품질 타코닉 PCB & Rogers PCB 널 공장

현대 전자 기기 설계 및 제조에서 인쇄 회로 보드 (PCB) 는 중요한 역할을 합니다.효과적 인 PCB 설계 는 고성능 의 전기 연결 뿐 아니라 신뢰성 있는 단열 도 필요 합니다이 맥락에서 구멍 채우기 기술은 특히 중요하며, 특히 樹脂 봉쇄 및 구리 페이스트 봉쇄를 사용하는 것이 중요합니다. I. 樹脂 봉쇄 1재료와 공정 樹脂 봉쇄는 엽록체 樹脂 또는 다른 樹脂 물질을 사용하여 구멍을 채우며, 樹脂은 완화 과정에서 강한 절연 층을 형성하여 다른 층 사이의 전기 절연을 보장합니다.충전 과정 에는 일반적으로 다음 단계 가 포함 된다:   구멍 청소: 껍질에 찌꺼기나 불순물이 없도록 하여 樹脂 접착력을 향상시킵니다. 樹脂 주입: 균일 채식을 보장하기 위해 정밀 장비를 사용하여 樹脂을 구멍에 주입합니다.   치료: 고체 절연층을 형성하기 위해 특정 온도와 시간에 樹脂을 경화합니다. 2기능 및 장점 樹脂 봉쇄의 주요 기능은 전기 단열을 제공하고 전류 누출을 방지하는 것입니다. 이것은 특히 다층 PCB에서 중요합니다.많은 전기 연결이 있는 곳樹脂의 사용은 간섭과 신호 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.   장점: 탁월 한 방열 특성: 안전성을 보장하는 고전압 회로에 적합합니다. - 네높은 기계적 강도: PCB의 내구성을 향상시키고 다양한 환경 조건에 적응합니다. 화학적 안정성: 樹脂 물질 은 여러 화학 물질 의 부식 에 저항 할 수 있다. 3응용 분야 樹脂 플러깅은 고주파 통신 장치, 의료 전자제품 및 항공우주 응용 프로그램과 같은 높은 단열 성능을 요구하는 전자 제품에서 널리 사용됩니다.이러한 응용 프로그램은 전기 성능과 신뢰성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.. II. 구리 페이스트 플러그 1재료와 공정 구리 페이스트 봉쇄는 구리를 함유 한 페이스트를 사용하여 구멍을 채우며 전도 경로를 제공합니다. 재료는 다음과 같은 처리 단계를 거칩니다.   구멍 청소: 구리 패스트 부착을 보장하기 위해 유사한 청소가 필요합니다.   패스트 주입: 구리 페이스트를 구멍에 주입하여 완전히 채워지는 것을 보장합니다. 가열 및 후처리: 경화 후, 전도성 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 추가 처리가 필요할 수 있습니다. 2기능 및 장점 구리 페이스트 플러깅의 주요 기능은 전기 연결을 달성하는 것입니다. 특히 묻힌 구멍이나 맹공 구멍이 필요한 설계에서 회로 간의 상호 연결을 효과적으로 향상시킵니다.구리 페이스트의 전도성은 고주파 신호 전송 요구를 충족시킵니다..   장점: 강한 전도성: 고주파 신호 전송에 적합하며 신호 저하를 감소시킵니다.   콤팩트 구조: 배선 복잡성을 줄이고 PCB 통합을 증가시킵니다.   높은 신뢰성: 적절 한 처리 는 구리 산화 를 방지 하여 사용 수명 을 연장 시킬 수 있다.   3응용 분야 구리 페이스트 플러깅은 일반적으로 고밀도 상호 연결 (HDI) PCB 및 다층 회로 보드에서 사용되며 스마트 폰, 컴퓨터 및 기타 소비자 전자제품에 널리 적용됩니다.이러한 제품은 일반적으로 신호 무결성 및 전기 성능에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.. III. 비교 및 선택 樹脂 봉착 또는 구리 페스트 봉착 을 선택할 때, 설계자 들 은 여러 가지 요인을 고려 해야 한다.   전기 요구 사항: 단열 성능이 필요한 경우, 樹脂 봉쇄가 가장 좋은 선택입니다; 전도성 연결이 필요한 경우, 구리 페이스트 봉쇄가 선택되어야합니다. 비용 요인: 樹脂은 일반적으로 저렴하지만 구리 페이스트의 가공은 더 복잡하고 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다.   환경적 적응력: 樹脂 재료는 고온 및 고 습도 환경에서 잘 작동하지만 구리 페이스트는 산화로부터 보호해야합니다.   IV. 미래 추세 전자 장치가 더 높은 통합과 더 작은 크기로 발전함에 따라 구멍 채우는 기술도 발전하고 있습니다.미래 혁신 은 합금 물질 과 구리 물질 의 이점 을 결합 한 새로운 복합 물질 을 포함 할 수 있다또한 제조 공정의 발전으로 자동화되고 지능적인 생산 라인은 구멍 채울의 효율성과 정확성을 향상시킬 것입니다.   결론 합액 봉착과 구리 페이스트 봉착은 각각 고유한 기능과 장점을 가지고 있으며, 올바른 기술을 선택하는 것이 중요합니다.이 두 기술 사이의 차이점을 이해하는 것은 PCB 설계에서 더 나은 결정을 내리는 데 도움이됩니다, 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.미래의 구멍 채우는 기술은 회로 성능을 향상시키고 비용을 줄이는 데 더 큰 역할을 할 것입니다..

고밀도 상호 연결 (HDI) PCB는 컴팩트한 디자인과 높은 배선 밀도로 특징인 고급 회로 보드입니다.이러한 보드는 더 작은 발자국을 가진 복잡한 회로를 지원하는 능력으로 인해 현대 전자제품에서 점점 더 인기가 있습니다.이 문서에서는 HDI PCB의 특징, 이점, 제조 과정 및 응용 프로그램을 탐구합니다. 1HDI PCB의 개요 1.1 정의 HDI PCB는 마이크로 비아, 얇은 선 및 고밀도 구성 요소를 사용하여 컴팩트하고 효율적인 회로 레이아웃을 만드는 인쇄 회로 보드입니다.그들은 더 작은 비아와 더 큰 상호 연결 밀도를 사용하여 전통적인 PCB와 구별됩니다.. 1.2 주요 특징 - 미크로비아: 좁은 공간에서 신호를 전달할 수 있는 작은 통로로 층간 수직 연결이 가능합니다.   - 좋은 라인: HDI 기술은 더 작은 흔적 너비를 지원하여 회로 밀도를 높이고 전체 보드의 크기를 줄입니다.   -겹쳐진 비아: 여러 마이크로 비아를 쌓아 서로 다른 층을 연결하여 공간 및 라우팅 효율성을 최적화 할 수 있습니다.   2제조 공정 HDI PCB의 제조는 다음과 같은 여러 첨단 기술을 포함합니다. 2.1 레이저 드릴링 레이저 뚫림은 높은 정밀도로 마이크로 비아를 생성하는 데 사용됩니다. 이 과정은 50 미크론의 비아를 생성하여 보드 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 2.2 라미네이션 HDI PCB는 종종 여러 계층을 형성하기 위해 여러 가지 라미네이션 과정을 거칩니다. 이것은 여러 계층 구조를 만들기 위해 서로 다른 변압 물질을 결합하는 것을 포함합니다. 2.3 전류 없는 접착 이 과정은 유도 물질을 마이크로 비아와 흔적에 저장하는 데 사용되며 보드 전체에 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장합니다. 2.4 표면 마감 HDI PCB는 각종 표면 완공을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) 또는 HASL (Hot Air Solder Leveling) 는 용접성을 향상시키고 산화로부터 구리 흔적을 보호합니다. 3HDI PCB의 장점 3.1 공간 효율 HDI 기술은 더 작은 영역에서 더 많은 부품의 밀도를 허용하여 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 같은 컴팩트 기기에 이상적입니다. 3.2 신호 무결성 향상 더 짧은 흔적과 길이를 통해 줄이는 HDI PCB는 신호 손실과 전자기 간섭을 최소화하여 전반적인 성능을 향상시킵니다. 3.3 강화된 열 관리 히트 싱크와 열 통로를 통합 할 수있는 능력은 고성능 장치의 신뢰성을 향상시켜 열 분비를 효과적으로 관리하는 데 도움이됩니다. 3.4 비용 효율성 초기 제조 비용은 전통적인 PCB보다 높을 수 있지만 크기와 무게의 감소는 재료와 조립에 대한 전반적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 4HDI PCB의 응용 HDI PCB는 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 4.1 소비자 전자제품 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 기기는 콤팩트한 크기와 높은 성능으로 HDI 기술을 활용합니다. 4.2 자동차 첨단 운전자 보조 시스템 (ADAS), 정보 엔터테인먼트 시스템, 전기 차량 부품은 HDI PCB의 신뢰성과 효율성으로부터 이익을 얻습니다. 4.3 의료기기 HDI PCB는 복잡한 의료 기기를 지원하여 이미지 장비 및 착용 가능한 건강 모니터와 같은 중요한 응용 프로그램에서 컴팩트성과 신뢰성을 보장합니다. 4.4 통신 초고속 통신 장치와 네트워크 장비는 HDI 기술에 의존하여 증가한 데이터 속도와 연결 수요를 관리합니다. 5결론 HDI PCB는 PCB 기술에서 중요한 발전을 나타내고 있으며, 컴팩트하고 효율적이며 고성능의 전자 장치의 설계가 가능합니다.복잡한 회로를 지원할 수 있는 능력으로, HDI PCB는 다양한 산업에서 혁신을 촉진하는 데 필수적입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 HDI PCB에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다.전자 장치의 역량을 더욱 향상시키는 것.

고밀도 상호 연결 (HDI) PCB는 컴팩트한 디자인과 높은 배선 밀도로 특징인 고급 회로 보드입니다.이러한 보드는 더 작은 발자국을 가진 복잡한 회로를 지원하는 능력으로 인해 현대 전자제품에서 점점 더 인기가 있습니다.이 문서에서는 HDI PCB의 특징, 이점, 제조 과정 및 응용 프로그램을 탐구합니다. 1HDI PCB의 개요 1.1 정의 HDI PCB는 마이크로 비아, 얇은 선 및 고밀도 구성 요소를 사용하여 컴팩트하고 효율적인 회로 레이아웃을 만드는 인쇄 회로 보드입니다.그들은 더 작은 비아와 더 큰 상호 연결 밀도를 사용하여 전통적인 PCB와 구별됩니다.. 1.2 주요 특징 - 미크로비아: 좁은 공간에서 신호를 전달할 수 있는 작은 통로로 층간 수직 연결이 가능합니다.   - 좋은 라인: HDI 기술은 더 작은 흔적 너비를 지원하여 회로 밀도를 높이고 전체 보드의 크기를 줄입니다.   -겹쳐진 비아: 여러 마이크로 비아를 쌓아 서로 다른 층을 연결하여 공간 및 라우팅 효율성을 최적화 할 수 있습니다.   2제조 공정 HDI PCB의 제조는 다음과 같은 여러 첨단 기술을 포함합니다. 2.1 레이저 드릴링 레이저 뚫림은 높은 정밀도로 마이크로 비아를 생성하는 데 사용됩니다. 이 과정은 50 미크론의 비아를 생성하여 보드 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 2.2 라미네이션 HDI PCB는 종종 여러 계층을 형성하기 위해 여러 가지 라미네이션 과정을 거칩니다. 이것은 여러 계층 구조를 만들기 위해 서로 다른 변압 물질을 결합하는 것을 포함합니다. 2.3 전류 없는 접착 이 과정은 유도 물질을 마이크로 비아와 흔적에 저장하는 데 사용되며 보드 전체에 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장합니다. 2.4 표면 마감 HDI PCB는 각종 표면 완공을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) 또는 HASL (Hot Air Solder Leveling) 는 용접성을 향상시키고 산화로부터 구리 흔적을 보호합니다. 3HDI PCB의 장점 3.1 공간 효율 HDI 기술은 더 작은 영역에서 더 많은 부품의 밀도를 허용하여 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기 같은 컴팩트 기기에 이상적입니다. 3.2 신호 무결성 향상 더 짧은 흔적과 길이를 통해 줄이는 HDI PCB는 신호 손실과 전자기 간섭을 최소화하여 전반적인 성능을 향상시킵니다. 3.3 강화된 열 관리 히트 싱크와 열 통로를 통합 할 수있는 능력은 고성능 장치의 신뢰성을 향상시켜 열 분비를 효과적으로 관리하는 데 도움이됩니다. 3.4 비용 효율성 초기 제조 비용은 전통적인 PCB보다 높을 수 있지만 크기와 무게의 감소는 재료와 조립에 대한 전반적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 4HDI PCB의 응용 HDI PCB는 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 4.1 소비자 전자제품 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 기기는 콤팩트한 크기와 높은 성능으로 HDI 기술을 활용합니다. 4.2 자동차 첨단 운전자 보조 시스템 (ADAS), 정보 엔터테인먼트 시스템, 전기 차량 부품은 HDI PCB의 신뢰성과 효율성으로부터 이익을 얻습니다. 4.3 의료기기 HDI PCB는 복잡한 의료 기기를 지원하여 이미지 장비 및 착용 가능한 건강 모니터와 같은 중요한 응용 프로그램에서 컴팩트성과 신뢰성을 보장합니다. 4.4 통신 초고속 통신 장치와 네트워크 장비는 HDI 기술에 의존하여 증가한 데이터 속도와 연결 수요를 관리합니다. 5결론 HDI PCB는 PCB 기술에서 중요한 발전을 나타내고 있으며, 컴팩트하고 효율적이며 고성능의 전자 장치의 설계가 가능합니다.복잡한 회로를 지원할 수 있는 능력으로, HDI PCB는 다양한 산업에서 혁신을 촉진하는 데 필수적입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 HDI PCB에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상됩니다.전자 장치의 역량을 더욱 향상시키는 것.

전자 분야에서는 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 설계가 장치의 성능과 신뢰성에 결정적인 역할을 합니다.PCB에 구멍이 뚫린 크기가 크다, 특히 고주파 응용 프로그램에서. PCB 구멍 이해 PCB에 있는 구멍은 여러 가지 용도로 사용되는데, 구성 요소를 장착하고, 층간 전기 연결을 제공하며, 기계적 안정성을 보장합니다.이러한 구멍의 크기는 구성 요소의 종류에 따라 신중하게 계산해야합니다, 의도된 응용 및 제조 능력. 전기 충격 구멍 크기에 대한 주요 고려 사항 중 하나는 전기 성능에 미치는 영향입니다. 고주파 회로에서 더 작은 구멍은 저항과 인덕텐스 증가로 이어질 수 있습니다.신호의 무결성을 유지하는데 중요한예를 들어, RF (라디오 주파수) 회로는 구멍 크기의 작은 변동으로 인해 신호의 상당한 저하를 경험할 수 있습니다.   비아의 경우 구멍 크기는 전류 운반 능력에 직접 영향을 미칩니다. 더 작은 비아는 높은 전류를 처리하는 데 어려움을 겪을 수 있으며 과열 및 잠재적 인 고장으로 이어질 수 있습니다.설계자 들 은 종종 IPC 표준 을 참조 하며, 그 표준 은 의도 된 사용 을 기준 으로 하여 최소 크기 와 최대 크기 에 대한 지침 을 제공한다. 제조 의 고려 사항 제조 제약은 구멍 크기의 선택에도 영향을 미칩니다. 드릴링 기술은 제한이 있습니다. 더 작은 구멍은 정밀 드릴링이 필요하며 이는 생산 비용과 시간을 증가시킬 수 있습니다.구멍이 너무 작으면, 굴착 파열 또는 불완전한 굴착과 같은 문제가 발생할 수 있으며 PCB의 무결성을 손상시킬 수 있습니다.   또한, 구멍의 깊이와 지름의 측면 비율은 제조 가능성에 영향을 미칩니다. 높은 측면 비율은 특히 비아에 대한 접착 및 채용에 문제를 일으킬 수 있습니다.신뢰성 있는 최종 제품 을 위해 구멍 크기 와 제조 가능성 을 균형 잡는 것 이 필수적 이다. 열 관리 열 관리는 특히 밀집 된 PCB에서 열 분산이 우려되는 것이 중요합니다. 적절한 구멍 크기는 부품에서 열 전달을 촉진합니다.너무 작은 구멍은 적절한 열 방출을 억제 할 수 있습니다, 과열 및 부품 고장의 위험이 있습니다. 고 주파수 회로 에 적합한 구멍 크기 를 선택 하는 것 고 주파수 애플리케이션을 위한 PCB를 설계할 때 신호 손실을 최소화하기 위해 올바른 구멍 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 몇 가지 지침은 다음과 같습니다. 1.IPC 표준 참조 IPC-2221과 같은 표준은 PCB의 종류와 용도에 따라 구멍 크기에 대한 가이드라인을 제공합니다.이러한 표준을 준수하면 전기 및 기계적 성능 요구 사항과 호환성을 보장 할 수 있습니다.. 2.길 의 종류 를 고려 하라 각종 비아 (through-hole, blind, and buried) 는 신호의 무결성에 다양한 방식으로 영향을 미칩니다. 더 큰 투어홀 비아 (through-hole vias) 는 더 많은 전류를 처리할 수 있지만 더 많은 인덕턴스를 도입할 수 있습니다.더 작은 블라인드 및 묻힌 비아스는 제대로 설계되면 신호 손실을 줄일 수 있습니다.. 3.측면 비율 을 평가 하라 양상 비율은 제조성을 결정하는 데 매우 중요합니다. 더 높은 양상 비율은 드릴링과 플래팅을 복잡하게 만들 수 있습니다.그래서 구멍의 크기가 원하는 성능을 달성하는 동시에 제조 프로세스에 실용적인지 확인. 4.현재 필요 를 분석 하라 구멍 을 통과 하는 전류 를 생각해 보십시오. 더 큰 지름 은 저항 을 줄일 수 있지만 더 많은 공간을 차지 합니다.계산기 또는 시뮬레이션 도구를 사용하여 현재 용량 및 열 관리 필요에 따라 최적의 크기를 결정하십시오.. 5.신호 무결성 시뮬레이션 시뮬레이션 도구를 사용하여 다른 구멍 크기가 신호 무결성에 어떤 영향을 미치는지 분석합니다. 이것은 용량, 인덕턴스 및 전체 신호 손실에 미치는 영향을 시각화하는 데 도움이됩니다.정보에 근거한 설계 결정을 허용. 6.다른 구성을 테스트 가능한 경우, 실제 세계 성능을 평가하기 위해 다양한 구멍 크기의 원형 PCB를 만들어보십시오. 테스트는 시뮬레이션에서 포착되지 않을 수있는 예상치 못한 신호 손실 문제를 밝혀낼 수 있습니다. 7.Via Count를 최소화하세요 비아 수를 줄이는 것은 각각의 비아가 인덕턴스와 저항을 도입하기 때문에 신호 손실을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가능한 한 직접 라우팅을 목표로하십시오. 결론 PCB 설계에서 구멍의 크기는 회로 성능, 제조성 및 열 관리를 좌우하는 중요한 요소입니다. 고주파 응용 프로그램에서,신호 손실을 최소화하기 위해 올바른 구멍 크기를 선택하는 것이 중요합니다.산업 표준을 따르고, 유형을 통해 평가하고, 시뮬레이션 도구를 활용함으로써, 설계자는 신호 무결성을 향상시키고, 신뢰할 수 있고, 고성능 PCB를 만들 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라,최고의 실천에 대한 인식을 유지하는 것이 성공적인 PCB 설계에 결정적입니다..

하이브리드 인쇄 회로 보드 (PCB) 는 현대 전자제품에서 점점 더 인기가 있으며, 성능과 디자인을 최적화하기 위해 딱딱하고 유연한 구성 요소를 결합합니다.하이브리드 PCB 설계의 중요한 측면은 재료의 선택입니다, 높은 Tg (글라스 전환 온도) 재료가 여러 가지 설득력있는 이유로 선호됩니다. 1열 안정성 작동 온도 저항 높은 Tg 물질은 분해되지 않고 높은 온도에 견딜 수 있으므로 높은 열 요구 사항이있는 응용 프로그램에 이상적입니다.하이브리드 PCB는 종종 상당한 열을 생성하는 구성 요소를 통합합니다., 이러한 온도에서 구조적 무결성을 유지하는 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 최소화 된 곡선 높은 Tg 물질의 열 안정성은 제조 및 운영 중에 변형 될 위험을 감소시킵니다. 변형은 층과 연결의 오조화로 이어질 수 있습니다.PCB의 성능을 손상시키는. 2기계적 특성 강화 된 딱딱 함 과 강성 높은 Tg 물질은 표준 재료에 비해 우수한 기계적 강도와 강도를 제공합니다.이것은 특히 단단한 부분과 유연한 부분의 무결성을 유지해야 하는 하이브리드 설계에서 중요합니다.. 기계적 스트레스 에 대한 저항성 이러한 재료는 기계적 스트레스에 의해 균열이나 탈층화에 덜 취약하여 까다로운 환경에서 PCB의 수명과 신뢰성을 보장합니다.   3전기 성능 더 낮은 다이 일렉트릭 손실 높은 Tg 물질은 종종 높은 주파수 응용 프로그램에 매우 중요한 낮은 변압 손실을 나타냅니다. 이 특성은 신호 무결성을 보존하는 데 도움이됩니다.하이브리드 PCB에서 일반적으로 발견되는 RF 및 고속 디지털 회로에 적합하도록 만듭니다.. 안정적 임페던스 광범위한 온도 범위에서 일관된 전기적 특성을 유지하는 것은 하이브리드 PCB에 필수적입니다. 높은 Tg 물질은 안정적인 임피던스를 제공합니다.다양한 운영 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.. 4첨단 제조 공정과의 호환성 납 없는 용접 높은 Tg 물질은 일반적으로 더 높은 온도를 포함하는 납 없는 용접 과정에 더 적합합니다.이 호환성 은 현대 제조 표준 을 충족 시키고 단단 한 용매 관절 을 보장 하기 위해 필수적 이다. 복잡 한 층화 와 통합 하이브리드 PCB는 종종 복잡한 계층화와 다른 기술의 통합을 필요로합니다. 높은 Tg 물질은 여러 제조 프로세스를 견딜 수 있습니다.품질을 손상시키지 않고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다.. 5신뢰성 및 장수성 실패율 감소 높은 Tg 물질의 향상 된 열 및 기계적 특성은 낮은 실패율에 기여합니다. 이것은 항공, 우주와 같은 신뢰성이 가장 중요한 응용 분야에서 중요합니다.자동차, 의료기기 더 긴 수명 높은 Tg 재료를 사용하면 하이브리드 PCB의 전반적인 수명을 연장할 수 있으며, 까다로운 애플리케이션에 더 신뢰할 수있는 선택이됩니다.높은 Tg 물질에 대한 초기 투자는 유지 보수 및 교체 비용을 줄임으로써 비용을 지불 할 수 있습니다.. 6시장 수요와 동향 고성능 전자제품 의 증가 한 수요 고성능 전자 장치에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 신뢰할 수 있고 효율적인 하이브리드 PCB의 필요성이 증가합니다.제조업체들 사이에서 선호되는 선택지. 신흥 기술 의 채택 높은 Tg 물질은 특히 성능과 신뢰성이 중요한 5G 통신 및 IoT 장치와 같은 신흥 기술에서 유용합니다.하이브리드 PCB에서 사용되면 제조업체가 미래의 시장 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.. 결론 높은 Tg 물질은 열 안정성, 기계적 강도, 전기 성능 및 고급 제조 프로세스와 호환성으로 인해 하이브리드 PCB 설계에서 필수적입니다.이러한 특징은 하이브리드 PCB가 까다로운 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.기술 발전과 효율적인 전자 장치에 대한 수요가 증가함에 따라하이브리드 PCB에서 높은 Tg 물질의 역할은 설계 및 제조에서 중요한 요소가 될 것입니다..