품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

금속 클래드 라미네이트 및 FR-4 는 전자 산업에서 인쇄 회로 기판(PCB)에 일반적으로 사용되는 두 가지 기판 재료입니다. 이들은 재료 구성, 성능 특성 및 적용 분야에서 차이가 있습니다.   금속 클래드 라미네이트 및 FR-4 분석 금속 클래드 라미네이트: 이것은 일반적으로 알루미늄 또는 구리인 금속 베이스를 가진 PCB 재료입니다. 주요 특징은 뛰어난 열 전도율과 방열 능력으로, LED 조명 및 전력 변환기와 같이 높은 열 전도율이 필요한 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 금속 베이스는 PCB의 핫스팟에서 전체 기판으로 열을 효과적으로 전달하여 열 축적을 줄이고 장치의 전반적인 성능을 향상시킵니다.   FR-4: FR-4는 유리 섬유 천을 보강재로, 에폭시 수지를 바인더로 사용하는 라미네이트 재료입니다. 이는 우수한 기계적 강도, 전기 절연 특성 및 난연 특성으로 인해 선호되어 다양한 전자 제품에 적합한 가장 널리 사용되는 PCB 기판입니다. FR-4는 UL94 V-0의 난연 등급을 가지며, 이는 화염에 노출되었을 때 매우 짧은 시간 동안 연소됨을 의미하여 높은 안전 요구 사항이 있는 전자 장치에 적합합니다.   금속 클래드 라미네이트와 FR-4의 주요 차이점 1. 베이스 재료: 금속 클래드 라미네이트는 금속(알루미늄 또는 구리 등)을 베이스로 사용하는 반면, FR-4는 유리 섬유 천과 에폭시 수지를 사용합니다. 2. 열 전도율: 금속 클래드 라미네이트는 FR-4보다 열 전도율이 훨씬 높아 효과적인 방열이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 3. 무게 및 두께: 금속 클래드 라미네이트는 일반적으로 FR-4보다 무겁고 더 얇을 수 있습니다. 4. 가공성: FR-4는 가공이 용이하고 복잡한 다층 PCB 설계에 적합하며, 금속 클래드 라미네이트는 가공이 더 어렵지만 단층 또는 간단한 다층 설계에 이상적입니다. 5. 비용: 금속 클래드 라미네이트는 금속의 높은 비용으로 인해 일반적으로 FR-4보다 비쌉니다. 6. 적용 분야: 금속 클래드 라미네이트는 전력 전자 장치 및 LED 조명과 같이 우수한 방열이 필요한 전자 장치에 주로 사용됩니다. FR-4는 더 다재다능하며 대부분의 표준 전자 장치 및 다층 PCB 설계에 적합합니다.   요약하면, 금속 클래드 라미네이트와 FR-4 중에서 선택하는 것은 주로 제품의 열 관리 요구 사항, 설계 복잡성, 비용 예산 및 안전 고려 사항에 따라 달라집니다. JDB PCB는 가장 진보된 재료가 반드시 가장 적합한 것은 아니므로 제품의 특정 요구 사항에 따라 재료를 선택할 것을 권장합니다.   ------------------------------ 저작권 고지: 위의 텍스트 및 이미지에 대한 저작권은 원저작자에게 있습니다. Bicheng 은 이를 재게시합니다. 저작권 관련 문제가 있는 경우 당사에 문의하시면 해당 콘텐츠를 삭제하겠습니다.

인공지능에 대한 수요는 인쇄회로판 (PCB) 생산의 글로벌 확장을 이끌고 있으며 새로운 제조 장소의 개발을 주도하고 있습니다.중국 제조업체는 태국에서 적극적으로 존재감을 구축하고 있습니다., 한국 PCB 회사들은 삼성전자의 베트남에서의 오랜 운영을 활용하여 말레이시아를 IC 기판의 주요 확장 사이트로 만들었습니다.일본은 첨단 포장 및 고급 PCB에 대한 생태계를 강화하기 위해 투자를 증가시키고 있습니다., 그리고 대만 PCB 제조업체는 "중국 플러스 원" 전략을 시작하여 새로운 생산 확장 물결을 형성했습니다.   12월 14일 the Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) and the Industrial Technology Research Institute's Industrial Economics and Knowledge Center released the "2025 Mainland China PCB Industry Dynamic Observation" and the "2025 Japan and South Korea PCB Industry Observation" reports, 인공지능 시대에 동아시아 PCB 생산 기반의 산업적 변화와 새로운 위치로의 확장을 분석합니다.   TPCA는 중국 본토가 세계 최대의 PCB 생산 기반이라고 지적했습니다. 2025 년 중국 본토 기업의 생산 가치는 3418 억 달러에 달할 것으로 예상됩니다.전년 동기 대비 22% 증가전 세계 시장 점유율이 37.6%로 증가하여 폭발적인 성장 동력을 보여줍니다.   중국 본토의 제조업체는 해외 진출을 적극적으로 추진하고 있습니다.중국 본토 PCB 제조업체의 생산량 이전을 위한 선호도 목적지가 되었습니다.TPCA는 태국의 중국 본토에서 자금을 지원하는 PCB 공장의 현재 추정 생산 가치가 전체 생산 가치의 약 1.7%를 차지한다고 밝혔다.단기적으로 어려움에 직면 할 수 있지만, 지역 노동 비용의 상승과 새로운 공장들의 낮은 초기 수익률과 같이, 세계화 전략은 지정학적 위험을 완화하고 장기적으로 새로운 고객과 시장 점유율을 유치할 수 있습니다..   대만 (중국) 은 세계에서 두 번째로 큰 PCB 생산 기지입니다. 중국 본토는 한때 대만 PCB 회사들의 주요 생산 장소였습니다. 최근 몇 년 동안, 지정학적 위험에 영향을 받아,대만 기업들은 "중국+1" 전략을 잇따라 추진했습니다.현재 10개 이상의 타이완이 자금을 지원하는 PCB 회사들,그리고 골드 서킷 전자, 태국에서 공장들을 투자하고 설립했으며, 현재 많은 공장들이 대량 생산되고 있다. 트리팟은 베트남에 초점을 맞추고, 한스타 이사회와 PSA 그룹에 속한 GBM는 말레이시아를 공장으로 선택했다..   TPCA는 대만 (중국) 의 반도체 및 PCB 산업이 글로벌 AI 서버 공급망에서 중요한 역할을 한다고 밝혔다.대만 (중국) 은 첨단 포장 분야에서 역량을 심화하고 강화하는 것을 가속화해야합니다.인공지능 시대 공급망 구조조정에 핵심 역할을 유지하기 위해 지정학적 위험과 시장 위험을 관리하면서 고급 기술과 재료 자율성을 확보합니다.   일본은 세계에서 세 번째로 큰 PCB 생산 기지입니다. TPCA는 2024 년 일본에서 자금을 지원하는 회사의 생산 가치가 약 115억 3천만 달러로 세계 시장 점유율이 약 14 억 달러에 달한다고 지적했습니다.4%일본의 PCB 산업은 2025년에 긍정적인 성장으로 돌아갈 것으로 추정되며, 국내외 총 생산 가치는 1182억 달러로 증가하여 12달러에 달할 것으로 예상됩니다.2026년에 35억원.   또한,TPCA는 일본이 생산 능력을 높이기 위해 기업 투자에 의존하는 것뿐만 아니라 인공지능과 반도체에 대한 정부의 최근 국가 전략과도 일치하고 있다고 지적했습니다.제도화된 보조금, 전용 자금 시스템, 공급망 보안 전략을 통해일본은 첨단 포장 및 고급 PCB 생태계에서 전체 경쟁력을 강화하고자 합니다..   한국은 세계 PCB 시장에서 4위를 차지하고 있습니다. TPCA는 2024 년 한국이 자금을 지원하는 기업의 국내 및 해외 총 생산 가치가 약 786 억 달러에 달한다고보고했습니다.9을 계산하는.8% 시장 점유율. 한국 산업은 2025 년부터 2026 년까지 안정적이고 온건한 성장을 경험할 것으로 예상되며, 예상 총 생산 가치는 각각 7 94 억 달러 및 8 16 억 달러입니다..   해외 진출에 대해서는 TPCA는 삼성전자가 베트남에서 수년간 구축한 공급망의 혜택을 누리고 있는 한국 PCB 업체들이최근 몇 년 동안 말레이시아를 IC 기판의 주요 확장 기지로 만들었습니다., 후속 메모리 시장 수요를 충족시키기 위해 BT 기판 용량을 적극적으로 증가시킵니다. TPCA analyzed that South Korea will continue to play a significant role in memory and server platforms and maintain its strategic position in the global PCB supply chain through high-end substrate technology.   이봐요.출처: TPCA저작권 통지: 위의 텍스트와 이미지의 저작권은 원본 작가의 소유입니다. 우리는 이것을 리포스트로 공유합니다. 저작권 문제가있는 경우 저희에게 연락하십시오.그리고 우리는 그 내용을 제거합니다..

라디오 주파수 (RF) 및 고속 디지털 회로의 성능은 기판 재료와 인쇄 회로 보드의 구조와 밀접하게 연결되어 있습니다. The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1소개 통신 및 컴퓨팅 시스템의 작동 주파수가 계속 증가함에 따라 PCB 기판의 전기적 특성은 시스템 성능의 지배적 인 요소가됩니다.전통적인 FR-4 재료는 마이크로파 주파수에서 과도한 손실과 불안정한 변압 변수를 나타냅니다.이 기술 분석은 로저스 코퍼레이션의 RO4003C 로프로 시리즈를 사용하는 특정 구현에 초점을 맞추고 있습니다.고주파 성능의 최적의 균형을 제공하기 위해 설계된 재료, 열 관리, 제조 가능성 2재료 선택: RO4003C 로프로 라미네이트 설계의 핵심은 탄화수소 세라믹 복합물인 RO4003C LoPro 라미네이트입니다. 그 선택은 몇 가지 주요 특성으로 정당화됩니다. 안정적 다이전트 상수: 10GHz에서 3.38 ± 0.05의 엄격한 관용은 전단 및 다양한 환경 조건에서 예측 가능한 임피던스 제어 기능을 보장합니다. 낮은 분산 요인: 0으로0027, 물질은 40 GHz 이상의 응용 프로그램에서 신호 강도 및 무결성을 유지하는 데 중요한 다이 일렉트릭 손실을 최소화합니다. 증강된 열성능: 라미네이트는 0.64 W/m/K의 높은 열전도와 280°C를 초과하는 유리 전환 온도 (Tg) 를 가지고 있습니다.납 없는 조립과 고전력 운영 환경에서 신뢰성을 보장합니다.. 낮은 프로필 구리: "로프로"라는 명칭은 반으로 처리 된 엽기를 사용하여 선도자의 표면을 부드럽게 만듭니다. 이것은 선도자의 손실과 분산을 줄여줍니다.표준 전자기 접착 된 구리 필름에 비해 삽입 손실을 직접 개선합니다.. RO4003C 재료 시스템의 중요한 장점은 표준 FR-4 다층 라미네이션 및 처리 절차와 호환성입니다.사전 처리를 통해 비용이 많이 드는 필요성을 제거하고 따라서 전체 제조 비용과 복잡성을 줄입니다.. 3PCB 제조 및 스택업 보드는 2층의 딱딱한 구조로 다음과 같은 세부적인 스택업입니다. 1층: 35μm (1온스) 로 롤드 된 구리 포일. 다이렉트릭: 로저스 RO4003C 로프로 코어, 0.526mm (20.7m) 두께 2층: 35μm (1온스) 로 롤드 된 구리 포일. 완성된 보드의 두께는 0.65mm이며, 콤팩트 조립에 적합한 얇은 프로필 구조를 나타냅니다. 구조 세부 사항은 높은 생산성과 성능에 최적화된 디자인을 반영합니다. 중요한 차원: 최소 5/5 밀리미터의 흔적/공간과 최소 0.3mm의 구멍 크기는 중간 수준의 라우팅 밀도를 지원하면서 쉽게 달성 할 수있는 설계 규칙 세트를 보여줍니다. 표면 마감: 은 하부판 은하판 (hard gold) 은 RF 디자인에 대한 지표이다.이 가공 은 고주파 전류 에 대한 탁월 한 표면 전도성 을 제공한다, 커넥터의 낮은 접촉 저항, 우수한 환경 견고성. 구조를 통해: 보드는 20μm의 접착 두께로 39개의 구멍 뚫린 비아스를 사용하며, 간층 연결에 대한 높은 신뢰성을 보장합니다. 블라인드 비아스의 부재는 제조 프로세스를 단순화합니다. 4품질 및 표준 PCB 레이아웃 데이터는 Gerber RS-274-X 형식으로 제공되었으며 제조업체에 정확하고 명확한 데이터 전송을 보장합니다. 보드는 IPC-A-600 클래스 2 표준에 따라 제조 및 테스트되었습니다.장수 및 성능이 필요한 상용 및 산업용 전자제품의 전형적인 기준입니다.. 품질 보장: 제조 후 100% 전기 테스트를 수행하여 모든 연결의 무결성 및 쇼트 또는 개방의 부재를 확인했습니다. 5응용 프로그램 프로파일 재료 특성과 구조 세부 사항의 조합으로 PCB는 다음과 같은 다양한 고성능 응용 프로그램에 적합합니다. 낮은 수동 인터모들레이션 (PIM) 이 중요한 셀룰러 기지국 안테나와 전력 증폭기. 위성 수신 시스템 내의 소음 저하 차단 다운 변환기 (LNB) 초고속 디지털 인프라에서 중요한 신호 경로, 예를 들어 서버 백플라인 및 네트워크 라우터. 고주파 RF 식별 (RFID) 태그. 6결론 분석된 PCB는 로저스 RO4003C 로프로 라미네이트의 효과적인 응용에 대한 실제 사례 연구로 사용됩니다. 디자인은 물질의 안정적인 전기적 특성과 낮은 손실 프로필,그리고 현대 고주파 회로의 요구 사항을 충족하기 위해 우수한 열 특성을또한, 제조 사양은 이국적인 또는 너무 비싼 제조 과정에 의존하지 않고도 그러한 높은 성능을 달성 할 수 있음을 보여줍니다.

RF 및 마이크로파 설계의 까다로운 세계에서 인쇄 회로 기판(PCB)은 단순한 상호 연결 플랫폼 그 이상입니다. 시스템 성능의 필수적인 구성 요소입니다. 재료 선택, 스택업 및 제조 공차는 신호 무결성, 열 관리 및 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 오늘날, 우리는 재료 과학과 정밀 제조가 어떻게 융합되어 항공우주, 국방 및 통신 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 설명하기 위해 특정 고성능 PCB 빌드를 해체하고 있습니다. 청사진: 고주파, 2층 보드 핵심 구성 세부 사항부터 시작해 보겠습니다. 기본 재료: Taconic TLX-8 레이어 수: 2 레이어 보드 치수: 25mm x 71mm (±0.15mm) 중요한 제조 공차: 표면 마감: 침지 금(ENIG) 품질 표준: IPC-Class-2 테스트: 100% 전기 테스트   이것은 표준 FR-4 보드가 아닙니다. PTFE 유리 섬유 복합재인 TLX-8의 선택은 전기적 성능이 협상 불가능한 응용 분야임을 즉시 나타냅니다. TLX-8을 선택하는 이유? 전략적 구성 요소로서의 기판 TLX-8은 뛰어난 전기적 특성과 놀라운 기계적 견고성을 결합하여 선택된 최고의 고용량 안테나 재료입니다. 이 제품의 가치 제안은 혹독한 작동 환경에서 다재다능함에 있습니다. 크리프 및 진동 저항: 로켓 발사 시와 같이 극심한 힘을 경험하는 하우징에 볼트로 고정된 구조에 중요합니다. 고온 성능: 분해 온도(Td)가 535°C를 초과하므로 엔진 모듈 또는 기타 고열 시나리오에서 노출을 견딜 수 있습니다. 방사선 저항 및 낮은 가스 방출: NASA에서 인정한 우주 탑재 전자 장치에 필수적인 특성입니다. 치수 안정성: 베이킹 후 0.06mm/m 만큼 낮으므로 열 응력에서도 일관된 등록 및 임피던스 제어가 보장됩니다.   전기적 및 기계적 장점 해독 TLX-8의 데이터시트 속성은 RF 엔지니어에게 설득력 있는 이야기를 들려줍니다. 낮고 안정적인 유전율(Dk): 10GHz에서 2.55 ± 0.04. 이 엄격한 공차는 보드 전체 및 생산 배치 전체에서 예측 가능한 전파 속도와 일관된 임피던스 매칭에 매우 중요합니다. 초저 손실 계수(Df): 10GHz에서 0.0018. 이는 신호 손실을 최소화하여 고주파 및 저잡음 응용 분야에 이상적입니다. 우수한 수동 상호 변조(PIM) 성능: 일반적으로 -160dBc미만으로 측정되며, 스퓨리어스 신호가 네트워크 용량을 마비시킬 수 있는 최신 셀룰러 인프라 및 안테나 시스템에 중요한 성능 지표입니다. 뛰어난 열 및 화학적 특성:   스택업 및 제조 선택 분석 단순한 2층 스택업은 구성 요소 수가 적은 이 설계에 우아하고 효과적입니다. 구리(35µm) | TLX-8 코어(0.787mm) | 구리(35µm)   주요 제조 참고 사항: 솔더 마스크 또는 하단 실크스크린 없음: 이는 라미네이트 자체가 전송 매체를 형성하고 추가 재료가 전자기장에 영향을 미치고 손실을 유발할 수 있는 RF 보드에서 일반적입니다. 침지 금(ENIG) 표면 마감: 미세 피치 구성 요소에 이상적이고 필요한 경우 안정적인 와이어 본딩을 위한 우수한 산화 저항성을 갖춘 평평하고 납땜 가능한 표면을 제공합니다. 11개 구성 요소 보드에 27개의 비아: 이는 접지, 차폐 및 열 관리가 가장 중요한 설계임을 나타냅니다. 견고한 20µm 비아 도금 은 신뢰성을 보장합니다.   일반적인 응용 분야: 이 기술이 뛰어난 곳 재료와 제조의 이 특정 조합은 다음의 중요한 기능에 맞게 조정되었습니다. 레이더 시스템 (자동차, 항공우주 및 국방용) 5G/6G 모바일 통신 인프라 마이크로파 테스트 장비 및 전송 장치 중요한 RF 구성 요소: 커플러, 전력 분배기/결합기, 저잡음 증폭기 및 안테나.   결론: 정밀 엔지니어링의 증거 Taconic TLX-8을 선택하고 엄격한 제조 공차를 준수함으로써 이 구조는 표준 재료로는 달성할 수 없는 고주파 성능, 뛰어난 신뢰성 및 환경 탄력성의 조화를 이룹니다. 이는 중요한 원칙을 강조합니다. 즉, 첨단 전자 제품에서 기반, 즉 PCB 자체가 시스템 성공의 적극적이고 결정적인 요소입니다.

AI 컴퓨팅 파워 혁명이 고성능 인쇄 회로 기판(PCB)에 대한 수요 급증을 유발하여, 상류 핵심 기본 재료인 구리 클래드 라미네이트(CCL)에 대한 구조적 성장 기회를 창출하고 있습니다. 일부 고급 카테고리는 뜨거운 상품이 되었습니다. 국내 CCL 공장 관계자는 "올해 상반기에 수요가 회복되었지만, 수요 부족 여부는 제품에 따라 다릅니다. 일부 제품에 대한 수요는 매우 강하지만, 다른 제품은 꾸준한 성장을 경험하고 있습니다."라고 밝혔습니다. 여러 인터뷰를 통해 CLS 기자는 최근 많은 CCL 회사들이 올해 여러 차례 제품 가격을 인상했으며, 동적 조정이 여전히 진행 중임을 알게 되었습니다. 비용 압박과 수요 배당은 가격 인상의 주요 동인입니다. 고주파 및 고속, 고열 전도성 CCL과 같은 고성능 제품의 미래 성장 잠재력에 대해 낙관적인 국내 제조업체들은 관련 생산 능력 확충도 가속화하고 있습니다.   CCL이 PCB 비용 구조의 주요 부분을 차지하며, CCL의 주요 원자재인 구리 포일이 비용의 30% 이상을 차지한다는 사실이 알려져 있습니다. 구리 가격 상승은 CCL 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 국제 구리 가격은 올해 지속적으로 상승하여, 10월 말 LME 구리가 톤당 11,200달러의 최고치를 기록했습니다. 높은 구리 가격의 주요 이유에 대해, Zhuochuang Information의 분석가 Tang Zhihao는 CLS 기자와의 인터뷰에서 AI 컴퓨팅 센터, 칩용 구리 포일, 그리드 업그레이드가 구리 소비를 촉진하고 있다고 언급했습니다. 중국의 신에너지 및 전력 부문은 높은 번영을 유지하며, 부동산 침체로 인한 영향을 상쇄하는 반면, 낮은 재고는 가격 탄력성을 증폭시킵니다. "앞으로, 광산 등급 하락과 심층 채굴은 지속적으로 상승하는 지속적인 CAPEX로 이어집니다. 2025-2030년 광산 생산의 연평균 성장률은 약 1.5%에 불과할 것으로 추정되며, 이는 수요 성장률보다 훨씬 낮습니다. 공급 부족 기대는 구리 가격에 강력한 지지력을 제공할 것입니다."라고 Tang Zhihao는 믿고 있습니다. 단기적으로, 핵심 LME 구리 거래 범위는 톤당 10,000-11,000달러입니다. 중장기적으로, 광산 측 투자가 여전히 뒤쳐지고 친환경 수요가 기대를 초과하면, 평균 가격은 점차 톤당 10,750-11,200달러로 상승할 것으로 예상됩니다.   소비자 측면에서, 일부 구리 사용 기업들은 구리 가격 상승에 대처하기 위해 헤징 작업을 시행하고 있습니다. 다른 기업들은 더 직접적으로, 시트 재료 가격을 인상하여 비용 전가를 달성하고 있습니다. 올해 상반기에만, "구리 가격 급등"으로 인해, 주요 제조업체인 Kingboard Laminates (01888.HK)는 3월과 5월에 가격 인상 공지를 발표했으며, 이는 업계의 다른 제조업체들이 따르도록 유발했습니다.   가격 인상은 비용뿐만 아니라 수요 측면의 구조적 성장도 CCL 제품 가격 상승에 기여합니다. "PCB는 다운스트림 수요에 따라 지속적으로 업데이트되는 성숙한 제조 산업입니다. 시장 변화가 빠르고, 수요가 빠르며, 재료 공급업체로서 우리도 그에 따라 변화해야 합니다."라고 한 업계 관계자는 CLS에 말하며, "AI 컴퓨팅 파워, 로봇 공학, 드론, 신에너지 차량의 전자 제어 시스템 모두 CCL과 회로 기판을 필요로 하며, 사용량이 비교적 많습니다."라고 덧붙였습니다.   CLS 기자는 최근 상장된 CCL 회사에 투자자로 가장하여 전화를 걸었습니다. Nanya New Material (688519.SH)의 증권부 직원은 현재 가동률이 90% 이상이라고 밝혔습니다. 가격은 이미 상승하고 있으며, 인상 시기에 대해 "10월에 인상이 있었다"고 밝혔습니다. 또한, 올해 상반기에도 가격 인상이 있었습니다. Huazheng New Material (603186.SH)의 직원은 현재 가동률이 높으며, 상반기 및 작년에 비해 증가했다고 말했습니다. 가격 인상에 대해, 그들은 "우리는 해당 조정을 하고 있습니다. 10월에 조정을 시작했으며, 제품 및 고객에 따라 동적 조정을 하고 있습니다."라고 말했습니다. 높은 구리 가격으로 인해 제품 가격이 조정될지 여부에 대해, 직원은 원자재 가격 인상의 정도와 지속 가능성을 종합적으로 고려해야 한다고 밝혔습니다. Jin'an Guji (002636.SZ)의 직원은 회사의 가격 책정은 시장을 따르며, 가격과 수요는 서로 보완한다고 밝혔습니다. 제품 가격은 시장 수요가 강할 때만 상승할 수 있습니다.   또한, 일부 업계 제조업체들은 다양한 CCL 제품에 대해 여전히 일괄적으로 가격을 조정하고 있다고 밝혔습니다. 국내 CCL 공장 관계자는 CLS 기자에게 전반적인 시장 수요가 증가하고 있다고 말했습니다. 회사의 판매량은 2023년과 2024년에 두 자릿수 연간 성장률을 유지했습니다. 판매량이 증가했지만, 수익성은 좋지 않았고, 비GAAP 순이익은 여전히 적자 상태였습니다. 이는 이전의 낮은 가격 때문입니다. 국내 경쟁이 치열하고, 다운스트림 업체들은 자체적인 비용 요구 사항을 가지고 있어, 상류 재료가 너무 비쌀 수 없으며, CCL 가격이 매우 견고해지는 것을 막고 있습니다. 이 관계자는 CCL 제품 가격이 2022년에 하락하기 시작하여 작년까지 지속되었음을 인정했습니다. 현재 회복되고 있지만, 2021년에 보였던 수준에는 훨씬 못 미칩니다.   그러나 시장 상황의 추가 개선과 이전 가격 인상의 이점은 제조업체의 실적을 크게 향상시켰습니다. 올해 1분기부터 3분기까지, Shengyi Technology (600183.SH), Jin'an Guji (002636.SZ), Ultrasonic Electronic (000823.SZ)과 같은 업계 회사들은 매출과 순이익 모두에서 성장을 달성했으며, 순이익은 전년 대비 20%에서 78%까지 증가했습니다. 실적 변화에 대해, Jin'an Guji는 3분기 보고서에서 이는 주로 주력 제품의 매출 총이익 증가 때문이라고 지적했습니다.   AI 서버와 같은 응용 시나리오에서 고성능 CCL에 대한 수요가 증가함에 따라, 국내 제조업체들은 M6 등급 이상의 제품에 대한 기술 레이아웃도 가속화하고 있습니다. 예를 들어, Shengyi Technology의 초저손실 제품은 이미 대량 공급되고 있으며, Chaoying Electronic (603175.SH)은 인터랙티브 플랫폼에서 M9 CCL 기술에 대해 여러 고객과 긴밀히 협력하고 있다고 밝혔습니다. Nanya New Material의 Bao Xinyang 총괄 매니저는 최근 실적 발표회에서 고속 재료 분야에서 회사가 M10 등급 CCL 제품에 대한 R&D 레이아웃을 적극적으로 시작했다고 밝혔습니다. 차세대 제품의 기술적 초점은 신호 전송 품질을 더욱 향상시키기 위해 더 낮은 유전 손실을 달성하고, 패키징 상호 연결 신뢰성을 개선하기 위해 낮은 열팽창 계수(CTE)를 달성하며, 증가하는 방열 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 내열성을 갖는 것입니다. M10 등급 CCL 제품의 진행 상황에 대해, 회사의 증권부 직원은 "실험실 제품은 이미 출시되었습니다."라고 말했습니다.   산업 연구는 AI CCL이 새로운 라운드의 산업 성장을 이끄는 엔진이 되고 있다고 믿고 있습니다. 그들의 추정에 따르면, AI CCL 시장(AI 서버, 스위치, 광학 모듈용)은 2025년에 22억 달러에 도달하여 전년 대비 100% 증가할 것입니다. 2026년에는 ASIC 물량 출하와 NVIDIA의 신제품이 CCL을 M9으로 업그레이드함에 따라, AI CCL 시장은 34억 달러에 도달하여 전년 대비 60% 증가할 것으로 추정됩니다. 2028년까지 58억 달러에 도달할 것으로 예상됩니다. 2024년부터 2028년까지 AI CCL의 연평균 성장률(CAGR)은 52%로 예상됩니다.   --------------------------------- 출처: CLS 면책 조항: 우리는 독창성을 존중하고 공유에 중점을 둡니다. 텍스트 및 이미지의 저작권은 원저작자에게 있습니다. 재인쇄의 목적은 더 많은 정보를 공유하는 것이며, 이 계정의 입장을 대변하지 않으며, 귀하의 권리가 침해된 경우, 즉시 연락해 주시면 최대한 빨리 삭제하겠습니다. 감사합니다.

소개 F4BTMS 시리즈는 F4BTM 시리즈의 업그레이드 버전입니다. 이제 재료에 다량의 세라믹이 통합되었고 초박형 및 초미세 유리 섬유 천 보강재를 사용합니다. 이러한 향상으로 재료의 성능이 크게 개선되어 유전율 범위가 넓어졌습니다.   초박형, 초미세 유리 섬유 천 보강재와 특수 나노 세라믹 및 폴리테트라플루오로에틸렌 수지의 정밀한 혼합은 전자기파 간섭을 최소화하여 유전 손실을 줄이고 치수 안정성을 향상시킵니다.   F4BTMS는 X/Y/Z 방향의 이방성을 줄여 고주파 사용, 전기적 강도 증가, 열 전도성 향상을 가능하게 합니다.   특징 F4BTMS 재료는 2.2에서 10.2까지의 유연한 옵션을 제공하는 광범위한 유전율을 제공하며, 안정적인 값을 유지합니다.   유전 손실은 0.0009에서 0.0024로 매우 낮아 에너지 손실을 최소화하고 전체 시스템 효율을 향상시킵니다.   F4BTMS는 유전율의 우수한 온도 계수를 나타냅니다. DK 값이 2.55에서 10.2까지인 TCDK는 100ppm/℃ 이내로 유지됩니다.   X 및 Y 방향의 CTE 값은 10-50ppm/°C 사이이며, Z 방향에서는 20-80ppm/°C로 낮습니다. 이 낮은 열팽창은 뛰어난 치수 안정성을 보장하여 안정적인 홀 구리 연결을 가능하게 합니다.   F4BTMS는 방사선에 대한 놀라운 저항성을 보여 방사선 노출 후에도 안정적인 유전 및 물리적 특성을 유지하며, 항공우주 응용 분야의 진공 방출 요구 사항을 충족하는 낮은 가스 방출 성능을 보입니다.   PCB 기능 다양한 PCB 제조 기능을 제공하여 필요에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.   단면, 양면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 레이어 수를 수용할 수 있습니다.   1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다.   0.09mm (3.5mil)에서 6.35mm (250mil)까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다.   제조 기능은 최대 400mm X 500mm 크기의 PCB를 지원하여 다양한 규모의 설계를 충족합니다.   녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 사용할 수 있습니다.   또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금 및 ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.   PCB 재료: PTFE, 초박형 및 초미세 유리 섬유, 세라믹. 지정 (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 레이어 수: 단면 PCB, 양면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 0.09mm (3.5mil), 0.127mm (5mil), 0.254mm(10mil), 0.508mm(20mil), 0.635mm(25mil), 0.762mm(30mil), 0.787mm(31mil), 1.016mm(40mil), 1.27mm(50mil), 1.5mm(59mil), 1.524mm(60mil), 1.575mm(62mil), 2.03mm(80mil), 2.54mm(100mil), 3.175mm(125mil), 4.6mm(160mil), 5.08mm(200mil), 6.35mm(250mil) PCB 크기: ≤400mm X 500mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등.   응용 분야 F4BTMS PCB는 항공우주 및 항공 장비, 마이크로파 및 RF 응용 분야, 레이더 시스템, 신호 분배 피드 네트워크, 위상 감응형 안테나 및 위상 배열 안테나 등 다양한 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

소개 Wangling의 TP 소재는 업계에서 독특한 고주파 열가소성 소재입니다. TP 타입 라미네이트의 유전층은 세라믹과 폴리페닐렌 옥사이드 수지(PPO)로 구성되어 있으며, 유리 섬유 보강재가 없습니다. 유전 상수는 세라믹과 PPO 수지의 비율을 조정하여 정밀하게 조절할 수 있습니다. 생산 공정이 특별하며, 뛰어난 유전 성능과 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 특징 유전 상수는 회로 요구 사항에 따라 3에서 25 사이에서 임의로 선택할 수 있으며 안정적입니다. 일반적인 유전 상수는 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16, 20입니다. 이 소재는 낮은 유전 손실을 나타내며, 고주파수에서 약간 증가합니다. 그러나 이 증가는 10GHz 범위 내에서는 중요하지 않습니다. 장기간 작동을 위해 이 소재는 -100°C에서 +150°C까지의 온도를 견딜 수 있으며, 뛰어난 저온 저항성을 보여줍니다. 180°C를 초과하는 온도는 변형, 구리 호일 박리 및 전기적 성능의 상당한 변화를 초래할 수 있습니다. 이 소재는 방사선 저항성을 나타내며 낮은 가스 방출 특성을 보입니다. 또한, 구리 호일과 유전체 사이의 접착력은 진공 코팅된 세라믹 기판보다 더 신뢰할 수 있습니다. PCB 기능 TP 소재에 대한 PCB 기능을 살펴보겠습니다. 레이어 수: 소재의 특성에 따라 단면 및 양면 PCB를 제공합니다. 구리 무게: 다양한 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz(35μm) 및 2oz(70μm) 옵션을 제공합니다. 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm과 같은 다양한 유전체 두께를 사용할 수 있어 설계 사양에 유연성을 제공합니다. 라미네이트 크기 제약으로 인해 제공할 수 있는 최대 PCB는 150mm X 220mm입니다. 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 제공하여 사용자 정의 및 시각적 구별을 가능하게 합니다. 표면 마감 옵션에는 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등이 포함되어 있어 특정 요구 사항과의 호환성을 보장합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TP 시리즈) 지정 DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 유전체 두께 (또는 전체 두께) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤150mm X 220mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 응용 분야 화면에 1.5mm 두께의 OSP 코팅이 적용된 TP 고주파 PCB가 표시됩니다. TP 고주파 PCB는 또한 Beidou, 미사일 탑재 시스템, 퓨즈, 소형 안테나 등과 같은 응용 분야에 사용됩니다.

소개 Wangling의 TF 라미네이트는 전자레인지 및 내열성 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 수지 재료와 세라믹의 복합체입니다. 이 라미네이트는 유리 섬유 천이 없으며, 유전율은 세라믹과 PTFE 수지 간의 비율을 조정하여 정밀하게 조절됩니다. 특수 생산 공정을 적용하여 뛰어난 유전 성능을 보이며 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. 특징 TF 라미네이트는 3에서 16까지의 안정적이고 넓은 범위의 유전율을 나타내며, 일반적인 값으로는 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, 16이 있습니다. TF 라미네이트는 매우 낮은 손실 계수를 특징으로 하며, 10GHz에서 DK가 3.0에서 9.5인 경우 손실 탄젠트 값은 0.0010, DK가 9.6에서 11.0인 경우 0.0012, DK가 11.1에서 16.0인 경우 5GHz에서 0.0014입니다. TP 재료보다 장기간 작동 온도가 높으며, -80°C에서 +200°C의 넓은 범위 내에서 작동할 수 있습니다. 라미네이트는 0.635mm에서 2.5mm까지의 두께 옵션으로 제공되어 다양한 설계 요구 사항을 충족합니다. 방사선에 대한 저항성이 있으며 낮은 가스 방출 특성을 자랑합니다. PCB 기능 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 PCB 제조 기능을 제공합니다. 먼저, 단면 및 양면 PCB를 모두 수용할 수 있습니다. 그런 다음, 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 1oz (35µm) 및 2oz (70µm)과 같은 다양한 구리 무게를 선택할 수 있습니다. 0.635mm에서 2.5mm까지 다양한 유전체 두께를 제공합니다. 당사의 제조 기능은 최대 240mm X 240mm 크기의 PCB와 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 다양한 솔더 마스크 색상을 지원합니다. 또한, 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. PCB 재료: 폴리페닐렌, 세라믹 지정 (TF 시리즈) 지정 DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 레이어 수: 단면, 양면 PCB 구리 무게: 1oz (35µm), 2oz (70µm) 유전체 두께 (유전체 두께 또는 전체 두께) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB 크기: ≤240mm X 240mm 솔더 마스크: 녹색, 검정색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 베어 구리, HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, OSP, 순금, ENEPIG 등. 응용 분야 TF 고주파 PCB는 밀리미터파 레이더 센서, 안테나, 송수신기, 변조기, 멀티플렉서, 전원 공급 장치 장비 및 자동 제어 장비와 같은 마이크로파 및 밀리미터파 영역의 응용 분야에 사용됩니다.

소개 ਵਾਂ글링의 F4BTM 시리즈 라미네이트는 유리섬유 천, 나노 세라믹 필러 및 PTFE 樹脂로 엄격한 압축 과정을 거쳐 F4BM 변압층을 기반으로합니다.고다일렉트릭 및 저손실 나노 레벨 세라믹을 첨가하여, 더 높은 변압기 상수, 더 나은 열 저항, 더 낮은 열 팽창 계수, 더 높은 단열 저항 및 더 나은 열 전도성,낮은 손실 특성을 유지하면서.   F4BTM와 F4BTME는 동일한 변압층을 공유하지만 다른 구리 포일을 사용합니다. F4BTM는 ED 구리 포일과 결합되며 F4BTME는 역처리 (RTF) 구리 포일과 결합됩니다.우수한 PIM 성능을 제공합니다., 더 정확한 라인 제어, 그리고 더 낮은 전도자 손실.   특징 F4BTM는 다양한 기능을 제공합니다. DK 범위는 2.98에서 3입니다.5, 그것은 디자인에서 유연성을 제공합니다. 세라믹의 추가는 더 이상 성능을 향상시켜 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.이 재료 는 다양한 두께 와 크기 로 사용 된다, 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하면서 비용 절감을 제공합니다. 상업화 및 대용량 생산에 적합성은 매우 비용 효율적인 선택으로 만듭니다.F4BTM는 방사선 저항성 및 소출 가스 특성을 나타냅니다., 어려운 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.   PCB 용량 우리의 PCB 제조 능력은 다양한 옵션을 포함합니다. 우리는 단면, 이면, 다층 및 하이브리드 PCB를 포함한 다양한 계층 수를 처리 할 수 있습니다.   구리 무게를 위해, 우리는 1oz (35μm) 및 2oz (70μm) 의 옵션을 제공하여 전도성 요구 사항에 유연성을 제공합니다.   다이렉트릭 두께 (또는 전체 두께) 에 관해서는 0.25mm에서 12.0mm까지 다양한 옵션을 제공합니다.   우리가 수용할 수 있는 최대 PCB 크기는 400mm X 500mm입니다. 당신의 프로젝트에 충분한 공간을 보장합니다.   우리는 녹색, 검은색, 파란색, 노란색, 빨간색, 그리고 더 많은 등 다양한 용접 마스크 색상을 제공합니다. 사용자 정의와 시각적 구별을 허용합니다.   표면 완성도에 관해서는, 우리는 Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion Tin, OSP, Pure Gold, ENEPIG 등 여러 옵션을 지원합니다.귀하의 특정 요구 사항에 호환성을 보장.   PCB 재료: PTFE / 유리 섬유 천 / 나노 세라믹 필러 지정 (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 20.98±0.06 0.0018 F4BTM300 30.0±0.06 0.0018 F4BTM320 30.2±0.06 0.0020 F4BTM350 30.5±0.07 0.0025 계층 수: 일면 PCB, 이면 PCB, 다층 PCB, 하이브리드 PCB 구리 무게: 1oz (35μm), 2oz (70μm) 다이렉트릭 두께 (또는 전체 두께) 025mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB 크기: ≤400mm × 500mm 용접 마스크: 녹색, 검은색, 파란색, 노란색, 빨간색 등 표면 마감: 맨 구리, HASL, ENIG, 몰입 은, 몰입 진, OSP, 순수한 금, ENEPIG 등   신청서 화면에는 1.524mm 기판에 구축 된 DK 3.0 F4B TM PCB가 표시되며 HASL 표면 완공이 특징입니다.   F4BTM PCB는 안테나, 모바일 인터넷, 센서 네트워크, 레이더, 밀리미터 웨브 레이더, 항공우주, 위성 내비게이션 및 전력 증폭기 등을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

간단 소개 RO3203 고주파 회로 재료는 직조 유리 섬유로 강화된 세라믹 충전 라미네이트입니다. 이 재료는 비용 효율적이면서도 뛰어난 전기적 성능과 기계적 안정성을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. RO3000 시리즈의 확장으로, RO3203 재료는 향상된 기계적 안정성으로 두각을 나타냅니다.   유전율 3.02 및 손실 계수 0.0016으로 RO3203 재료는 40GHz 이상으로 확장된 유효 주파수 범위를 가능하게 합니다.   특징 RO3203은 열전도율이 0.48 W/mK로, 열을 전달하는 능력을 나타냅니다.   체적 저항은 107 MΩ.cm이고 재료의 표면 저항도 107 MΩ입니다.   RO3203은 X 및 Y 방향에서 0.8 mm/m의 치수 안정성을 보이며, 수분 흡수율이 0.1% 미만으로 특정 조건에서 노출 시 수분 흡수를 저항하는 능력을 나타냅니다.   이 재료는 세 방향에서 서로 다른 열팽창 계수를 갖습니다. Z 방향 계수는 58 ppm/℃이고, X 및 Y 방향 계수는 모두 13 ppm/℃입니다.   RO3203은 열 분해 온도(Td)가 500℃이고 23℃에서 밀도가 2.1 gm/cm3입니다.   납땜 후, 이 재료는 10.2 lbs/in의 구리 박리 강도와 UL 94 표준에 따른 V-0의 가연성 등급을 나타내며, 무연 공정과도 호환됩니다.   속성 RO3203 방향 단위 조건 시험 방법 유전율,ε공정 3.02±0.04 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 유전율,ε설계 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz 차등 위상 길이 방법 손실 계수, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 열전도율 0.48   W/mK 플로트 100℃ ASTM C518 체적 저항 107   MΩ.cm A ASTM D257 표면 저항 107   MΩ A ASTM D257 치수 안정성 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 수분 흡수