품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

In the rapidly evolving field of wireless communications and radar, the printed circuit board (PCB) substrate is a critical determinant of system performance. This technical overview presents a specialized 2-layer PCB construction that leverages the superior properties of Rogers RO3006 high-frequency laminate. Designed with precision and reliability at its core, this board is ideally suited for space-constrained, high-frequency applications. 1. Key Specifications The board is fabricated to meet exacting standards, with a focus on precision and performance in high-frequency regimes. Substrate Architecture: Symmetrical 2-layer construction Base Dielectric: Rogers RO3006 ceramic-PTFE composite Overall Thickness: 0.20 mm nominal Conductor Geometry: 5/9 mil minimum trace/space Interconnect System: 0.20 mm minimum via diameter Surface Metallization: 30 μ" gold (wire bond grade) Quality Conformance: IPC-Class-2, 100% electrical test 2. In-Depth Material Selection: Why RO3006? The choice of Rogers RO3006 laminate is the cornerstone of this board's performance. As a ceramic-filled PTFE composite, it provides a critical advantage over standard FR-4 or other PTFE materials: exceptional dielectric constant (Dk) stability over temperature. Eliminating Dk Drift: Unlike common PTFE/glass materials that exhibit a "step change" in Dk near room temperature, RO3006 offers a stable Dk of 6.15, ensuring predictable performance in real-world environments. Low-Loss Performance: With a dissipation factor (Df) of 0.002 at 10 GHz, the material minimizes signal loss, which is paramount in high-power and high-frequency applications. Mechanical Robustness: The material's low CTE (17 ppm/°C in X/Y) is closely matched to copper, providing excellent dimensional stability during thermal cycling and preventing plated through-hole (PTH) reliability issues. Its low moisture absorption (0.02%) further ensures long-term stability. 3. Benefits and Advantages The combination of the RO3006 material and the precise manufacturing results in several critical benefits: Exceptional Electrical Stability: The stable Dk of RO3006 ensures consistent impedance and minimal phase shift, which is crucial for the accuracy of high-frequency signals. Excellent Dimensional Stability: The low and matched in-plane CTE provides excellent dimensional stability, ensuring reliability during assembly and in environments with temperature fluctuations. Ideal for Hybrid Designs: RO3006 is well-suited for use in hybrid multi-layer designs alongside epoxy-glass materials, offering design flexibility. Wire-Bonding Ready: The 30 μ" pure gold surface finish provides an optimal, reliable surface for wire bonding, essential for connecting to semiconductor dies or other components. Proven Manufacturing: The use of Gerber RS-274-X artwork and adherence to IPC-Class-2 standards guarantee a high-quality, manufacturable product available worldwide. 4. Typical Applications This PCB configuration is ideally deployed in a range of high-performance applications, including: Automotive Radar Systems (e.g., 77 GHz) Global Positioning Satellite (GPS) Antennas Cellular Telecommunications Power Amplifiers and Antennas Patch Antennas for Wireless Communications Direct Broadcast Satellites 5. Conclusion This ultra-thin, double-layer PCB based on Rogers RO3006 material represents a robust solution for designers of next-generation RF and microwave systems. Its carefully controlled construction, leveraging the electrical and mechanical stability of RO3006, makes it a reliable and high-performance choice for demanding applications in the automotive, telecommunications, and satellite industries.

오늘은 Taconic의 TLX-9 소재를 기반으로 한 고주파 PCB에 대해 심층적으로 살펴보겠습니다. 이 기사에서는 소재 특성부터 최종 제품에 이르기까지 전체 기술 구현 경로에 초점을 맞춰, 제조 과정에서 정밀한 공정 관리와 엄격한 품질 관리가 어떻게 탁월한 고주파 성능과 장기적인 작동 신뢰성을 보장하는지 탐구합니다. 1. 소재 기반: PTFE의 미묘한 차이점 마스터하기 제조 여정은 핵심 소재에서 시작됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)과 직조 유리 섬유의 복합체인 TLX-9는 뛰어난 치수 안정성과 0.02% 미만의 매우 낮은 수분 흡수율로 인해 고품질 회로 기판에 탁월한 기반을 제공합니다. 이러한 고유한 안정성은 가공 중 패널 뒤틀림을 억제하고 지정된 6/6 mil 미세 회로를 달성하는 데 필수적인 정확한 레이어 간 정렬을 보장하는 데 매우 중요합니다. 그러나 PTFE의 부드러움과 비접착성은 특히 드릴링 및 도금과 같은 기존 PCB 제작 공정에 고유한 과제를 제시합니다. FR-4에 사용되는 표준 매개변수는 불충분하며, 깨끗하고 얼룩이 없는 홀 벽을 생성하기 위해 특수 드릴 속도, 이송 속도 및 절단 깊이가 필수적이며, 이는 나중에 완벽한 도금 접착을 달성하기 위한 전제 조건입니다.2. 핵심 공정: 드릴링, 도금 및 표면 마감 TLX-9에서 안정적인 전기적 상호 연결을 만드는 것은 제작 공정의 핵심 과제입니다. 지정된 최소 홀 크기 0.3mm와 견고한 비아 도금 두께 20μm는 임의적인 선택이 아니라 신뢰성을 위한 중요한 설계 결정입니다. 이 상당한 구리 도금은 97개의 스루홀 비아의 구조적 무결성을 보장하여 조립 및 작동의 열 응력 하에서 배럴 균열을 방지하고 전기적 연속성을 유지합니다. 동시에 보드의 전략은 양쪽에 솔더 마스크가 없는 침지 주석 표면 마감을 사용합니다. 이 "베어 보드" 접근 방식은 예측 불가능한 유전 상수를 가진 솔더 마스크가 RF 전송 라인의 신중하게 제어된 임피던스를 벗어나게 할 가능성을 제거하도록 설계되었습니다. 침지 주석은 28개의 상단 SMT 패드와 36개의 스루홀 구성 요소에 이상적인 평평하고 납땜 가능한 표면을 제공하는 동시에 노출된 구리에 대한 단기적인 산화 방지 보호 기능을 제공합니다. 3. 품질 관리 및 추적성: 신뢰의 사슬 구축       고성능 소재를 안정적인 제품으로 변환하는 마지막 단계는 강력한 품질 보증 시스템을 구현하는 것입니다. 첫째, 각 보드에 고유한 일련 번호를 인쇄하여 전체 추적성을 확립합니다. 이 관행은 잠재적인 문제를 효율적인 근본 원인 분석 및 품질 관리를 위해 특정 생산 배치로 추적할 수 있도록 하므로 산업, 통신 및 항공 우주 응용 분야에 필수적입니다. 둘째, 출하 전에 수행되는 100% 전기 테스트(일반적으로 이러한 프로토타입 또는 소량 보드의 경우 플라잉 프로브 테스트)는 최종 유효성 검사 관문 역할을 합니다. 이 테스트는 보드의 모든 네트의 연속성과 절연을 확인하여 고객에게 제공되는 제품에 단락 또는 개방과 같은 제조 결함이 없는지 확인합니다. 결론 요약하면, 이 TLX-9 PCB의 성공적인 제조는 2.5의 유전 상수와 0.0019의 손실 계수와 같은 기판의 뛰어난 RF 특성에만 의존하는 것이 아니라, 재료 과학, 정밀 엔지니어링 및 엄격한 품질 관리 시스템 간의 완벽한 시너지 효과의 결과임을 보여줍니다. 모든 제조 단계에서 정밀한 제어를 구현함으로써 최종 제품은 전기적 성능과 기계적 신뢰성 모두에서 신뢰할 수 있으며, 가장 까다로운 최종 사용 응용 분야에서 안정적인 작동을 보장합니다.

특히 까다로운 RF 애플리케이션을 위한 PCB의 성공적인 제조는 결코 우연이 아닙니다. 이는 재료 이해, 공정 제어 및 품질 검증에 대한 제조업체의 깊은 전문 지식을 입증하는 것입니다. 이 기사에서는 특정 2층 RF 보드를 분석하여 높은 수율과 안정적인 대량 생산을 가능하게 하는 주요 제조 요소를 분석합니다. 우리는 다음과 같은 주요 사양을 갖춘 PCB를 탐색합니다. 기본 재료: RF-10 레이어 수: 2 중요 치수: 5/7mil 트레이스/공간, 0.3mm 최소 구멍 크기. 표면 마감: 이머젼 실버 품질 기준: IPC-클래스-2   1. 핵심 소재에 대한 깊은 이해와 적용: 성공의 기초 성공적인 대량생산은 핵심소재의 정확한 숙달에서 시작됩니다. RF-10. 고유한 속성으로 인해 호환 가능한 프로세스 창을 채택해야 합니다. 안정적인 유전 상수(10.2 ± 0.3): 제조업체는 엄격한 입고 자재 검사를 통해 RF-10 기판의 Dk 값이 지정된 허용 오차 내에 있는지 확인합니다. 이는 배치 전반에 걸쳐 일관된 성능을 달성하고 재료 변형으로 인한 편차를 방지하기 위한 주요 전제 조건입니다. 본질적으로 낮은 유전 손실 계수(0.0025): 이 특성은 제조를 용이하게 합니다. 후속 생산 프로세스가 잘 제어된다면 삽입 손실이 낮은 하드웨어 성능이 자연스럽게 구현되어 생산 후 디버깅의 필요성이 줄어듭니다. 탁월한 치수 안정성: RF-10의 이러한 특성은 라미네이션 및 납땜과 같은 열 공정 중에 변형을 최소화합니다. 이는 등록 정확성을 보호합니다. 5/7밀 미세한 라인을 만들어 조립 단계에서 수율을 직접적으로 향상시킵니다. 2. 정밀 공정 제어: 사양을 현실로 전환 이 보드의 성공적인 대량 생산은 여러 주요 프로세스 지점에서 제조업체의 탁월한 제어 기능에 달려 있습니다. Fine-Line Etching 공정: 5/7mil 트레이스/공간 매우 좁은 에칭 프로세스 창을 의미합니다. 제조업체는 식각액의 온도, 농도 및 스프레이 압력을 정밀하게 조절함으로써 언더에칭(단락 방지)이나 오버에칭(약한 흔적 방지) 없이 완벽한 라인 형성을 보장합니다. 높은 종횡비의 Micro-Via Metallization: 균일하고 보이드 없는 구현 20μm 보드의 구멍 벽에 구리 도금 27개 비아 (와 함께 0.3mm 최소 구멍 크기)은 전기 연결 신뢰성에 매우 중요합니다. 이를 위해서는 완벽한 층간 연결을 보장하기 위해 최적화된 드릴링 매개변수, 철저한 디스미어 및 안정적인 도금 공정이 필요합니다. 고주파 응용분야를 위한 표면 마감: 이머젼 실버 공정은 엄격한 화학조 제어 및 작업장 청결도에 따라 달라집니다. 결과적으로 생성된 편평하고 무산화된 은층은 우수한 납땜성을 제공할 뿐만 아니라 매끄러운 표면으로 인해 고주파 신호 전송에 대한 표피 효과 손실을 최소화합니다.     3. End-to-End 품질 검증 시스템 성공은 제조뿐만 아니라 모든 장치가 자격을 갖추고 있음을 입증하는 데에도 달려 있습니다. 이는 연동 검증 시스템을 통해 달성됩니다. 100% 전기 테스트: 포장하기 전에 모든 단일 보드에 대해 플라잉 프로브 테스트를 수행하는 것이 배송 전 궁극적인 보장입니다. 이는 모든 전기 네트워크의 연결성(개방 없음)과 절연(단락 없음)을 반박할 수 없이 검증하여 배송된 제품의 기능적 무결성을 보장합니다. IPC-클래스-2를 준수하는 품질 프레임워크: 생산 및 검사 프로세스 전반에 걸쳐 품질 표준을 구현하면 제품 승인에 대한 객관적이고 통일된 기준이 제공됩니다. 이 성숙한 시스템은 최종 제품이 상업용 응용 분야에 필요한 내구성과 신뢰성을 갖도록 보장합니다. 결론 이 고주파 PCB의 성공적인 생산은 재료 적응, 공정 제어 및 품질 관리에 대한 제조업체의 포괄적인 역량을 입증합니다. 프로세스 적응부터 속성까지 RF-10, 정확한 제어를 위해 가는 선 그리고 마이크로비아 도금, 그리고 마지막으로, 100% 전기 테스트, 모든 단계의 우수성이 집합적으로 높은 수율과 높은 신뢰성의 기반을 형성합니다. 이는 고급 PCB 제조 분야에서 성공이 모든 제조 세부 사항을 정확하게 숙달하는 데서 비롯된다는 점을 충분히 보여줍니다.

매년 열리는 TPCA 쇼 2025 (타이완 회로 보드 산업 국제 전시회) 는 오늘 타이베이 난강 전시 센터, 홀 1에서 크게 개막했습니다.10월 22일부터 24일까지. 핵심 주제를 중심으로 "에너지 효율성 인공지능: 클라우드에서 엣지까지"올해의 전시회는 다른 3개의 주요 전시회와 동시에 개최됩니다.타이완 국제 전자 조립 및 SMT 전시회와 타이완 국제 녹색 기술 전시회를 포함하여주요 트렌드 주제에 초점을 맞추고 있습니다.최종 신청" 그리고 "인공지능 및 스마트 제조 애플리케이션협동 로봇 및 지능형 이미지 검사 등 최첨단 솔루션을 선보입니다. 개막식에는 유니미크론 회장 테드 첸 씨의 기조 연설이 있었습니다.TPCA 쇼 × 비즈니스 위클리 리더십 정상회담" 그리고 "반도체 및 PCB의 이질적 통합 정상회담, "가 이어졌고, TSMC, AWS, 인텔의 업계 리더와 학술 전문가들을 모아 AI 시대의 기회와 과제를 논의했습니다. 이 전시회는 산업 사슬의 600개 이상의 기업을 끌어들였으며,젠 딩 테크놀로지, 유니마이크론, 컴펙, 킨웅, 첸기 전자, 엘링턴 전자, 패스트프린트, 양츠, 엘렉 앤 엘텍, 젠징 전자, 선니 서킷, 준야 기술, 한의 CNC,유앙주우 와인신첸 마이크로 장비, 주추안 지능형, 딩킨 기술, 토포인트, 로킴, 후아젠 신소재, 난 야 신소재, ITEQ, 그레이스 전자, 타요 기술, 타이완 유니온 기술,킹보드 라미네이트도산 전기자재, 미쓰비시 화학이 전시회들은 원자재, 장비 및 테스트를 포함한 여러 분야에 걸쳐 있습니다. 특히 동시에 개최된 제20회 국제 미시스템, 포장, 조립 및 회로 기술 회의 (영향 2025IMPACT는 45개의 전문 포럼과 300개 이상의 영어 논문 발표를 포함하고 있습니다.반도체 포장 및 첨단 프로세스 같은 미래 지향적인 주제에 초점을 맞추고, 이벤트의 기술적 교환 측면을 더욱 강화합니다. 중국-미국 기술 경쟁이 심화되고 전 세계 전자 산업의 구조조정이 진행되고 있는 상황에서 이 대회는 중국의 지배적 위치를 강조하는 것뿐만 아니라전 세계 PCB 산업의 생산 가치의 75% 이상을 차지합니다., 또한 기술 혁신과 국제 협력을 위한 핵심 플랫폼을 구축합니다.70전 세계 1000명의 전문 방문객과 구매자네트워크 구축과 교류를 위해 전시장에서 기업들은 최첨단 기술과 제품을 선보이며 전자 회로 산업 내에서 교류와 협력을 위한 활기찬 무대를 만들고 있습니다.원자재 혁신에서 장비 업그레이드, 그리고 스마트 제조에서 친환경 전환,TPCA 쇼 2025는 인공지능과 지속가능성 목표의 물결 아래 전체 산업 사슬 관점에서 회로 보드 산업의 새로운 개발 경로를 제시하고 있습니다.. - - - - - PCB 정보 네트워크의 실시간 보고 면책: 우리는 독창성과 가치 공유를 존중합니다. 텍스트와 이미지의 저작권은 원래의 저작자에게 속합니다. 재포스팅의 목적은 더 많은 정보를 공유하는 것입니다.이것은 의견에 대한 동의를 의미하지 않습니다.만약 어떤 위반이 발생한다면, 저희에게 연락해 주시면, 우리는 즉시 그 내용을 삭제할 것입니다. 감사합니다.

1소개: 프로토타입의 실패로 인한 고통을 경험하셨나요? 많은 엔지니어들은 PCB 설계에 일주일씩 시간을 할애합니다. only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance)PCB 프로토타입 제작 비용은 적지만 반복적인 재작업은 프로젝트 진행을 심각하게 지연시킵니다. 오늘 우리는 프로토타입 제작 전에 확인해야 할 5 가지 세부 사항을 공유합니다. 2. 5 프로토타입 만들기 전에 확인해야 할 세부 사항 세부 사항 1: 용접 오류 를 피하기 위해 "투명 하고 겹치지 않는" 실크 스크린   실크스크린 가이드 용접: 흐릿하고 중복된 실크스크린 또는 잘못된 극성 표시 (다이오드, 콘덴서) 는 부품 반전 용접 및 직접 보드 고장으로 발생합니다.   확인 방법: 디자인 소프트웨어 (예를 들어, Altium) 에서 3D 뷰를 활성화하여 실크스크린이 패드를 덮거나 다른 구성 요소와 겹치는지 확인합니다.명확성을 보장하기 위해 극적 구성 요소에 대한 "±" 또는 "PIN1" 표시를 확인하는 데 집중하십시오.. 세부 사항 2: 게시판 재료 "응용 시나리오와 일치한다"   다른 시나리오에 따라 다른 PCB 재료가 필요합니다. 예를 들어, FR-4는 일반 소비자 전자제품에 사용됩니다.FR-4 고Tg (Tg ≥170°C) 는 산업용 고온 환경 (온도 > 85°C) 에 필요합니다., 고주파 통신 (예를 들어, 5G) 을위한 PTFE 고주파 재료. 잘못된 재료를 선택하는 것은 PCB 변형 또는 사용 중 성능 저하를 유발합니다.   선택 조언: 일반 프로젝트에 FR-4 (Tg 130-150°C), 산업 프로젝트에 FR-4 고Tg (Tg ≥170°C), 고주파 프로젝트에 PTFE 또는 로저스 재료를 사용하십시오.잘못된 배달을 피하기 위해 프로토 타입에서 재료 모델과 매개 변수를 명확하게 참조. 세부 사항 3: 구리 두께 "현재 요구 사항 을 충족 시킨다"   구리 두께는 PCB의 전류 운반 능력을 결정합니다. 너무 얇은 구리는 강류가 지나갈 때 구리 필름이 과열되고 타는 것을 유발합니다. 예를 들어,1A 전류는 적어도 1oz (35μm) 구리를 필요로 합니다, 2A는 2oz (70μm) 를 필요로 한다. 많은 초보자는 현재 필요를 무시하여 1oz 구리로 기본 설정된다.   계산 방법: 공식을 사용 "전류 용량 (A) = 구리 두께 (온스) × 흔적 너비 (mm) × 0.8". 예를 들어, 2mm 너비의 1oz 구리 흔적은 ~ 1.6A의 전류 용량을 가지고 있습니다. 전류가 2A를 초과하면,2온스 구리로 바꾸거나 흔적을 넓혀. 세부 사항 4: 구멍 크기 "부품 핀과 일치" 삽입 문제를 피하기 위해   너무 작은 구멍 또는 핀 구멍은 부품 삽입을 방지합니다. 너무 큰 구멍은 차가운 용접을 유발합니다. 예를 들어 0.8mm 핀을 가진 부품의 경우 핀 구멍 직경은 ~1.0mm,그리고 구멍 직경 ~0.6mm (패드 직경 1.2mm)   확인 방법: 핀 지름 확인을 위해 설계 소프트웨어의 부품 데이터 시트를 참조하십시오. 핀 지름보다 0.2-0.3mm 더 큰 핀 구멍을 만들고, 0.1-0.2mm 더 큰 구멍을 만듭니다.0보다 작은 구멍을 피하십시오..3mm (제공자가 처리하기 어렵고, 굴착 파열 가능성이 높습니다.) 세부 사항 5: "판형 디자인"은 쉽게 생산하기 위해 "프로세스 엣지"를 예약합니다.   패널형 프로토타입 제작에 필요한 프로세스 가장자리를 생략하면 기계 용접이 불가능합니다.   설계 요구 사항: 패널 주위에 5-10mm 프로세스 가장자리를 예약하십시오. 기계 정렬을 위해 가장자리에 위치 구멍 (3mm 지름, 구리 없음) 을 추가하십시오.나중에 쉽게 분리하기 위해 "V-CUT" 또는 "마우스 콧 구멍"으로 패널에 PCB를 연결. 3결론: 프로토타입 제작 전의 마지막 단계 프로토타입을 만들기 전에 제조업체에 게르버 파일을 보내고 엔지니어에게 설계 문제를 확인하도록 요청하십시오. (예를 들어 구멍 크기, 구리 두께 및 재료가 처리 능력을 충족하는지).많은 제조업체는 무료 DFM (제공 가능성 설계) 검사를 제공합니다.기억하세요: 프로토타입을 만들기 전에 10분씩 확인하는 것이 10일 후에 다시 작업하는 것보다 낫습니다.

소개 F4BTMS 시리즈는 F4BTM 시리즈의 업그레이드 버전입니다. 이제 재료에 다량의 세라믹이 통합되었고 초박형 및 초미세 유리 섬유 천 보강재를 사용합니다. 이러한 향상으로 재료의 성능이 크게 개선되어 유전율 범위가 넓어졌습니다.   초박형, 초미세 유리 섬유 천 보강재와 특수 나노 세라믹 및 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 정밀한 혼합은 전자기파 간섭을 최소화하여 유전 손실을 줄이고 치수 안정성을 향상시킵니다.   F4BTMS는 X/Y/Z 방향의 이방성을 줄여 고주파 사용, 전기적 강도 증가, 열 전도성 향상을 가능하게 합니다.   특징 F4BTMS 재료는 2.2에서 10.2까지의 유연한 옵션을 제공하는 광범위한 유전율을 제공하며, 안정적인 값을 유지합니다.   유전 손실은 0.0009에서 0.0024로 매우 낮아 에너지 손실을 최소화하고 전체 시스템 효율을 향상시킵니다.   F4BTMS는 유전율의 우수한 온도 계수를 나타냅니다. DK 값이 2.55에서 10.2까지인 TCDK는 100ppm/℃ 이내로 유지됩니다.   X 및 Y 방향의 CTE 값은 10-50ppm/°C 사이이며, Z 방향에서는 20-80ppm/°C로 낮습니다. 이 낮은 열팽창은 뛰어난 치수 안정성을 보장하여 안정적인 홀 구리 연결을 가능하게 합니다.   F4BTMS는 방사선에 대한 놀라운 저항성을 보여 방사선 노출 후에도 안정적인 유전 및 물리적 특성을 유지하며, 항공우주 응용 분야의 진공 방출 요구 사항을 충족하는 낮은 가스 방출 성능을 보입니다.   PCB 기능 다양한 PCB 제조 기능을 제공하여 필요에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.   단면, 양면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 레이어 수를 수용할 수 있습니다.   1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다.   0.09mm (3.5mil)에서 6.35mm (250mil)까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다.   제조 기능은 최대 400mm X 500mm 크기의 PCB를 지원하여 다양한 규모의 설계를 충족합니다.   녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 사용할 수 있습니다.   또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금 및 ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.   PCB 재료: PTFE, 초박형 및 초미세 유리 섬유, 세라믹. 지정 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 레이어 수: 단면 PCB, 양면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 0.09mm (3.5mil), 0.127mm (5mil), 0.254mm(10mil), 0.508mm(20mil), 0.635mm(25mil), 0.762mm(30mil), 0.787mm(31mil), 1.016mm(40mil), 1.27mm(50mil), 1.5mm(59mil), 1.524mm(60mil), 1.575mm(62mil), 2.03mm(80mil), 2.54mm(100mil), 3.175mm(125mil), 4.6mm(160mil), 5.08mm(200mil), 6.35mm(250mil) PCB 크기: ≤400mm X 500mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등.   응용 분야 F4BTMS PCB는 항공우주 및 항공 장비, 마이크로파 및 RF 응용 분야, 레이더 시스템, 신호 분배 피드 네트워크, 위상 감응형 안테나 및 위상 배열 안테나 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

소개 Wangling의 TP 소재는 업계에서 독특한 고주파 열가소성 소재입니다. TP 타입 라미네이트의 유전층은 세라믹과 폴리페닐렌 옥사이드 수지(PPO)로 구성되어 있으며, 유리 섬유 보강재가 없습니다. 유전 상수는 세라믹과 PPO 수지의 비율을 조정하여 정밀하게 조절할 수 있습니다. 생산 공정이 특별하며, 뛰어난 유전 성능과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 특징 유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 임의로 선택할 수 있으며 안정적입니다. 일반적인 유전 상수는 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16, 20입니다. 이 소재는 낮은 유전 손실을 나타내며, 고주파수에서 약간 증가합니다. 그러나 이 증가는 10GHz 범위 내에서는 중요하지 않습니다. 장기간 작동을 위해 이 소재는 -100°C에서 +150°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 뛰어난 저온 저항성을 보여줍니다. 180°C를 초과하는 온도는 변형, 구리 호일 박리 및 전기적 성능의 상당한 변화를 초래할 수 있습니다. 이 소재는 방사선 저항성을 나타내며 낮은 가스 방출 특성을 보입니다. 또한, 구리 호일과 유전체 사이의 접착력은 진공 코팅된 세라믹 기판보다 더 신뢰할 수 있습니다. PCB 기능 TP 소재에 대한 PCB 기능을 살펴보겠습니다. 레이어 수: 소재의 특성에 따라 단면 및 양면 PCB를 제공합니다. 구리 무게: 다양한 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz(35μm) 및 2oz(70μm) 옵션을 제공합니다. 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm과 같은 다양한 유전체 두께를 사용할 수 있어 설계 사양에 유연성을 제공합니다. 라미네이트 크기 제약으로 인해 제공할 수 있는 최대 PCB는 150mm X 220mm입니다. 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 제공하여 사용자 정의 및 시각적 구별을 가능하게 합니다. 표면 마감 옵션에는 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등이 포함되어 있어 특정 요구 사항과의 호환성을 보장합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TP 시리즈) 지정 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 유전체 두께 (또는 전체 두께) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤150mm X 220mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 응용 분야 화면에 1.5mm 두께의 OSP 코팅이 적용된 TP 고주파 PCB가 표시됩니다. TP 고주파 PCB는 또한 Beidou, 미사일 탑재 시스템, 퓨즈, 소형 안테나 등과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

소개 Wangling의 TF 라미네이트는 전자레인지 및 내열성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지 재료와 세라믹의 복합체입니다. 이 라미네이트는 유리 섬유 천이 없으며, 유전율은 세라믹과 PTFE 수지 간의 비율을 조정하여 정밀하게 조절됩니다. 특수 생산 공정을 적용하여 뛰어난 유전 성능을 보이며 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. 특징 TF 라미네이트는 3에서 16까지의 안정적이고 넓은 범위의 유전율을 나타내며, 일반적인 값으로는 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, 16이 있습니다. TF 라미네이트는 매우 낮은 손실 계수를 특징으로 하며, 10GHz에서 DK가 3.0에서 9.5인 경우 손실 탄젠트 값은 0.0010, DK가 9.6에서 11.0인 경우 0.0012, DK가 11.1에서 16.0인 경우 5GHz에서 0.0014입니다. TP 재료보다 장기간 작동 온도가 높으며, -80°C에서 +200°C의 넓은 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 라미네이트는 0.635mm에서 2.5mm까지의 두께 옵션으로 제공되어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다. 방사선에 대한 저항성이 있으며 낮은 가스 방출 특성을 자랑합니다. PCB 기능 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 PCB 제조 기능을 제공합니다. 먼저, 단면 및 양면 PCB를 모두 수용할 수 있습니다. 그런 다음, 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다. 0.635mm에서 2.5mm까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다. 당사의 제조 기능은 최대 240mm X 240mm 크기의 PCB와 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 지원합니다. 또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TF 시리즈) 지정 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 (유전체 두께 또는 전체 두께) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB 크기: ≤240mm X 240mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등. 응용 분야 TF 고주파 PCB는 밀리미터파 레이더 센서, 안테나, 송수신기, 변조기, 멀티플렉서, 전원 공급 장치 장비 및 자동 제어 장비와 같은 마이크로파 및 밀리미터파 영역의 응용 분야에 사용됩니다.

소개 ਵਾਂ글링의 F4BTM 시리즈 라미네이트는 유리섬유 천, 나노 세라믹 필러 및 PTFE 樹脂로 엄격한 압축 과정을 거쳐 F4BM 변압층을 기반으로합니다.고다일렉트릭 및 저손실 나노 레벨 세라믹을 첨가하여, 더 높은 변압기 상수, 더 나은 열 저항, 더 낮은 열 팽창 계수, 더 높은 단열 저항 및 더 나은 열 전도성,낮은 손실 특성을 유지하면서.   F4BTM와 F4BTME는 동일한 변압층을 공유하지만 다른 구리 포일을 사용합니다. F4BTM는 ED 구리 포일과 결합되며 F4BTME는 역처리 (RTF) 구리 포일과 결합됩니다.우수한 PIM 성능을 제공합니다., 더 정확한 라인 제어, 그리고 더 낮은 전도자 손실.   특징 F4BTM는 다양한 기능을 제공합니다. DK 범위는 2.98에서 3입니다.5, 그것은 디자인에서 유연성을 제공합니다. 세라믹의 추가는 더 이상 성능을 향상시켜 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.이 재료 는 다양한 두께 와 크기 로 사용 된다, 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하면서 비용 절감을 제공합니다. 상업화 및 대용량 생산에 적합성은 매우 비용 효율적인 선택으로 만듭니다.F4BTM는 방사선 저항성 및 소출 가스 특성을 나타냅니다., 어려운 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.   PCB 용량 우리의 PCB 제조 능력은 다양한 옵션을 포함합니다. 우리는 단면, 이면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 계층 수를 처리 할 수 있습니다.   구리 무게를 위해, 우리는 1oz (35μm) 및 2oz (70μm) 의 옵션을 제공하여 전도성 요구 사항에 유연성을 제공합니다.   다이렉트릭 두께 (또는 전체 두께) 에 관해서는 0.25mm에서 12.0mm까지 다양한 옵션을 제공합니다.   우리가 수용할 수 있는 최대 PCB 크기는 400mm X 500mm입니다. 당신의 프로젝트에 충분한 공간을 보장합니다.   우리는 녹색, 검은색, 파란색, 노란색, 빨간색, 그리고 더 많은 등 다양한 용접 마스크 색상을 제공합니다. 사용자 정의와 시각적 구별을 허용합니다.   표면 완성도에 관해서는, 우리는 Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion Tin, OSP, Pure Gold, ENEPIG 등 여러 옵션을 지원합니다.귀하의 특정 요구 사항에 호환성을 보장.   PCB 재료: PTFE / 유리 섬유 천 / 나노 세라믹 필러 지정 (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 20.98±0.06 0.0018 F4BTM300 30.0±0.06 0.0018 F4BTM320 30.2±0.06 0.0020 F4BTM350 30.5±0.07 0.0025 계층 수: 일면 PCB, 이면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 다이렉트릭 두께 (또는 전체 두께) 025mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤400mm × 500mm 용접 마스크: 녹색, 검은색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 맨 구리, HASL, ENIG, 몰입 은, 몰입 진, OSP, 순수한 금, ENEPIG 등   신청서 화면에는 1.524mm 기판에 구축 된 DK 3.0 F4B TM PCB가 표시되며 HASL 표면 완공이 특징입니다.   F4BTM PCB는 안테나, 모바일 인터넷, 센서 네트워크, 레이더, 밀리미터 웨브 레이더, 항공우주, 위성 내비게이션 및 전력 증폭기 등을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

간단 소개 RO3203 고주파 회로 재료는 직조 유리 섬유로 강화된 세라믹 충전 라미네이트입니다. 이 재료는 비용 효율적이면서도 뛰어난 전기적 성능과 기계적 안정성을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. RO3000 시리즈의 확장으로, RO3203 재료는 향상된 기계적 안정성으로 두각을 나타냅니다.   유전율 3.02 및 손실 계수 0.0016으로 RO3203 재료는 40GHz 이상으로 확장된 유효 주파수 범위를 가능하게 합니다.   특징 RO3203은 열전도율이 0.48 W/mK로, 열을 전달하는 능력을 나타냅니다.   체적 저항은 107 MΩ.cm이고 재료의 표면 저항도 107 MΩ입니다.   RO3203은 X 및 Y 방향에서 0.8 mm/m의 치수 안정성을 보이며, 수분 흡수율이 0.1% 미만으로 특정 조건에서 노출 시 수분 흡수를 저항하는 능력을 나타냅니다.   이 재료는 세 방향에서 서로 다른 열팽창 계수를 갖습니다. Z 방향 계수는 58 ppm/℃이고, X 및 Y 방향 계수는 모두 13 ppm/℃입니다.   RO3203은 열 분해 온도(Td)가 500℃이고 23℃에서 밀도가 2.1 gm/cm3입니다.   납땜 후, 이 재료는 10.2 lbs/in의 구리 박리 강도와 UL 94 표준에 따른 V-0의 가연성 등급을 나타내며, 무연 공정과도 호환됩니다.   속성 RO3203 방향 단위 조건 시험 방법 유전율,ε공정 3.02±0.04 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 유전율,ε설계 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz 차등 위상 길이 방법 손실 계수, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 열전도율 0.48   W/mK 플로트 100℃ ASTM C518 체적 저항 107   MΩ.cm A ASTM D257 표면 저항 107   MΩ A ASTM D257 치수 안정성 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 수분 흡수