품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

6월 3일, 샤오미는 투자자 날 행사를 개최했다. 루 웨이빙을 포함한 레이 준과 다른 샤오미 경영자들이 칩, 샤오미 자동차, 스마트폰 등의 주제에 대해 논의했다고 보도되었다.   스마트폰 사업: 2024년에는 샤오미가 1300만 명 이상의 새로운 사용자를 확보할 것으로 예상되며, 이 중 5.5백만 명이 애플과 화웨이 사용자로 구성된다. 루 웨이빙은 "규모가 없으면 경쟁력이 없다.""능력은 결과를 이끌어내고, 변화는 핵심입니다".   레이 준은 홍콩에서 시오미의 새로운 소매 시도의 인상적인 결과를 공유했으며, 시오미가 선진국과 지역에서 이 모델을 강력하게 홍보할 것이라고 나타냈습니다.   루 웨이빙은 샤오미의 오프라인 가전 채널 비용은 경쟁사보다 15~20% 낮다고 밝혔다.샤오미는 하드웨어 수익률을 5%로 계속 통제할 것이라고 밝혔다..   YU7의 가격은 출시 며칠 전에 확인됩니다. 자동차 사업은 현재 샤오미의 주요 관심사입니다.레이 준은 샤오미의 자동차 부문이 올해 3분기와 4분기에 수익을 올릴 것으로 예상한다고 언급했습니다..   샤오미 그룹이 발표한 재무 보고서에 따르면 샤오미의 스마트 전기 차량의 매출은 2024년 1분기 1840만 위안에서 2025년 1분기 1810억 위안으로 증가했다.회사는 총 75개를 배달했습니다.,869 샤오미 SU7 시리즈 차량.   또한 샤오미의 자동차 사업의 총 마진은 지난 분기 20.4%에서 올해 1분기 23.2%로 증가하여 꾸준히 향상되었습니다.샤오미는 이 증가율을 사분기 동안 공급된 샤오미 SU7 시리즈의 다른 제품 믹스 (SU7 Ultra를 포함하여) 와 다른 관련 사업체의 총 마진 증가로 귀속했다..   현재 샤오미는 샤오미 SU7 모델만을 판매하고 있으며, 공식 자료에 따르면 4월과 5월 양 달간 배송량은 28,000대의 차량을 넘어섰다.   이전에는 샤오미의 첫 SUV 모델인 샤오미 YU7가 5월 22일에 공개되었으며, 럭셔리 고성능 SUV로 포지셔닝되었으며, 7월에 공식적으로 출시될 예정이다.   샤오미 투자자 컨퍼런스에서 레이 준은 최신 샤오미 YU7 가격은 소문 235,900 위안이 될 수 없으며 출시 1-2 일 전에 공식 가격이 확인 될 것이라고 밝혔다.   이 후, 류 웨이빙, 샤오미 그룹 파트너이자 회장은 Q1 수익 전화에서 YU7가 사전 출시 후 사용자들로부터 광범위한 평가를 받았다고 언급했습니다.데뷔 당시 SU7보다 더 인기를 끌고 있습니다..   루 웨이빙은 YU7에 대한 컨설팅 문의가 기술 발표 후 동일한 기간 동안 SU7의 문의를 초과했으며 사용자 관심은 약 3배 더 높았습니다.YU7는 더 넓은 청중을 가지고 있습니다.그리고 샤오미는 그것에 대해 매우 확신합니다.   최근 샤오미의 자동차 부문은 YU7의 대량 생산을 준비 중이라고 밝혔다.YU7의 출시 후 용량이 충분할 것인지, 그리고 배달에 지연이 있을 것인지에 대한 질문에 답했습니다., 샤오미는 공식 출시 후 가능한 한 빨리 사용자에게 제공하겠다는 자신감을 밝혔다.   앞서 언급한 투자자 회의에서 레이준은 샤오미가 5년 전에 로봇 연구 개발에 투자하기 시작했다는 점도 언급했다.그들의 자동차 공장은 관련 역량을 테스트하고 있습니다., 그리고 샤오미의 자동차 칩은 개발 중이며, 곧 출시될 것으로 예상됩니다.   - - - - - - 출처: 카이킨, The Paper, 코끼리 뉴스, 금융 성명서:우리는 독창성과 가치 공유를 존중합니다. 텍스트와 이미지의 저작권은 원작자의 것입니다.재출판 의 목적 은 더 많은 정보 를 공유 하는 것 이며 이 기록 의 입장 을 대변 하는 것 이 아니다만약 여러분의 권리가 침해된다면, 즉시 저희에게 연락해 주시면 가능한 한 빨리 삭제하겠습니다. 감사합니다.

다이 일렉트릭 상수 (DK) 는 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 사용되는 재료의 중요한 특성이며 다양한 응용 분야에서 성능에 영향을 미칩니다.DK 에 영향을 미치는 한 가지 중요한 요인은 온도입니다.이 문서에서는 온도 변동이 다이 일렉트릭 상변에 어떤 영향을 미치는지, PCB 설계와 성능에 어떤 영향을 미치는지 살펴본다.   변압기 상수를 이해함   변압력 상수는 전기장 안에서 전기 에너지를 저장하는 물질의 능력을 측정하는 값이다. 이 상수는 PCB 물질을 통해 신호가 어떻게 전파되는지를 결정하는 데 중요한 역할을 한다.더 높은 DK는 더 큰 용량을 나타내고 신호 속도에 영향을 줄 수 있습니다., 임피던스, 전체 회로 성능.   다이렉트릭 상수의 온도 의존성   1일반 추세온도 상승: 온도가 상승함에 따라 대부분의 재료의 변압 변수가 감소하는 경향이 있습니다. 이 현상은 열 에너지가 증가하면 분자 운동이 증가하기 때문에 발생합니다.물질의 양극성을 감소시키는.   온도 감소: 온도를 낮추는 것이 일반적으로 변압 변수를 증가시킵니다. 분자 운동이 감소하면 더 높은 양극성이 발생합니다.따라서 재료의 전기 에너지를 저장하는 능력을 증가시킵니다..   2물질 특유의 행동각기 다른 재료는 온도 변화에 다양한 방식으로 반응합니다. 예를 들어:   세라믹: 이 물질은 폴리머에 비해 온도 변동에 따라 변압 변수가 더 두드러질 수 있습니다.   폴리머: 일반적으로 온도 증가에 따라 DK가 감소하지만이 변화의 정도는 특정 폴리머에 따라 다를 수 있습니다.   주파수 의존성DK에 온도의 영향은 적용된 전기장의 주파수에도 의존할 수 있습니다. 특정 주파수에서는 다이 일렉트릭 성질이 안정화 될 수 있지만 다른 주파수에서는상당한 차이가 발생할 수 있습니다.이 주파수 의존성은 높은 속도 및 RF 응용 프로그램에서 특히 중요합니다. 일관성있는 전기 특성을 유지하는 것이 중요합니다.   PCB 성능에 대한 영향   1신호 무결성온도 때문에 DK의 변동은 신호 무결성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 높은 온도에서 낮은 DK는 신호 지연과 왜곡을 증가시킬 수 있습니다.고속 회로의 전체 성능에 영향을 미치는.   2임페던스 제어다이 일렉트릭 상수는 PCB 흔적의 특성적 임피던스에 직접 영향을 미칩니다. 정확한 DK 값은 적절한 임피던스 일치를 보장하기 위해 필수적입니다.신호 반사 및 손실을 최소화합니다.설계자는 온도 발생으로 인한 DK 변동을 고려하여 작동 온도 범위 전체에서 일관된 임피던스를 유지해야합니다.   3열 관리온도 변화 또한 PCB의 열 분산에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 DK 값을 가진 재료는 열 성능을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.회로들이 다양한 열 조건에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다..   열 팽창 고려 사항온도 변동에 따라 물질은 팽창하거나 수축하여 PCB의 기하학을 변화시킬 수 있습니다. 이 변화는 효과적 변압수에 영향을 미칩니다.디자인 프로세스를 복잡하게 만드는이러한 열 팽창 특성을 이해하는 것은 정확한 전기 성능을 달성하는 데 필수적입니다.   결론온도와 다이 일렉트릭 상수 사이의 관계는 PCB 설계에서 중요한 고려 사항입니다. 온도가 DK에 영향을 미치기 때문에 신호 무결성, 임피던스,전체 회로 성능설계자는 특히 고 주파수 및 온도 변동 응용 프로그램에서 신뢰성 및 효율성을 보장하기 위해 소재를 신중하게 선택하고 온도 변동을 고려해야합니다.다이렉트릭 상변에 온도의 영향을 이해하고 관리함으로써, 엔지니어는 현대 전자 장치의 요구 사항을 충족하는 견고한 PCB를 만들 수 있습니다.

인쇄 회로 보드 (PCB) 의 제조 및 조립에서 청소 및 건조는 성능, 신뢰성 및 전반적인 품질에 크게 영향을 미치는 중요한 단계입니다.전자 기기 들 이 복잡 해지고 콤팩트 해지면서이 기사 는 PCB 를 청소 할 필요성 과 청소 후 효율적 인 건조 를 위해 사용 되는 여러 가지 방법 에 대해 깊이 연구 합니다.   PCB 청소 의 필요성   1오염물질 제거PCB 제조 과정에서 다양한 오염 물질이 판 표면에 축적 될 수 있습니다. 여기에는 제조 장비의 기름, 생산 환경의 먼지,용접 과정에서 발생하는 화학적 잔류. 제거 하지 않으면, 이 오염 물질은 전기 연결을 방해 하 고 회로 고장으로 이어질 수 있습니다. 청소는, 따라서, 순수한 표면을 보장 하는 중요한 단계입니다.신뢰성 있는 전기 성능을 촉진합니다..   2용매 품질 향상고품질의 용매 관절을 달성하기 위해서는 깨끗한 PCB 표면이 필수적입니다. 오염 물질은 용매의 습기가 좋지 않아 기계적 스트레스로 인해 실패 할 수있는 약한 관절을 초래할 수 있습니다.적당 한 청소 는 용매 가 좋은 표면 에 붙어 있는 것 을 보장 한다, 따라서 용접 과정의 신뢰성 및 궁극적으로 전체 전자 집합의 내구성을 향상시킵니다.   3부식 방지PCB에 남아있는 잔류 화학 물질과 습도는 금속 구성 요소의 부식으로 이어질 수 있으며, 이는 장치의 수명을 크게 단축시킬 수 있습니다.부식 은 가공 경로 를 만들어 가면서 단회로 로 이어질 수 있다정기적 인 청소는 이러한 유해 물질을 제거하여 부식 위험을 줄이고 PCB의 수명을 향상시킵니다.   4전기 성능 향상불순물의 존재는 PCB의 전기 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 오염 물질은 특히 고주파 응용 프로그램에서 신호 손실과 간섭을 증가시킬 수 있습니다.효율적 인 청소 를 통해 이 불순물 들 을 제거 함 으로, 제조업체는 안정적인 신호 전송과 전반적인 전기 성능을 향상시킬 수 있습니다.   5품질 표준을 충족많은 산업, 특히 항공우주, 자동차 및 의료 분야에서 PCB에 대한 엄격한 청결 요구 사항이 있습니다.이러한 표준에 대한 준수는 품질 보장 및 제품 인증에 중요합니다.청소 과정은 PCB가 이러한 요구 사항을 충족시키는 것을 보장하는 데 도움이됩니다. 따라서 현장에서 비용이 많이 드는 재작업과 잠재적인 제품 고장을 피합니다.   PCB 청소 후 건조 처리청소 과정이 완료되면, 건조는 보드의 무결성과 성능을 보존하는 데 필수적입니다. PCB에 남아있는 습도는 여러 가지 문제로 이어질 수 있습니다.부식 및 전기 성능이 손상된 것을 포함하여다음은 일반적으로 사용되는 건조 방법 몇 가지입니다:   1. 뜨거운 공기 건조뜨거운 공기 건조는 PCB에서 수분을 증발시키기 위해 뜨거운 공기 불기 또는 오븐을 사용하는 것을 포함한다. 이 방법은 표면 수분을 빠르게 제거하는 데 효과적입니다.과열을 피하기 위해 온도를 조심스럽게 조절하는 것이 중요합니다., 민감한 구성 요소를 손상시키거나 PCB의 재료 특성을 변경할 수 있습니다. 일정한 건조 결과를 위해 균일한 공기 순환을 보장하는 것도 중요합니다.   2진공 건조진공 건조는 PCB 주변의 대기 압력을 줄임으로써 수분 증발을 가속화하는 효율적인 방법입니다.이 기술은 습기가 갇힐 수 있는 복잡한 기하학이 있는 복잡한 PCB 설계에 특히 유용합니다.진공 건조 는 효과적 이지만, 최적 의 결과 를 보장 하기 위해 전문 장비 와 주의 깊게 감시 하는 것 이 필요 합니다.   3자연 공기 건조자연적 공기 건조 는 깨끗 한 PCB 를 잘 환기 되는 공간 에 배치 하여 자발적 으로 건조 해 주는 것 이다. 이 방법 은 간단 하고 비용 효과적 이다.다른 방법보다 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.건조 시간은 온도와 습도와 같은 환경 요인에 의해 영향을받을 수 있으며 예측이 덜합니다.   4열판 건조이 방법에서는 PCB를 가열된 판 위에 놓아 가공을 통해 건조를 가속시킵니다.열판 건조 는 효율적 이지만 지역적 과열 을 방지 하기 위해 온도 를 신중 하게 조절 해야 한다부품이나 PCB 물질 자체를 손상시킬 수 있습니다.   5. 건조제 사용정제 된 PCB 를 건조제 (실리카 젤 등) 를 넣은 밀폐 된 용기에 넣는 것은 잔류 수분을 흡수하는 데 도움이됩니다. 이 방법은 특히 PCB를 장기적으로 저장하는 데 유용합니다.시간이 지남에 따라 수분 축적을 방지하기 때문에말린물질을 정기적으로 교체하는 것이 효과성을 유지하기 위해 중요합니다.   결론PCB의 청소와 건조는 PCB의 성능, 신뢰성 및 수명에 직접적으로 영향을 미치는 중요한 과정입니다.효율적 인 청소 는 전기 연결 을 손상 시키고 고장 을 초래 할 수 있는 오염물 을 제거 합니다, 적절한 건조는 습기가 보드의 무결성을 손상시키지 않도록합니다. 이러한 과정의 중요성을 이해하고 적절한 방법을 적용함으로써,제조업체는 PCB의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다..

PCB (프린트 서킷 보드) 제조에서 "황금 손가락"은 PCB의 금으로 접힌 커넥터 또는 접촉 영역을 의미합니다.이 손가락 은 전기 연결 을 확립 하고 PCB 와 다른 부품 이나 장치 사이 에 신뢰성 있는 신호 전송 을 보장 하는 데 매우 중요 합니다.   1목적 및 기능   전기 연결금손가락은 소켓, 커넥터 또는 다른 PCB와 연결되는 커넥터 역할을 합니다. 전자 장치 내에서 통신과 전력 전송을 촉진합니다.기기의 효율적이고 효과적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을합니다..   신호 무결성황금 손가락을 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 신호의 무결성을 향상시키는 것입니다. 금판은 낮은 저항 연결을 제공합니다.신호 품질 유지에 필수적인이 특징은 현대 전자제품에서 특히 중요하며, 소소한 신호 저하도 성능 문제로 이어질 수 있습니다.   2재료 및 코팅   금으로 칠금손가락은 일반적으로 니켈 위에 금의 얇은 층을 얹는다. 금은 뛰어난 전기 전도성, 부식 저항성, 내구성 등으로 선택된다.니켈 층 은 금 이 그 밑 에 있는 구리 에 퍼지는 것 을 막는 장벽 으로 작용 한다, 연결의 전반적인 성능을 향상시킵니다.   두께금판의 두께는 응용 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 기계적 스트레스가 예상되는 높은 마모 응용 프로그램에서 일반적으로 두꺼운 금 층이 사용됩니다.더 얇은 층은 덜 까다로운 환경에 충분할 수 있습니다..   3어플리케이션   컴퓨터 보드황금 손가락은 컴퓨터 메인보드, 그래픽 카드, 그리고 신뢰할 수 있는 연결이 중요한 다른 장치에서 흔히 발견됩니다.그들은 다양한 구성 요소를 연결하는 데 필요한 인터페이스를 제공합니다., RAM, CPU, GPU와 같이 데이터의 원활한 흐름을 보장합니다.   소비자 전자제품컴퓨터 하드웨어 외에도 금손가락은 게임기, 프린터, 통신 기기 등 다양한 소비자 전자제품에 사용된다.견고함과 신뢰성 때문에 시간이 지남에 따라 일관성 있는 성능이 필요한 장치에 적합합니다..   산업용 용도황금 손가락은 또한 내구성 있는 연결이 필요한 산업용 애플리케이션에도 사용됩니다. 예를 들어 제어 시스템, 자동화 장비,그리고 어려운 환경에서 작동하는 기기 장치.   4제조업 고려사항   정확성황금 손가락 의 제조 과정 은 정확성 과 세부 사항 에 대한 관심 을 요구 한다. 연결 장치 와 소켓 과 호환성 을 보장 하기 위해 정확 한 차원 과 접착 두께 는 매우 중요하다.어떤 오차도 연결이 안 좋거나 기능이 고장날 수 있습니다..   품질 관리금판이 균일하고 결함 없는지 확인하기 위해 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 조치가 필수적입니다. 이것은 시각 검사, 전기 테스트,금발가락이 정해진 기준을 충족하는지 확인하기 위한 다른 평가.   5혜택   내구성금손가락 의 주요 한 장점 은 그 들 의 내구성 이다. 금 은 산화 와 부식 에 매우 견딜 수 있어 연결 의 수명 을 높인다.이 방법은 습기나 오염물질에 노출될 가능성이 있는 환경에서 특히 유리합니다..   신뢰성골드 플래팅을 사용하면 신뢰할 수 있는 전기 연결이 보장되며 신호 손실이나 고장의 위험을 크게 줄입니다.이 신뢰성은 일관성 있는 성능이 필요한 응용 프로그램에서 매우 중요합니다., 예를 들어 통신 및 데이터 센터에서.   비용 효율성금은 다른 물질보다 비싸지만금발가락을 사용하는 장기적인 이점은 유지보수 비용의 감소와 실패율의 감소와 같은 것이 장기적으로 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다..   결론황금 손가락은 신뢰할 수 있는 전기 연결을 제공하고 신호 무결성을 향상시킴으로써 PCB 제조에서 중요한 역할을 합니다.금으로 칠한 사용은 내구성을 보장 할뿐만 아니라 다양한 산업의 고성능 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시킵니다.기술이 계속 발전함에 따라 강력한 전자 연결을 유지하는 데 금발 손가락의 중요성은 필수적입니다.

최근, 글로벌 반도체 제조 선두 업체 TSMC는 마이크로 LED 기반 광학 상호 연결 제품을 공동으로 생산하기 위해 미국 스타트업 Avicena와 파트너십을 발표했습니다.이 협업은 전통적인 전기 연결을 첨단 광 통신 기술로 대체하는 것을 목표로합니다., 그래픽 프로세서 (GPU) 의 증가 추세를 위한 저비용 고효율 데이터 전송 솔루션을 제공합니다.   "TSMC는 비정상적인 광학 기술에 초점을 맞추고 있습니다!" 5월 26일, IEEE 스펙트럼은 TSMC가 미국 마이크로 LED 스타트업 Avicena를 위해 마이크로 LED 광원 수신기 (PD) 를 생산하고 있다고보고했습니다.   마이크로 LED는 지난 10년 동안 등장한 새로운 기술로 주로 텔레비전과 스마트워치에서 사용되고 있습니다.각각의 픽셀은 독립적인 칩을 필요로 합니다., 단일 패널에 대한 수백만 또는 수십만의 칩에 도달 할 수있는 비용을 초래합니다.   현재, 디스플레이 제조업체는 데이터 센터 칩 전송 광원을 위해 마이크로 LED의 사용을 적극적으로 탐구하고 있습니다.기존의 구리 케이블이나 더 발전된 레이저 전송을 대체하는 것을 목표로 합니다.2019년에 설립된 Avicena는 이 분야의 많은 플레이어 중 하나이며 SK 하이닉스, 마이크로, 삼성, 코닝과 같은 반도체 회사로부터 투자를 받았다.   마이크로 LED 광학 통신 경쟁에서 유리한 경쟁자 중 하나는 형제 헤 지하오 (왼쪽) 와 헤 지?? 이 이끄는 레이리 라이트 인텔리전스입니다.   인공 지능 (AI) 서버의 높은 대역폭 데이터 전송 요구를 충족시키기 위해 Broadcom 및 NVIDIA와 같은 회사는 Co-Packaged Optical (CPO) 스위치 아키텍처를 도입했습니다.외부 레이저 모듈과 광섬유를 "장거리 전송"을 위한 광원으로 칩 옆에 배치하는,"는 서버 캐비닛에 사용되는 전통적인 광 광 송수신 모듈과 구리 전선을 대체합니다.   그러나, 캐비닛에 있는 칩 사이의 단거리 전송은 여전히 주로 전통적인 구리 배선에 의존합니다.아비세나는 마이크로 LED가 구리보다 낮은 전력 소비와 더 큰 대역폭을 제공한다고 믿습니다., 그리고 TSMC가 이 노력에 도움을 줄 수 있도록 설득했습니다.   TSMC 북미의 부회장 루카스 타이는 LED가 소비자 전자제품에 널리 사용되고 레이저에 비해 훨씬 낮은 전력 소비를 가지고 있다고 지적했습니다.단거리 전송에 매우 적합합니다..   - 오, 오, 오 출처: 테크 뉴스 성명서:우리는 독창성과 가치 공유를 존중합니다. 텍스트와 이미지의 저작권은 원작자의 것입니다.재출판 의 목적 은 더 많은 정보 를 공유 하는 것 이며 이 기록 의 입장 을 대변 하는 것 이 아니다만약 여러분의 권리가 침해된다면, 즉시 저희에게 연락해 주시면 가능한 한 빨리 삭제하겠습니다. 감사합니다.