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| 모크: | 1개 |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000PCS |
이 8층 고주파 하이브리드 PCB는 복합 기판 구조를 채택하고 있으며, 10mil RO4350B 고주파 기판을 상하단층에 사용하고 FR-4 Tg180 기판을 중간층에 사용합니다. 우수한 고주파 신호 성능과 비용 효율성을 완벽하게 균형 잡고 IPC Class 3 품질 표준을 엄격하게 준수하며, 금속 에지 랩핑, 블라인드/버리드 비아 및 레진 플러깅과 같은 특수 공정을 갖추고 있습니다. 정밀한 구조 제어와 신뢰할 수 있는 공정 품질을 통해 안정적인 신호 전송이 필요한 고주파, 고정밀 전자 장비 시나리오에 적합합니다.
PCB 사양
| 사양 항목 | 기술 사양 |
| 층 구성 | 8층 강성 PCB |
| 기판 재질 | 상단층: 10mil RO4350B; 중간층: FR-4 Tg180; 하단층: 10mil RO4350B (하이브리드 기판) |
| 완성 보드 두께 | 1.553 mm |
| 보드 치수 | 120mm × 30mm (단위당), 단위당 1개 |
| 내층 동박 두께 | 1 oz |
| 외층 동박 두께 | 1 oz |
| 표면 처리 | ENIG (무전해 니켈 침지 금) |
| 솔더 마스크 및 실크스크린 | 녹색 솔더 마스크, 흰색 실크스크린 텍스트 |
| 도금 관통 홀 (PTH) 동박 두께 | 25 μm |
| 품질 표준 | IPC Class 3 준수 |
| 특수 공정 | 1. 금속 에지 랩핑; 2. 블라인드 비아 (1-2층), 버리드 비아 (5-6층); 3. 레진 플러깅 |
PCB 스택업 구조 (상단에서 하단으로)
| 층/부품 | 두께 |
| L1 동박 (상단 외층) | 0.035 mm (1 oz) |
| RO4350B 코어 (상단층) | 0.254 mm (10 mil) |
| L2 동박 (내층 1) | 0.035 mm (1 oz) |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| L3 동박 (내층 2) | 0.035 mm (1 oz) |
| FR-4 Tg180 코어 (중간층) | 0.2mm |
| L4 동박 (내층 3) | 0.035 mm (1 oz) |
| 프리프레그 | 0.0658mm |
| 프리프레그 | 0.0658mm |
| L5 동박 (내층 4) | 0.035 mm (1 oz) |
| FR-4 | 0.2mm |
| L6 동박 (내층 5) | 0.035 mm (1 oz) |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| L7 동박 (내층 6) | 0.035 mm (1 oz) |
| RO4350B 코어 (하단층) | 0.254 mm (10 mil) |
| L8 동박 (하단 외층) | 0.035 mm (1 oz) |
RO4350B 기판 소개
RO4350B는 고성능 유리 강화 탄화수소/세라믹 복합 기판으로, 고주파, 고속 회로 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 안정적인 유전 특성, 낮은 손실 계수, 우수한 기계적 및 열적 안정성을 특징으로 하여 다양한 고주파 전자 제품에 널리 사용됩니다. 이 재료는 표준 PCB 가공 공정과 호환되며 가공이 용이하고 고주파 전송 시나리오에서 신호 무결성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
RO4350B 주요 특징
-낮은 손실 계수(Df) 및 안정적인 유전 상수(Dk)로 고주파 신호 손실 최소화
-낮은 수분 흡수율로 다양한 환경 조건에서 안정적인 전기적 성능 유지
-우수한 기계적 강도 및 치수 안정성으로 다층 PCB 라미네이션에 적합
-표준 PCB 가공 장비 및 공정과의 우수한 호환성으로 생산 비용 절감
-우수한 내화학성으로 PCB 가공에 사용되는 일반적인 용매 및 시약에 대한 내성
RO4350B 응용 분야
-고주파 통신 장비: RF 모듈, 마이크로파 안테나, 신호 송수신기 및 포인트 투 포인트 디지털 무선 안테나
-자동차 전자 장치: 온보드 레이더 시스템, 차량 내 통신 모듈
-항공 우주 및 방위: 레이더 시스템, 미사일 유도 시스템
-테스트 및 측정 장비: 고주파 테스트 장비, 신호 분석기
-소비자 전자 제품: 고속 무선 라우터, 스마트 웨어러블, 고주파 무선 장치
RO4350B 가공 포인트
내층 준비
툴링: RO4350B 라미네이트는 많은 핀형 및 핀리스 툴링 시스템과 호환됩니다. 대부분의 등록 요구 사항을 충족하기 위해 슬롯 핀, 멀티라인 툴링 형식 및 에칭 후 펀칭이 일반적으로 권장됩니다.
표면 준비: 얇은 RO4350B 코어는 화학적 공정(세척, 마이크로 에칭, 물 세척, 건조)을 사용하여 준비해야 합니다. 두꺼운 코어는 기계적 스크럽 시스템과 호환됩니다. 대부분의 액체 및 건조 필름 포토레지스트와 호환되며 표준 현상, 에칭 및 스트립(DES) 시스템을 통해 처리할 수 있습니다.
산화 처리: RO4350B 코어는 다층 본딩을 위해 모든 구리 산화물 또는 산화물 대체 공정을 통해 처리할 수 있으며, 최적의 처리는 프리프레그/접착제 시스템 지침에 따라 선택됩니다.
드릴링 요구 사항
표준 입구(알루미늄 또는 얇은 압축 페놀릭) 및 출구(압축 페놀릭 또는 섬유 보드) 재료는 RO4350B 코어 또는 본딩된 어셈블리를 드릴링하는 데 적합합니다.
분당 500 피트(SFM) 이상의 드릴링 속도는 피해야 합니다. 중간 및 대형 직경 공구의 경우 칩 로드 >0.002”/”가 권장되며, 소형 직경 드릴(<0.0135”)의 경우 <0.002”/”가 권장됩니다.표준 형상 드릴은 효율적인 잔해 제거에 선호됩니다. 히트 수는 PTH 검사를 기준으로 해야 합니다. 드릴 마모가 가속되지만, 홀 벽 품질(8-25 μm 거칠기)은 세라믹 분말 크기 분포에 의해 결정됩니다.다층 본딩
RO4350B 라미네이트는 많은 열경화성 및 열가소성 접착제 시스템과 호환됩니다. 본딩 사이클 매개변수는 접착제 시스템의 지침을 따라야 합니다.
블라인드 비아 및 버리드 비아
블라인드 비아: PCB 표면(한쪽)에서 지정된 내층까지만 관통하는 홀로, 보드 전체를 통과하지 않습니다. 이 제품은 1층과 2층 사이에 블라인드 비아가 설계되어 상단 외층과 첫 번째 내층만 연결합니다.
버리드 비아: PCB 내부에 완전히 위치하며 보드 표면을 노출하지 않고 두 개 이상의 내층을 연결하는 홀입니다. 이 제품은 5층과 6층 사이에 버리드 비아가 설계되어 다섯 번째와 여섯 번째 내층만 연결합니다.
블라인드 비아 및 버리드 비아를 사용하는 이유
신호 무결성 향상: 블라인드 비아와 버리드 비아는 신호 전송 경로를 단축하고 신호 지연, 누화 및 손실을 줄여 고주파 신호 전송에 매우 중요합니다.
보드 공간 절약: 쓰루 홀에 비해 블라인드 비아와 버리드 비아는 PCB 표면 공간을 차지하지 않아 더 밀집된 부품 배치가 가능하고 PCB 통합을 향상시킵니다.
PCB 신뢰성 향상: 보드 전체를 관통하는 쓰루 홀을 피하면 보드 뒤틀림 및 층 분리 위험이 줄어들고, 레진 플러깅은 홀을 습기 및 오염으로부터 추가로 보호합니다.
조립 공정 최적화: 레진 플러그드 블라인드 비아 및 버리드 비아는 PCB 표면의 평탄도를 보장하여 표면 실장 부품(SMD) 납땜을 용이하게 하고 조립 정확도를 향상시킵니다.
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| 모크: | 1개 |
| 가격: | USD9.99-99.99 |
| 표준 포장: | 진공 가방 + 상자 |
| 배달 기간: | 8-9 영업일 |
| 지불 방법: | 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 5000PCS |
이 8층 고주파 하이브리드 PCB는 복합 기판 구조를 채택하고 있으며, 10mil RO4350B 고주파 기판을 상하단층에 사용하고 FR-4 Tg180 기판을 중간층에 사용합니다. 우수한 고주파 신호 성능과 비용 효율성을 완벽하게 균형 잡고 IPC Class 3 품질 표준을 엄격하게 준수하며, 금속 에지 랩핑, 블라인드/버리드 비아 및 레진 플러깅과 같은 특수 공정을 갖추고 있습니다. 정밀한 구조 제어와 신뢰할 수 있는 공정 품질을 통해 안정적인 신호 전송이 필요한 고주파, 고정밀 전자 장비 시나리오에 적합합니다.
PCB 사양
| 사양 항목 | 기술 사양 |
| 층 구성 | 8층 강성 PCB |
| 기판 재질 | 상단층: 10mil RO4350B; 중간층: FR-4 Tg180; 하단층: 10mil RO4350B (하이브리드 기판) |
| 완성 보드 두께 | 1.553 mm |
| 보드 치수 | 120mm × 30mm (단위당), 단위당 1개 |
| 내층 동박 두께 | 1 oz |
| 외층 동박 두께 | 1 oz |
| 표면 처리 | ENIG (무전해 니켈 침지 금) |
| 솔더 마스크 및 실크스크린 | 녹색 솔더 마스크, 흰색 실크스크린 텍스트 |
| 도금 관통 홀 (PTH) 동박 두께 | 25 μm |
| 품질 표준 | IPC Class 3 준수 |
| 특수 공정 | 1. 금속 에지 랩핑; 2. 블라인드 비아 (1-2층), 버리드 비아 (5-6층); 3. 레진 플러깅 |
PCB 스택업 구조 (상단에서 하단으로)
| 층/부품 | 두께 |
| L1 동박 (상단 외층) | 0.035 mm (1 oz) |
| RO4350B 코어 (상단층) | 0.254 mm (10 mil) |
| L2 동박 (내층 1) | 0.035 mm (1 oz) |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| L3 동박 (내층 2) | 0.035 mm (1 oz) |
| FR-4 Tg180 코어 (중간층) | 0.2mm |
| L4 동박 (내층 3) | 0.035 mm (1 oz) |
| 프리프레그 | 0.0658mm |
| 프리프레그 | 0.0658mm |
| L5 동박 (내층 4) | 0.035 mm (1 oz) |
| FR-4 | 0.2mm |
| L6 동박 (내층 5) | 0.035 mm (1 oz) |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| 프리프레그 | 0.04655mm |
| L7 동박 (내층 6) | 0.035 mm (1 oz) |
| RO4350B 코어 (하단층) | 0.254 mm (10 mil) |
| L8 동박 (하단 외층) | 0.035 mm (1 oz) |
RO4350B 기판 소개
RO4350B는 고성능 유리 강화 탄화수소/세라믹 복합 기판으로, 고주파, 고속 회로 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 안정적인 유전 특성, 낮은 손실 계수, 우수한 기계적 및 열적 안정성을 특징으로 하여 다양한 고주파 전자 제품에 널리 사용됩니다. 이 재료는 표준 PCB 가공 공정과 호환되며 가공이 용이하고 고주파 전송 시나리오에서 신호 무결성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
RO4350B 주요 특징
-낮은 손실 계수(Df) 및 안정적인 유전 상수(Dk)로 고주파 신호 손실 최소화
-낮은 수분 흡수율로 다양한 환경 조건에서 안정적인 전기적 성능 유지
-우수한 기계적 강도 및 치수 안정성으로 다층 PCB 라미네이션에 적합
-표준 PCB 가공 장비 및 공정과의 우수한 호환성으로 생산 비용 절감
-우수한 내화학성으로 PCB 가공에 사용되는 일반적인 용매 및 시약에 대한 내성
RO4350B 응용 분야
-고주파 통신 장비: RF 모듈, 마이크로파 안테나, 신호 송수신기 및 포인트 투 포인트 디지털 무선 안테나
-자동차 전자 장치: 온보드 레이더 시스템, 차량 내 통신 모듈
-항공 우주 및 방위: 레이더 시스템, 미사일 유도 시스템
-테스트 및 측정 장비: 고주파 테스트 장비, 신호 분석기
-소비자 전자 제품: 고속 무선 라우터, 스마트 웨어러블, 고주파 무선 장치
RO4350B 가공 포인트
내층 준비
툴링: RO4350B 라미네이트는 많은 핀형 및 핀리스 툴링 시스템과 호환됩니다. 대부분의 등록 요구 사항을 충족하기 위해 슬롯 핀, 멀티라인 툴링 형식 및 에칭 후 펀칭이 일반적으로 권장됩니다.
표면 준비: 얇은 RO4350B 코어는 화학적 공정(세척, 마이크로 에칭, 물 세척, 건조)을 사용하여 준비해야 합니다. 두꺼운 코어는 기계적 스크럽 시스템과 호환됩니다. 대부분의 액체 및 건조 필름 포토레지스트와 호환되며 표준 현상, 에칭 및 스트립(DES) 시스템을 통해 처리할 수 있습니다.
산화 처리: RO4350B 코어는 다층 본딩을 위해 모든 구리 산화물 또는 산화물 대체 공정을 통해 처리할 수 있으며, 최적의 처리는 프리프레그/접착제 시스템 지침에 따라 선택됩니다.
드릴링 요구 사항
표준 입구(알루미늄 또는 얇은 압축 페놀릭) 및 출구(압축 페놀릭 또는 섬유 보드) 재료는 RO4350B 코어 또는 본딩된 어셈블리를 드릴링하는 데 적합합니다.
분당 500 피트(SFM) 이상의 드릴링 속도는 피해야 합니다. 중간 및 대형 직경 공구의 경우 칩 로드 >0.002”/”가 권장되며, 소형 직경 드릴(<0.0135”)의 경우 <0.002”/”가 권장됩니다.표준 형상 드릴은 효율적인 잔해 제거에 선호됩니다. 히트 수는 PTH 검사를 기준으로 해야 합니다. 드릴 마모가 가속되지만, 홀 벽 품질(8-25 μm 거칠기)은 세라믹 분말 크기 분포에 의해 결정됩니다.다층 본딩
RO4350B 라미네이트는 많은 열경화성 및 열가소성 접착제 시스템과 호환됩니다. 본딩 사이클 매개변수는 접착제 시스템의 지침을 따라야 합니다.
블라인드 비아 및 버리드 비아
블라인드 비아: PCB 표면(한쪽)에서 지정된 내층까지만 관통하는 홀로, 보드 전체를 통과하지 않습니다. 이 제품은 1층과 2층 사이에 블라인드 비아가 설계되어 상단 외층과 첫 번째 내층만 연결합니다.
버리드 비아: PCB 내부에 완전히 위치하며 보드 표면을 노출하지 않고 두 개 이상의 내층을 연결하는 홀입니다. 이 제품은 5층과 6층 사이에 버리드 비아가 설계되어 다섯 번째와 여섯 번째 내층만 연결합니다.
블라인드 비아 및 버리드 비아를 사용하는 이유
신호 무결성 향상: 블라인드 비아와 버리드 비아는 신호 전송 경로를 단축하고 신호 지연, 누화 및 손실을 줄여 고주파 신호 전송에 매우 중요합니다.
보드 공간 절약: 쓰루 홀에 비해 블라인드 비아와 버리드 비아는 PCB 표면 공간을 차지하지 않아 더 밀집된 부품 배치가 가능하고 PCB 통합을 향상시킵니다.
PCB 신뢰성 향상: 보드 전체를 관통하는 쓰루 홀을 피하면 보드 뒤틀림 및 층 분리 위험이 줄어들고, 레진 플러깅은 홀을 습기 및 오염으로부터 추가로 보호합니다.
조립 공정 최적화: 레진 플러그드 블라인드 비아 및 버리드 비아는 PCB 표면의 평탄도를 보장하여 표면 실장 부품(SMD) 납땜을 용이하게 하고 조립 정확도를 향상시킵니다.
