|
| 모크: | 1개 |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000PCS |
이 PCB는 고급 등방성 열경화성 마이크로파 재료인 Rogers TMM13i를 사용하여 전문적으로 제작된 고정밀 양면 강성 인쇄 회로 기판입니다. 고주파 애플리케이션에서 탁월한 신뢰성을 위해 설계된 TMM13i는 세라믹의 우수한 유전 특성과 PTFE 기판의 가공 유연성을 결합하여 극한의 작동 조건에서도 일관된 성능을 제공합니다. 완성된 보드 두께 3.9mm, 양면 외층에 1oz(35μm) 구리 클래딩, OSP(유기 납땜 방지제) 표면 마감으로 이 PCB는 까다로운 마이크로파 및 무선 주파수(RF) 시스템에 최적의 전기적 무결성, 기계적 안정성 및 장기적인 내구성을 보장합니다.
PCB 세부 정보
| 항목 | 사양 |
| 기판 재료 | Rogers TMM13i (등방성 열경화성 마이크로파 재료) |
| 레이어 구성 | 양면 강성 PCB |
| 보드 치수 | 76.8mm x 97mm (개당), 허용 오차 ±0.15mm |
| 최소 트레이스/간격 | 4/5 밀 |
| 최소 홀 크기 | 0.25mm |
| 블라인드/매립 비아 | 없음 |
| 완성된 보드 두께 | 3.9mm |
| 완성된 구리 중량 | 외층용 1 oz (1.4 mils / 35μm) |
| 비아 도금 두께 | 20 μm |
| 표면 마감 | OSP (유기 납땜 방지제) |
| 상단/하단 실크스크린 | 아니요 |
| 상단/하단 솔더 마스크 | 아니요 |
| 전기 테스트 | 출하 전 100% 전기 테스트 수행 |
PCB 스택-위로
이 2층 강성 PCB는 고주파 성능에 최적화된 견고하고 대칭적인 스택업 구조를 사용합니다 (상단에서 하단으로):
| 레이어 유형 | 사양 |
| 구리 레이어 1 | 35 μm |
| TMM13i 코어 기판 | 3.81mm (150mil) |
| 구리 레이어 2 | 35 μm |
아트워크 및품질표준
전 세계적으로 PCB 아트워크의 산업 표준으로 인정받는 Gerber RS-274-X 형식은 전체 제조 공정에 사용됩니다. 이 선택은 선도적인 설계 소프트웨어 및 생산 장비와의 원활한 통합을 보장하여 디지털 회로 레이아웃이 물리적 보드로 충실하게 변환되도록 합니다. 또한, 이 PCB는 품질, 신뢰성 및 성능에 대한 까다로운 기준을 설정하는 IPC-Class-2 품질 표준의 모든 요구 사항을 충족하여 상업 및 산업용 전자 시스템에 대한 준비 상태를 확인합니다.
가용성
이 고성능 PCB는 전 세계 어느 곳으로든 배송될 수 있습니다. 고객이 빠른 프로토타입 또는 대량 생산을 필요로 하든, 이 제품은 전 세계적으로 접근 가능하며 모든 지역에 대한 시기적절한 배송을 지원합니다.
기판 재료 소개: Rogers TMM13i
Rogers TMM13i는 도금 스루홀 스트립라인 및 마이크로스트립 회로에서 높은 신뢰성이 요구되는 애플리케이션을 위해 특별히 제조된 등방성 열경화성 마이크로파 재료입니다. 세라믹 충진 열경화성 폴리머 복합재로서, 세라믹 기판의 우수한 유전 성능과 PTFE 기반 재료의 고유한 가공 편의성을 시너지 효과로 결합합니다. 등방성 유전 상수 덕분에 모든 축에서 일관된 전기적 동작을 보장하며, 열경화성 수지 구조는 탁월한 기계적 안정성과 크리프 및 콜드 플로우에 대한 내성을 제공합니다. 이 재료는 전단, 드릴링 및 도금을 포함한 표준 PTFE 직조 유리 섬유 제조 공정과 호환되며, 무전해 도금을 위한 나프탄산나트륨 사전 처리가 필요 없어 제조 공정을 간소화합니다.
TMM13i의 핵심 이점
TMM131의 고유한 특성은 고성능 PCB 애플리케이션에 결정적인 이점을 제공합니다:
일반적인 응용 분야
높은 유전 상수, 낮은 손실 및 탁월한 신뢰성 덕분에 이 TMM13i 기반 PCB는 다음 분야의 중요하고 고성능 애플리케이션에 이상적입니다:
TMM13i – 고주파 재료
TMM 열경화성 마이크로파 재료는 높은 도금 스루홀(PTH) 신뢰성이 요구되는 스트립라인 및 마이크로스트립 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 세라믹, 탄화수소 및 열경화성 폴리머 복합재입니다. 이 라미네이트는 다양한 유전 상수 및 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
세라믹 및 기존 PTFE 마이크로파 회로 라미네이트의 전기적 및 기계적 장점을 결합함으로써 TMM 재료는 이러한 제품과 관련된 특수 생산 기술의 필요성을 제거합니다. 특히, TMM 라미네이트는 무전해 도금 전에 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다.
TMM 라미네이트는 일반적으로 30ppm/°C 미만의 매우 낮은 유전 상수 열 계수를 특징으로 합니다. 구리의 열팽창 계수와 밀접하게 일치하는 등방성 열팽창 계수는 매우 안정적인 도금 스루홀과 낮은 에칭 수축률을 가능하게 합니다. 또한, TMM 라미네이트의 열 전도도는 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배로 효율적인 열 방출을 촉진합니다.
TMM 라미네이트는 열경화성 수지를 기반으로 하므로 가열 시 부드러워지지 않습니다. 따라서 패드 리프팅이나 기판 변형에 대한 걱정 없이 부품 리드와 회로 트레이스 간의 와이어 본딩을 수행할 수 있습니다.
TMM 라미네이트는 세라믹 기판의 바람직한 특성과 연성 기판의 가공 용이성을 성공적으로 통합합니다. 0.5 oz/ft² ~ 2 oz/ft²의 전기 도금 구리 포일로 클래딩되거나 황동 또는 알루미늄 판에 직접 접합되어 제공됩니다. 기판 두께는 0.015인치에서 0.500인치까지 다양합니다. 기본 기판은 인쇄 회로 생산에 일반적으로 사용되는 에칭제 및 용매에 내성이 있어 TMM 열경화성 마이크로파 재료 제조에 모든 표준 PWB 공정을 사용할 수 있습니다.
| TMM13i 일반 값 | ||||||
| 속성 | TMM13i | 방향 | 단위 | 조건 | 테스트 방법 | |
| 유전 상수, ε 프로세스 | 12.85±0.35 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| 유전 상수, ε 설계 | 12.2 | - | - | 8GHz ~ 40 GHz | 차동 위상 길이 방법 | |
| 손실 계수 (프로세스) | 0.0019 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 유전 상수 열 계수 | -70 | - | ppm/K | -55°C-125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 절연 저항 | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| 체적 저항률 | - | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| 표면 저항률 | - | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| 전기 강도 (절연 파괴 강도) | 213 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 방법 2.5.6.2 | |
| 열 특성 | ||||||
| 분해 온도 (Td) | 425 | 425 | °C TGA | - | ASTM D3850 | |
| 열팽창 계수 - x | 19 | X | ppm/K | 0 ~ 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - y | 19 | Y | ppm/K | 0 ~ 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - z | 20 | Z | ppm/K | 0 ~ 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열 전도도 | - | Z | W/m/K | 80 °C | ASTM C518 | |
| 기계적 특성 | ||||||
| 열 응력 후 구리 박리 강도 | 4.0 (0.7) | X,Y | lb/inch (N/mm) | 솔더 플로트 1 oz. EDC 후 | IPC-TM-650 방법 2.4.8 | |
| 굽힘 강도 (MD/CMD) | - | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| 굽힘 계수 (MD/CMD) | - | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| 물리적 특성 | ||||||
| 수분 흡수 (2X2) | 1.27mm (0.050") | 0.16 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125") | 0.13 | |||||
| 비중 | 3 | - | - | A | ASTM D792 | |
| 비열 용량 | - | - | J/g/K | A | 계산됨 | |
| 무연 공정 호환 | 예 | - | - | - | - | |
| 표준 두께 표준 패널 크기 표준 클래딩 | |||
|
0.015” (0.381mm) ±0.0015” 0.025” (0.635mm) ±0.0015” 0.030” (0.762mm) ±0.0015” 0.050” (1.270mm) ±0.0015” 0.060” (1.524mm) ±0.0015” 0.075” (1.900mm) ±0.0015” |
0.100” (2.500mm) ±0.0015” 0.125” (3.175mm) ±0.0015” 0.150” (3.810mm) ±0.0015” 0.200” (5.080mm) ±0.0015” 0.250” (6.350mm) ±0.0015” 0.500” (12.70mm) ±0.0015” |
18”X 12” (457mm X 305mm) 18”X 24” (457mm X 610mm)
*추가 패널 크기 사용 가능 |
전기 도금 구리 포일½ oz. (18μm)HH/HH 1 oz. (35μm)H1/H1 *중량 구리 및 비클래딩과 같은 추가 클래딩 사용 가능 |
|
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| 모크: | 1개 |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000PCS |
이 PCB는 고급 등방성 열경화성 마이크로파 재료인 Rogers TMM13i를 사용하여 전문적으로 제작된 고정밀 양면 강성 인쇄 회로 기판입니다. 고주파 애플리케이션에서 탁월한 신뢰성을 위해 설계된 TMM13i는 세라믹의 우수한 유전 특성과 PTFE 기판의 가공 유연성을 결합하여 극한의 작동 조건에서도 일관된 성능을 제공합니다. 완성된 보드 두께 3.9mm, 양면 외층에 1oz(35μm) 구리 클래딩, OSP(유기 납땜 방지제) 표면 마감으로 이 PCB는 까다로운 마이크로파 및 무선 주파수(RF) 시스템에 최적의 전기적 무결성, 기계적 안정성 및 장기적인 내구성을 보장합니다.
PCB 세부 정보
| 항목 | 사양 |
| 기판 재료 | Rogers TMM13i (등방성 열경화성 마이크로파 재료) |
| 레이어 구성 | 양면 강성 PCB |
| 보드 치수 | 76.8mm x 97mm (개당), 허용 오차 ±0.15mm |
| 최소 트레이스/간격 | 4/5 밀 |
| 최소 홀 크기 | 0.25mm |
| 블라인드/매립 비아 | 없음 |
| 완성된 보드 두께 | 3.9mm |
| 완성된 구리 중량 | 외층용 1 oz (1.4 mils / 35μm) |
| 비아 도금 두께 | 20 μm |
| 표면 마감 | OSP (유기 납땜 방지제) |
| 상단/하단 실크스크린 | 아니요 |
| 상단/하단 솔더 마스크 | 아니요 |
| 전기 테스트 | 출하 전 100% 전기 테스트 수행 |
PCB 스택-위로
이 2층 강성 PCB는 고주파 성능에 최적화된 견고하고 대칭적인 스택업 구조를 사용합니다 (상단에서 하단으로):
| 레이어 유형 | 사양 |
| 구리 레이어 1 | 35 μm |
| TMM13i 코어 기판 | 3.81mm (150mil) |
| 구리 레이어 2 | 35 μm |
아트워크 및품질표준
전 세계적으로 PCB 아트워크의 산업 표준으로 인정받는 Gerber RS-274-X 형식은 전체 제조 공정에 사용됩니다. 이 선택은 선도적인 설계 소프트웨어 및 생산 장비와의 원활한 통합을 보장하여 디지털 회로 레이아웃이 물리적 보드로 충실하게 변환되도록 합니다. 또한, 이 PCB는 품질, 신뢰성 및 성능에 대한 까다로운 기준을 설정하는 IPC-Class-2 품질 표준의 모든 요구 사항을 충족하여 상업 및 산업용 전자 시스템에 대한 준비 상태를 확인합니다.
가용성
이 고성능 PCB는 전 세계 어느 곳으로든 배송될 수 있습니다. 고객이 빠른 프로토타입 또는 대량 생산을 필요로 하든, 이 제품은 전 세계적으로 접근 가능하며 모든 지역에 대한 시기적절한 배송을 지원합니다.
기판 재료 소개: Rogers TMM13i
Rogers TMM13i는 도금 스루홀 스트립라인 및 마이크로스트립 회로에서 높은 신뢰성이 요구되는 애플리케이션을 위해 특별히 제조된 등방성 열경화성 마이크로파 재료입니다. 세라믹 충진 열경화성 폴리머 복합재로서, 세라믹 기판의 우수한 유전 성능과 PTFE 기반 재료의 고유한 가공 편의성을 시너지 효과로 결합합니다. 등방성 유전 상수 덕분에 모든 축에서 일관된 전기적 동작을 보장하며, 열경화성 수지 구조는 탁월한 기계적 안정성과 크리프 및 콜드 플로우에 대한 내성을 제공합니다. 이 재료는 전단, 드릴링 및 도금을 포함한 표준 PTFE 직조 유리 섬유 제조 공정과 호환되며, 무전해 도금을 위한 나프탄산나트륨 사전 처리가 필요 없어 제조 공정을 간소화합니다.
TMM13i의 핵심 이점
TMM131의 고유한 특성은 고성능 PCB 애플리케이션에 결정적인 이점을 제공합니다:
일반적인 응용 분야
높은 유전 상수, 낮은 손실 및 탁월한 신뢰성 덕분에 이 TMM13i 기반 PCB는 다음 분야의 중요하고 고성능 애플리케이션에 이상적입니다:
TMM13i – 고주파 재료
TMM 열경화성 마이크로파 재료는 높은 도금 스루홀(PTH) 신뢰성이 요구되는 스트립라인 및 마이크로스트립 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 세라믹, 탄화수소 및 열경화성 폴리머 복합재입니다. 이 라미네이트는 다양한 유전 상수 및 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
세라믹 및 기존 PTFE 마이크로파 회로 라미네이트의 전기적 및 기계적 장점을 결합함으로써 TMM 재료는 이러한 제품과 관련된 특수 생산 기술의 필요성을 제거합니다. 특히, TMM 라미네이트는 무전해 도금 전에 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다.
TMM 라미네이트는 일반적으로 30ppm/°C 미만의 매우 낮은 유전 상수 열 계수를 특징으로 합니다. 구리의 열팽창 계수와 밀접하게 일치하는 등방성 열팽창 계수는 매우 안정적인 도금 스루홀과 낮은 에칭 수축률을 가능하게 합니다. 또한, TMM 라미네이트의 열 전도도는 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배로 효율적인 열 방출을 촉진합니다.
TMM 라미네이트는 열경화성 수지를 기반으로 하므로 가열 시 부드러워지지 않습니다. 따라서 패드 리프팅이나 기판 변형에 대한 걱정 없이 부품 리드와 회로 트레이스 간의 와이어 본딩을 수행할 수 있습니다.
TMM 라미네이트는 세라믹 기판의 바람직한 특성과 연성 기판의 가공 용이성을 성공적으로 통합합니다. 0.5 oz/ft² ~ 2 oz/ft²의 전기 도금 구리 포일로 클래딩되거나 황동 또는 알루미늄 판에 직접 접합되어 제공됩니다. 기판 두께는 0.015인치에서 0.500인치까지 다양합니다. 기본 기판은 인쇄 회로 생산에 일반적으로 사용되는 에칭제 및 용매에 내성이 있어 TMM 열경화성 마이크로파 재료 제조에 모든 표준 PWB 공정을 사용할 수 있습니다.
| TMM13i 일반 값 | ||||||
| 속성 | TMM13i | 방향 | 단위 | 조건 | 테스트 방법 | |
| 유전 상수, ε 프로세스 | 12.85±0.35 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| 유전 상수, ε 설계 | 12.2 | - | - | 8GHz ~ 40 GHz | 차동 위상 길이 방법 | |
| 손실 계수 (프로세스) | 0.0019 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 유전 상수 열 계수 | -70 | - | ppm/K | -55°C-125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| 절연 저항 | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| 체적 저항률 | - | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| 표면 저항률 | - | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| 전기 강도 (절연 파괴 강도) | 213 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 방법 2.5.6.2 | |
| 열 특성 | ||||||
| 분해 온도 (Td) | 425 | 425 | °C TGA | - | ASTM D3850 | |
| 열팽창 계수 - x | 19 | X | ppm/K | 0 ~ 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - y | 19 | Y | ppm/K | 0 ~ 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열팽창 계수 - z | 20 | Z | ppm/K | 0 ~ 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| 열 전도도 | - | Z | W/m/K | 80 °C | ASTM C518 | |
| 기계적 특성 | ||||||
| 열 응력 후 구리 박리 강도 | 4.0 (0.7) | X,Y | lb/inch (N/mm) | 솔더 플로트 1 oz. EDC 후 | IPC-TM-650 방법 2.4.8 | |
| 굽힘 강도 (MD/CMD) | - | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| 굽힘 계수 (MD/CMD) | - | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| 물리적 특성 | ||||||
| 수분 흡수 (2X2) | 1.27mm (0.050") | 0.16 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3.18mm (0.125") | 0.13 | |||||
| 비중 | 3 | - | - | A | ASTM D792 | |
| 비열 용량 | - | - | J/g/K | A | 계산됨 | |
| 무연 공정 호환 | 예 | - | - | - | - | |
| 표준 두께 표준 패널 크기 표준 클래딩 | |||
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0.015” (0.381mm) ±0.0015” 0.025” (0.635mm) ±0.0015” 0.030” (0.762mm) ±0.0015” 0.050” (1.270mm) ±0.0015” 0.060” (1.524mm) ±0.0015” 0.075” (1.900mm) ±0.0015” |
0.100” (2.500mm) ±0.0015” 0.125” (3.175mm) ±0.0015” 0.150” (3.810mm) ±0.0015” 0.200” (5.080mm) ±0.0015” 0.250” (6.350mm) ±0.0015” 0.500” (12.70mm) ±0.0015” |
18”X 12” (457mm X 305mm) 18”X 24” (457mm X 610mm)
*추가 패널 크기 사용 가능 |
전기 도금 구리 포일½ oz. (18μm)HH/HH 1 oz. (35μm)H1/H1 *중량 구리 및 비클래딩과 같은 추가 클래딩 사용 가능 |
