RF 디자인이 고주파 성능을 요구하지만 예산이 PTFE 소재의 전문 처리를 감당할 수 없을 때 어떻게 할까요?중요한 신호층을 위한 고성능 RF 라미네이트와 나머지 부분을 위한 표준 FR-4 코어를 결합합니다.양쪽 세계에서 가장 좋은 것을 얻을 수 있습니다. 최고 수준의 전기 특성과 저렴한 제조.
오늘 저는 6층 하이브리드 딱딱한 PCB를 보고 있습니다.RO4003CTg170°C FR-4의 탄화수소 세라믹 물질로 제어된 임피던스, 블라인드 비아스 및 IPC 클래스-3 신뢰성을 단일 보드에서 제공합니다.
건설 과정을 보여드리겠습니다.
이것은 127mm × 103mm의 6층 딱딱한 PCB입니다. 프로세스 가장자리를 포함합니다. 완성 된 라미네이션 두께는 1.74mm이며, 각 전도성 층에 1 온스 완성 된 구리입니다.
스택업이 이 보드를 흥미롭게 합니다.
RO4003C 코어고주파층을 위한 유리로 강화된 탄화수소 세라믹 열연착 라미네이트
Tg170°C FR-4 프리프레그 및 코어나머지 층에 표준 FR-4 재료
이 하이브리드 접근 방식은 설계자가 중요한 RF 신호 경로를 RO4003C 층에 배치 할 수 있도록 허용하면서 전력 분배, 지상 평면 및 덜 민감한 신호를 위해 저렴한 FR-4를 사용합니다.
표면 마스크는 단단한 전해질 금 접착으로 튼튼한 선택입니다. 좋은 마모 저항과 긴 보관 기간이 필요한 보드입니다. 양쪽은 흰색 실크 스크린 전설과 녹색 용접 마스크가 있습니다.
보드는 L1-L2 및 L5-L6를 연결하는 맹인 비아스를 포함하고 있으며, 구리 두께가 25μm의 구멍이 있습니다. 보드 전체에 완전히 제어되는 임피던스 회로가 구현되었습니다. 품질 표준은 IPC-Class-3입니다.고성능 전자 장비의 최고 신뢰성 클래스.
저는 별 물질 RO4003C에 초점을 맞추겠습니다. 왜냐하면 이것이 고주파 성능을 가능하게 하기 때문입니다.
RO4003C는 로저스의 유리로 강화된 탄화수소 세라믹 열연착 라미네이트입니다. 500MHz 이상에서 작동하는 고주파 회로에 특별히 설계되었습니다.표준 FR-4가 RF 전기 요구 사항을 더 이상 충족시킬 수 없는 경우.
왜 RO4003C를 PTFE 라미네이트보다 선택할까요?
답은 간단합니다. 가공 가능성입니다. PTFE 물질과 달리 RO4003C는 사전 처리를 통해 전문적인 나트륨 발각이 필요하지 않습니다.표준 FR-4 제조 공정과 완전히 호환됩니다, desmear, 구리 접착, 그리고 에칭은 모두 전통적인 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이것은 극적으로 제조 비용과 수반 시간을 줄이는 동시에 최고 수준의 RF 성능을 제공합니다.
전기 성능이 좋네요이 물질은 광범위한 주파수 범위에서 안정적인 변전기를 유지하며 변전기의 극저온도 계수 (TCDK) 를 가지고 있습니다.이것은 임피던스 제어 전송 라인이 온도 변동에도 불구하고 일관성있게 유지된다는 것을 의미합니다. 광대역 RF 및 마이크로파 회로에 중요합니다..
온도 특성은 똑같이 인상적입니다.유리 전환 온도 (Tg) 는 280°C 이상이며,RO4003C는 하이브리드 스택업에 대한 여러 라미네이션 단계를 포함하여 PCB 제조 전체 열주기 동안 안정적인 열 특성을 유지합니다.. CTE 값은 구리 필름과 밀접하게 일치하여 우수한 차원 안정성을 보장합니다. 낮은 Z 축 CTE는 심한 열 충격 조건에서도 접착 된 구멍의 무결성을 보장합니다.
선택적 로프로® 구리 포일광대역 애플리케이션에 대한 삽입 손실을 더욱 최소화 할 수 있습니다. 이 디자인을 위해 표준 구리 필름이 사용됩니다. 그러나 더 까다로운 애플리케이션에 대한 옵션이 있습니다.
왜 6층 모두에 RO4003C를 사용하는 대신 하이브리드를 사용할까요? 답은 비용 최적화입니다.
RO4003C는 FR-4보다 더 비싸다. 일반적으로 외부 신호 계층 또는 중요한 RF 라우팅 계층에서 필요한 경우에만 사용하며, 전력을 운반하는 내부 계층, 지상,또는 낮은 속도 신호, 당신은 필요한 RF 성능을 얻을 수 있습니다. 필요한 것이 아닌 프리미엄 자료를 지불하지 않고.
이 설계에 사용되는 Tg170°C FR-4는 그 자체로 고성능 FR-4 변종입니다. 표준 FR-4는 약 130-140°C의 Tg를 가지고 있습니다. Tg170°C FR-4는 더 나은 열 안정성을 제공합니다.RO4003C 라미네이션 프로세스와 호환성을 확보하고 하이브리드 보드가 제조 및 조립 중에 여러 열 주기에 견딜 수 있도록합니다..
보드는 L1-L2와 L5-L6를 연결하는 맹인 비아스를 포함합니다. 이들은 전체 스택업으로 침투하는 비아스를 통과하지 않고 각각 두 번째와 다섯 번째 층에서 멈춥니다.
왜 맹인 비아스를 사용합니까?
경로 밀도가 증가안쪽 층에 있는 로팅 공간을 확보할 수 있는 블라인드 비아
스터브 효과로 감소∙ 더 짧은 스터브는 높은 주파수에서 더 나은 신호 무결성을 의미합니다.
향상 된 전력 분배- 블라인드 비아스는 표면 구성 요소를 전체 보드를 통과하지 않고 내부 전력 또는 지상 층에 직접 연결할 수 있습니다.
25μm 구멍 구리 두께는 IPC-Class-3 요구 사항에 표준이며 강력한 기계 및 전기 연결을 보장합니다.
이 보드에 대해 완전히 제어되는 임피던스 회로가 지정되어 있습니다. RF 및 마이크로파 주파수에서 임피던스 불일치로 인해 신호 반사, 전력 손실 및 성능이 저하됩니다.제어 된 임피던스는 각 전송 라인의 특성 임피던스가 소스 및 부하 임피던스와 일치하는지 보장합니다. 일반적으로 RF 시스템에서는 50Ω.
RO4003C의 단단한 Dk 관용과 하이브리드 스택업 디자인의 조합은 제조업체가 정확한 임피던스 제어 효과를 얻을 수 있습니다.RO4003C로 laminating 프로세스는 결정적인 신호 계층에 걸쳐 일관성 다이 일렉트릭 두께와 Dk를 보장.
이 디자인에 대해 하드 일렉트로리틱 골드 플래팅이 지정되어 있습니다. 부드러운 금이나 ENIG (전기 없는 니켈 몰입 금) 와 달리, 하드 골드는 코발트 또는 니켈 경화 물질을 포함합니다.더 튼튼하고 마모를 견딜 수 있도록.
이 표면 마감은 다음을 위해 이상적입니다.
높은 짝짓기 사이클 요구 사항이있는 보드 (변 연결 장치와 같이)
장수기간이 필요한 용도
부식 저항성이 중요한 환경
금은 ENIG보다 더 비싸지만 높은 신뢰성을 가진 애플리케이션에서는 내구성이 비용에 가치가 있습니다.
이 보드는 IPC 표준에 의해 정의된 가장 높은 신뢰성 클래스인 IPC-클래스-3에 제조됩니다.
항공 우주 및 군사 장비
의료기기
자동차 안전 시스템
높은 신뢰성 인프라 장비
클래스-3 요구 사항에는 구멍 구리 두께 (25μm 대 클래스-2의 20μm) 에 대한 엄격한 관용, 엄격한 검사 기준 및 더 엄격한 테스트가 포함됩니다.이 보드에 대해 지정된 100% 전기 테스트와 전체 임피던스 제어 클래스-3 기대에 일치.
재료 조합과 설계 특성에 따라이 하이브리드 PCB는 다음과 적합합니다.
광대역 RF 및 마이크로파 통신 회로
제어된 임피던스 전송 라인 및 신호 일치 네트워크
상업용 레이더, 안테나 및 무선 송신기 모듈
기지국 라디오 단위 및 무선 통신 인프라
다층 혼합형 고주파 PCB
고주파 감지 및 산업용 RF 장치
이와 비슷한 하이브리드 디자인을 고려하고 있다면 몇 가지 점을 염두에 두어야 합니다.
물질의 호환성이 중요합니다.RO4003C와 FR-4는 서로 다른 CTE 값을 가지고 있습니다. RO4003C는 구리와 밀접하게 일치하도록 설계되었지만 FR-4의 CTE는 약간 다릅니다.라미네이션 과정 은 층 간 스트레스 를 최소화 하기 위해 주의 깊게 통제 해야 한다이 설계에 사용 된 Tg170 °C FR-4는 표준 FR-4보다 더 나은 열 일치 기능을 제공함으로써 도움이 됩니다.
등록을 통해 맹인이 되는 것은 정확성을 요구합니다.6층과 두 쌍의 맹인 비아 (L1-L2 및 L5-L6) 로 등록 정확성이 필수적입니다. 잘못된 정렬은 열리거나 단축을 유발할 수 있습니다.당신의 제조업체는 순차적인 라미네이션과 포메이션을 통해 맹인을 경험해야합니다.
제어된 임피던스 허용량은 프리프레그 두께에 달려 있습니다.하이브리드 스택업에서, 계층 사이의 다이전트릭 두께는 프리프레그 두께에 의해 결정된다. 프리프레그 두께의 변동은 임피던스에 직접 영향을 미친다.설계 단계 초기에 수용 가능한 허용 범위를 정의하기 위해 제조업체와 협력하십시오..
이 6층 하이브리드 PCB는 고주파 설계에 대한 실용적인 접근법을 보여줍니다. 중요한 곳에 고급 RF 라미네이트를 사용하고, 그렇지 않은 곳에 비용 효율적인 FR-4와 결합합니다.그리고 FR-4 가공성을 활용하여 제조 비용을 통제합니다..
RO4003C는 PTFE의 처리 두드러기 없이 전기 성능 (Dk 안정성, 낮은 손실, 뛰어난 열 안정성) 을 제공합니다.블라인드 비아스는 라우팅 밀도를 높이고 신호 무결성을 향상시킵니다.IPC-Class-3 표준은 보드가 가장 까다로운 애플리케이션에 견딜 수 있도록 보장합니다. 그리고 단단한 금의 완성도는 장기적인 내구성을 제공합니다.
다음 RF 디자인이 제어된 임피던스, 다층 통합 및 비용 효율적인 생산을 필요로 한다면 이 하이브리드 접근법은 고려할 가치가 있습니다.
당신은 전에 RO4003C와 FR-4를 결합 한 하이브리드 스택과 함께 일 했습니까? 등록을 통해 재료 일치 또는 맹목에서 어떤 어려움을 겪었습니까? 댓글에 경험을 남기십시오.
RF 디자인이 고주파 성능을 요구하지만 예산이 PTFE 소재의 전문 처리를 감당할 수 없을 때 어떻게 할까요?중요한 신호층을 위한 고성능 RF 라미네이트와 나머지 부분을 위한 표준 FR-4 코어를 결합합니다.양쪽 세계에서 가장 좋은 것을 얻을 수 있습니다. 최고 수준의 전기 특성과 저렴한 제조.
오늘 저는 6층 하이브리드 딱딱한 PCB를 보고 있습니다.RO4003CTg170°C FR-4의 탄화수소 세라믹 물질로 제어된 임피던스, 블라인드 비아스 및 IPC 클래스-3 신뢰성을 단일 보드에서 제공합니다.
건설 과정을 보여드리겠습니다.
이것은 127mm × 103mm의 6층 딱딱한 PCB입니다. 프로세스 가장자리를 포함합니다. 완성 된 라미네이션 두께는 1.74mm이며, 각 전도성 층에 1 온스 완성 된 구리입니다.
스택업이 이 보드를 흥미롭게 합니다.
RO4003C 코어고주파층을 위한 유리로 강화된 탄화수소 세라믹 열연착 라미네이트
Tg170°C FR-4 프리프레그 및 코어나머지 층에 표준 FR-4 재료
이 하이브리드 접근 방식은 설계자가 중요한 RF 신호 경로를 RO4003C 층에 배치 할 수 있도록 허용하면서 전력 분배, 지상 평면 및 덜 민감한 신호를 위해 저렴한 FR-4를 사용합니다.
표면 마스크는 단단한 전해질 금 접착으로 튼튼한 선택입니다. 좋은 마모 저항과 긴 보관 기간이 필요한 보드입니다. 양쪽은 흰색 실크 스크린 전설과 녹색 용접 마스크가 있습니다.
보드는 L1-L2 및 L5-L6를 연결하는 맹인 비아스를 포함하고 있으며, 구리 두께가 25μm의 구멍이 있습니다. 보드 전체에 완전히 제어되는 임피던스 회로가 구현되었습니다. 품질 표준은 IPC-Class-3입니다.고성능 전자 장비의 최고 신뢰성 클래스.
저는 별 물질 RO4003C에 초점을 맞추겠습니다. 왜냐하면 이것이 고주파 성능을 가능하게 하기 때문입니다.
RO4003C는 로저스의 유리로 강화된 탄화수소 세라믹 열연착 라미네이트입니다. 500MHz 이상에서 작동하는 고주파 회로에 특별히 설계되었습니다.표준 FR-4가 RF 전기 요구 사항을 더 이상 충족시킬 수 없는 경우.
왜 RO4003C를 PTFE 라미네이트보다 선택할까요?
답은 간단합니다. 가공 가능성입니다. PTFE 물질과 달리 RO4003C는 사전 처리를 통해 전문적인 나트륨 발각이 필요하지 않습니다.표준 FR-4 제조 공정과 완전히 호환됩니다, desmear, 구리 접착, 그리고 에칭은 모두 전통적인 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이것은 극적으로 제조 비용과 수반 시간을 줄이는 동시에 최고 수준의 RF 성능을 제공합니다.
전기 성능이 좋네요이 물질은 광범위한 주파수 범위에서 안정적인 변전기를 유지하며 변전기의 극저온도 계수 (TCDK) 를 가지고 있습니다.이것은 임피던스 제어 전송 라인이 온도 변동에도 불구하고 일관성있게 유지된다는 것을 의미합니다. 광대역 RF 및 마이크로파 회로에 중요합니다..
온도 특성은 똑같이 인상적입니다.유리 전환 온도 (Tg) 는 280°C 이상이며,RO4003C는 하이브리드 스택업에 대한 여러 라미네이션 단계를 포함하여 PCB 제조 전체 열주기 동안 안정적인 열 특성을 유지합니다.. CTE 값은 구리 필름과 밀접하게 일치하여 우수한 차원 안정성을 보장합니다. 낮은 Z 축 CTE는 심한 열 충격 조건에서도 접착 된 구멍의 무결성을 보장합니다.
선택적 로프로® 구리 포일광대역 애플리케이션에 대한 삽입 손실을 더욱 최소화 할 수 있습니다. 이 디자인을 위해 표준 구리 필름이 사용됩니다. 그러나 더 까다로운 애플리케이션에 대한 옵션이 있습니다.
왜 6층 모두에 RO4003C를 사용하는 대신 하이브리드를 사용할까요? 답은 비용 최적화입니다.
RO4003C는 FR-4보다 더 비싸다. 일반적으로 외부 신호 계층 또는 중요한 RF 라우팅 계층에서 필요한 경우에만 사용하며, 전력을 운반하는 내부 계층, 지상,또는 낮은 속도 신호, 당신은 필요한 RF 성능을 얻을 수 있습니다. 필요한 것이 아닌 프리미엄 자료를 지불하지 않고.
이 설계에 사용되는 Tg170°C FR-4는 그 자체로 고성능 FR-4 변종입니다. 표준 FR-4는 약 130-140°C의 Tg를 가지고 있습니다. Tg170°C FR-4는 더 나은 열 안정성을 제공합니다.RO4003C 라미네이션 프로세스와 호환성을 확보하고 하이브리드 보드가 제조 및 조립 중에 여러 열 주기에 견딜 수 있도록합니다..
보드는 L1-L2와 L5-L6를 연결하는 맹인 비아스를 포함합니다. 이들은 전체 스택업으로 침투하는 비아스를 통과하지 않고 각각 두 번째와 다섯 번째 층에서 멈춥니다.
왜 맹인 비아스를 사용합니까?
경로 밀도가 증가안쪽 층에 있는 로팅 공간을 확보할 수 있는 블라인드 비아
스터브 효과로 감소∙ 더 짧은 스터브는 높은 주파수에서 더 나은 신호 무결성을 의미합니다.
향상 된 전력 분배- 블라인드 비아스는 표면 구성 요소를 전체 보드를 통과하지 않고 내부 전력 또는 지상 층에 직접 연결할 수 있습니다.
25μm 구멍 구리 두께는 IPC-Class-3 요구 사항에 표준이며 강력한 기계 및 전기 연결을 보장합니다.
이 보드에 대해 완전히 제어되는 임피던스 회로가 지정되어 있습니다. RF 및 마이크로파 주파수에서 임피던스 불일치로 인해 신호 반사, 전력 손실 및 성능이 저하됩니다.제어 된 임피던스는 각 전송 라인의 특성 임피던스가 소스 및 부하 임피던스와 일치하는지 보장합니다. 일반적으로 RF 시스템에서는 50Ω.
RO4003C의 단단한 Dk 관용과 하이브리드 스택업 디자인의 조합은 제조업체가 정확한 임피던스 제어 효과를 얻을 수 있습니다.RO4003C로 laminating 프로세스는 결정적인 신호 계층에 걸쳐 일관성 다이 일렉트릭 두께와 Dk를 보장.
이 디자인에 대해 하드 일렉트로리틱 골드 플래팅이 지정되어 있습니다. 부드러운 금이나 ENIG (전기 없는 니켈 몰입 금) 와 달리, 하드 골드는 코발트 또는 니켈 경화 물질을 포함합니다.더 튼튼하고 마모를 견딜 수 있도록.
이 표면 마감은 다음을 위해 이상적입니다.
높은 짝짓기 사이클 요구 사항이있는 보드 (변 연결 장치와 같이)
장수기간이 필요한 용도
부식 저항성이 중요한 환경
금은 ENIG보다 더 비싸지만 높은 신뢰성을 가진 애플리케이션에서는 내구성이 비용에 가치가 있습니다.
이 보드는 IPC 표준에 의해 정의된 가장 높은 신뢰성 클래스인 IPC-클래스-3에 제조됩니다.
항공 우주 및 군사 장비
의료기기
자동차 안전 시스템
높은 신뢰성 인프라 장비
클래스-3 요구 사항에는 구멍 구리 두께 (25μm 대 클래스-2의 20μm) 에 대한 엄격한 관용, 엄격한 검사 기준 및 더 엄격한 테스트가 포함됩니다.이 보드에 대해 지정된 100% 전기 테스트와 전체 임피던스 제어 클래스-3 기대에 일치.
재료 조합과 설계 특성에 따라이 하이브리드 PCB는 다음과 적합합니다.
광대역 RF 및 마이크로파 통신 회로
제어된 임피던스 전송 라인 및 신호 일치 네트워크
상업용 레이더, 안테나 및 무선 송신기 모듈
기지국 라디오 단위 및 무선 통신 인프라
다층 혼합형 고주파 PCB
고주파 감지 및 산업용 RF 장치
이와 비슷한 하이브리드 디자인을 고려하고 있다면 몇 가지 점을 염두에 두어야 합니다.
물질의 호환성이 중요합니다.RO4003C와 FR-4는 서로 다른 CTE 값을 가지고 있습니다. RO4003C는 구리와 밀접하게 일치하도록 설계되었지만 FR-4의 CTE는 약간 다릅니다.라미네이션 과정 은 층 간 스트레스 를 최소화 하기 위해 주의 깊게 통제 해야 한다이 설계에 사용 된 Tg170 °C FR-4는 표준 FR-4보다 더 나은 열 일치 기능을 제공함으로써 도움이 됩니다.
등록을 통해 맹인이 되는 것은 정확성을 요구합니다.6층과 두 쌍의 맹인 비아 (L1-L2 및 L5-L6) 로 등록 정확성이 필수적입니다. 잘못된 정렬은 열리거나 단축을 유발할 수 있습니다.당신의 제조업체는 순차적인 라미네이션과 포메이션을 통해 맹인을 경험해야합니다.
제어된 임피던스 허용량은 프리프레그 두께에 달려 있습니다.하이브리드 스택업에서, 계층 사이의 다이전트릭 두께는 프리프레그 두께에 의해 결정된다. 프리프레그 두께의 변동은 임피던스에 직접 영향을 미친다.설계 단계 초기에 수용 가능한 허용 범위를 정의하기 위해 제조업체와 협력하십시오..
이 6층 하이브리드 PCB는 고주파 설계에 대한 실용적인 접근법을 보여줍니다. 중요한 곳에 고급 RF 라미네이트를 사용하고, 그렇지 않은 곳에 비용 효율적인 FR-4와 결합합니다.그리고 FR-4 가공성을 활용하여 제조 비용을 통제합니다..
RO4003C는 PTFE의 처리 두드러기 없이 전기 성능 (Dk 안정성, 낮은 손실, 뛰어난 열 안정성) 을 제공합니다.블라인드 비아스는 라우팅 밀도를 높이고 신호 무결성을 향상시킵니다.IPC-Class-3 표준은 보드가 가장 까다로운 애플리케이션에 견딜 수 있도록 보장합니다. 그리고 단단한 금의 완성도는 장기적인 내구성을 제공합니다.
다음 RF 디자인이 제어된 임피던스, 다층 통합 및 비용 효율적인 생산을 필요로 한다면 이 하이브리드 접근법은 고려할 가치가 있습니다.
당신은 전에 RO4003C와 FR-4를 결합 한 하이브리드 스택과 함께 일 했습니까? 등록을 통해 재료 일치 또는 맹목에서 어떤 어려움을 겪었습니까? 댓글에 경험을 남기십시오.
