/g/K | A | 계산됨 | |
| 무연 공정 호환 | 예 | - | - | - | - | |
TMM10 기판 가용성
| 표준 두께 표준 패널 크기 표준 클래딩 | |||
|
0.015” (0.381mm) +/- 0.0015” 0.025” (0.635mm) +/- 0.0015” 0.030” (0.762mm) +/- 0.0015” 0.050” (1.270mm) +/- 0.0015” 0.060” (1.524mm) +/- 0.0015” 0.075” (1.900mm) +/- 0.0015” |
0. 100”(2.500mm) +/- 0.0015” 0. 125”(3. 175mm) +/- 0.0015” 0. 150”(3.810mm) +/- 0.0015” 0.200”(5.080mm) +/- 0.0015” 0.250”(6.350mm) +/- 0.0015” 0.500”(12.70mm) +/- 0.0015” |
18”X 12”(457mm X 305mm) 18”X 24”(457mm X 610mm)
*추가 패널 크기 사용 가능 |
전해 구리 포일 ½ oz. (18µm) HH/HH 1 oz. (35µm) H1/H1 *중량 구리 및 비클래딩과 같은 추가 클래딩 사용 가능 |
|
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| 모크: | 1개 |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000PCS |
이 PCB는 PTFE와 세라믹 기판의 장점을 통합하면서도 기계적 및 제조상의 한계를 극복한 Rogers TMM10 열경화성 마이크로파 소재로 제작된 양면 경질 타입입니다. 산업 표준을 준수하며 0.5mm의 완성 두께, 1oz의 외층 구리 중량, ENEPIG 표면 마감 처리가 특징으로, 정밀 마이크로파 및 전자 애플리케이션에서 안정적인 성능을 보장합니다.
PCB 상세 정보
| 항목 | 사양 |
| 기판 재질 | TMM10 |
| 층 수 | 양면 |
| 보드 크기 | 76mm x 118mm (개당), +/- 0.15mm |
| 최소 트레이스/간격 | 4/6 mils |
| 최소 홀 크기 | 0.35mm |
| 블라인드 비아 | 없음 |
| 완성 보드 두께 | 0.5mm |
| 완성 구리 중량 (외층) | 1 oz (1.4 mils) |
| 비아 도금 두께 | 20 μm |
| 표면 마감 | ENEPIG |
| 상단 실크스크린 | 흰색 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 상단 솔더 마스크 | 녹색 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 전기 테스트 | 출하 전 100% 전기 테스트 실시 |
PCB 스택업
다음과 같은 스택업 구조를 가진 2층 경질 PCB입니다 (상단에서 하단으로):
| 층 유형 | 사양 |
| Copper_layer_1 | 35 μm |
| Rogers TMM10 코어 | 0.381 mm (15mil) |
| Copper_layer_2 | 35 μm |
아트워크 및 품질 표준
이 PCB에 제공된 아트워크는 PCB 제조의 업계 표준으로 인정받는 Gerber RS-274-X 형식을 준수하여, 주류 제조 장비 및 설계 소프트웨어와의 원활한 호환성을 보장하고 회로 설계를 물리적 제품으로 정확하게 변환합니다. 또한, 이 PCB는 IPC-Class-2 품질 표준을 준수하며, 이는 전자 부품에 대한 엄격한 성능 및 신뢰성 기준을 정의하여 상업 및 산업 애플리케이션의 작동 요구 사항을 충족하는 제품을 보장합니다.
가용성
이 PCB는 전 세계 모든 주요 산업 지역 및 시장에서 구매 가능합니다. 글로벌 공급 능력을 통해 다양한 국가 및 산업 분야의 고객이 고품질의 일관된 제품에 접근할 수 있으며, 소량 프로토타이핑 및 대량 생산 요구를 적시에 충족할 수 있는 안정적인 물류 지원을 제공합니다.
TMM10 소개
Rogers TMM10 열경화성 마이크로파 소재는 PTFE와 세라믹 기반 기판의 장점을 통합하면서도 이들 제품과 관련된 기계적 특성 및 생산 기술의 한계를 제거합니다. 이 독특한 조합은 TMM10을 고성능 마이크로파 및 전자 애플리케이션에 최적의 선택으로 만들어 전기적 성능, 기계적 신뢰성 및 제조 용이성을 균형 있게 제공합니다.
TMM10 기판의 장점
- 우수한 기계적 특성은 크리프 및 콜드 플로우에 저항하여 열악한 작동 환경에서 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다.
- 공정 화학 물질에 대한 뛰어난 내성은 PCB 제조 공정 중 손상 및 결함을 최소화합니다.
- 무전해 도금 전 나프탄산 나트륨 처리가 필요 없어 제조 공정이 단순화되고 생산 비용이 절감됩니다.
- 열경화성 수지 시스템을 기반으로 하여 고주파 및 고신뢰성 애플리케이션을 위한 안정적인 와이어 본딩이 가능합니다.
일반적인 응용 분야
TMM10 고주파 소재
TMM 열경화성 마이크로파 소재는 높은 도금 스루 홀(PTH) 신뢰성이 요구되는 스트립라인 및 마이크로스트립 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 세라믹, 탄화수소 및 열경화성 폴리머 복합재입니다. 이 라미네이트는 다양한 유전 상수 및 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
세라믹 기판과 기존 PTFE 마이크로파 회로 라미네이트의 전기적 및 기계적 장점을 결합함으로써, TMM 소재는 이러한 제품과 일반적으로 관련된 특수 생산 기술의 필요성을 제거합니다. 특히, TMM 라미네이트는 무전해 도금 전에 나프탄산 나트륨 처리가 필요하지 않습니다.
이 라미네이트는 일반적으로 30 ppm/°C 미만의 매우 낮은 유전 상수 온도 계수를 특징으로 합니다. 구리와 밀접하게 일치하는 등방성 열팽창 계수는 매우 신뢰할 수 있는 도금 스루 홀과 낮은 에칭 수축률을 가능하게 합니다. 또한, TMM 라미네이트의 열전도율은 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배로 열 방출을 향상시킵니다.
열경화성 수지를 기반으로 하는 TMM 라미네이트는 가열 시 부드러워지지 않습니다. 결과적으로, 패드 리프팅이나 기판 변형에 대한 걱정 없이 부품 리드와 회로 트레이스 간의 와이어 본딩을 수행할 수 있습니다.
TMM 라미네이트는 세라믹 기판의 바람직한 속성과 연질 기판 처리 기술의 용이성을 성공적으로 결합합니다. 0.5 oz/ft² ~ 2 oz/ft²의 전해 구리 포일로 클래딩되거나 황동 또는 알루미늄 판에 직접 접합되어 제공됩니다. 기판 두께는 0.015인치에서 0.500인치까지 다양합니다. 기본 기판은 인쇄 회로 생산에 일반적으로 사용되는 에천트 및 용제에 내성이 있어, TMM 열경화성 마이크로파 소재 제조에 모든 표준 PWB 공정을 사용할 수 있습니다.
| TMM10 일반 값 | ||||||
| 속성 | TMM10 | 방향 | 단위 | 조건 | 테스트 방법 | |
| 유전 상수, εProcess | 9.20±0.23 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| 유전 상수, εDesign | 9.8 | - | - | 8GHz ~ 40 GHz | 차동 위상 길이 방법 | |
| 손실 계수 (공정) | 0.0022 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 유전 상수 온도 계수 | -38 | - | ppm/°K | -55â-125â | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 절연 저항 | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| 체적 저항률 | 2 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| 표면 저항률 | 4 x 107 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| 내전압 (절연 파괴 강도) | 285 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 방법 2.5.6.2 | |
| 열 특성 | ||||||
| 분해 온도 (Td) | 425 | 425 | âTGA | - | ASTM D3850 | |
| 열팽창 계수 - x | 21 | X | ppm/K | 0 ~ 140 â | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - Y | 21 | Y | ppm/K | 0 ~ 140 â | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - Z | 20 | Z | ppm/K | 0 ~ 140 â | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열전도율 | 0.76 | Z | W/m/K | 80 â | ASTM C518 | |
| 기계적 특성 | ||||||
| 열 응력 후 구리 박리 강도 | 5.0 (0.9) | X,Y | lb/inch (N/mm) | 솔더 플로트 1 oz. EDC 후 | IPC-TM-650 방법 2.4.8 | |
| 굽힘 강도 (MD/CMD) | 13.62 | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| 굽힘 탄성 계수 (MD/CMD) | 1.79 | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| 물리적 특성 | ||||||
| 수분 흡수 (2X2) | 1.27mm (0.050") | 0.09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125") | 0.2 | |||||
| 비중 | 2.77 | - | - | A | ASTM D792 | |
| 비열 | 0.74 | - | J/g/K | A | 계산됨 | |
| 무연 공정 호환 | 예 | - | - | - | - | |
TMM10 기판 가용성
| 표준 두께 표준 패널 크기 표준 클래딩 | |||
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0.015” (0.381mm) +/- 0.0015” 0.025” (0.635mm) +/- 0.0015” 0.030” (0.762mm) +/- 0.0015” 0.050” (1.270mm) +/- 0.0015” 0.060” (1.524mm) +/- 0.0015” 0.075” (1.900mm) +/- 0.0015” |
0. 100”(2.500mm) +/- 0.0015” 0. 125”(3. 175mm) +/- 0.0015” 0. 150”(3.810mm) +/- 0.0015” 0.200”(5.080mm) +/- 0.0015” 0.250”(6.350mm) +/- 0.0015” 0.500”(12.70mm) +/- 0.0015” |
18”X 12”(457mm X 305mm) 18”X 24”(457mm X 610mm)
*추가 패널 크기 사용 가능 |
전해 구리 포일 ½ oz. (18µm) HH/HH 1 oz. (35µm) H1/H1 *중량 구리 및 비클래딩과 같은 추가 클래딩 사용 가능 |
