녹색 땜납 가면을 가진 주문을 받아서 만들어진 ISO9001 인쇄 회로 기판

맨 위 10 유받아 들일 수있는 NS실용성 NSP의 문제찢어진 회로 기판

전체 생산 공정에는 많은 제어점이 있습니다. 약간의 부주의가 있으면 보드가 깨질 것입니다. PCB의 품질 문제는 끝없이 나타나고 있습니다. 이것은 또한 한 조각에만 문제가 있으면 사람들에게 골칫거리입니다. , 그러면 대부분의 장치도 사용할 수 없습니다.

위의 문제 외에도 잠재적인 위험이 높은 몇 가지 문제가 있습니다. 여기에 나열된 상위 10개 문제와 일부 처리 경험을 귀하와 공유할 수 있습니다.

1.[박리]

박리는 PCB의 오랜 문제이며 꾸준히 일반적인 문제의 첫 번째 순위를 지정합니다.원인은 다음과 같을 수 있습니다.

(1) 부적절하게 포장 또는 보관되었거나 습기에 영향을 받은 경우

(2) 보관 기간을 초과하는 보관 시간이 너무 길면 PCB 보드가 습기의 영향을 받습니다.

(3) 공급자의 재료 또는 프로세스 문제;

(4) 디자인의 불량한 재료 선택 및 구리 표면의 불량한 분포.

습기의 영향을 받는 문제가 발생하기 쉽고, 좋은 포장을 선택하더라도 항온항습 창고가 있지만 운송 및 임시 보관 과정을 통제할 수 없습니다.그러나 습기의 영향을 받는 것은 여전히 ​​해결할 수 있으며 진공 전도성 백 또는 알루미늄 호일 백은 습기 침입에 대한 좋은 보호가 될 수 있으며 동시에 습도 표시 카드를 포장 백에 넣어야합니다.습도 표시 카드가 사용 전에 표준을 초과하는 것으로 확인되면 온라인에 넣기 전에 베이킹하여 해결할 수 있으며 베이킹 조건은 일반적으로 120도, 4H입니다.

일반적인 가능한 원인은 다음과 같습니다. 흑색 산화 불량, PP 또는 내부 보드가 습기의 영향, PP 접착제 양 부족, 비정상적인 압착 등. 이러한 종류의 문제를 줄이기 위해서는 PCB 공급 업체의 관리에 특별한주의를 기울여야합니다. 박리의 해당 프로세스 및 신뢰성 테스트.신뢰성 시험의 열응력 시험을 예로 들면, 양호한 공장의 합격기준은 5회 이상의 박리가 없어야 하며, 샘플 단계 및 양산의 각 기간에 확인을 실시한다.다만, 일반공장의 합격기준은 2회만 가능하며, 수개월에 1회만 확인이 가능합니다.시뮬레이션 실장 IR 테스트는 또한 우수한 PCB 공장에 필수적인 불량품의 더 많은 유출을 방지할 수 있습니다.

물론 설계 회사 자체의 PCB 설계도 박리의 숨겨진 위험을 가져올 수 있습니다.예를 들어, 판 Tg를 선택할 필요가 없는 경우가 많으며 일반 Tg 재료의 온도 저항은 상대적으로 열악합니다.무연이 주류가 되는 시대에 145°C 이상의 Tg 선택은 비교적 안전합니다.또한 개방된 큰 구리 표면과 너무 조밀한 매립 비아 영역도 PCB 분리 층의 숨겨진 위험이며 설계에서 이를 피해야 합니다.

2.【불량한 납땜성]

납땜성 또한 심각한 문제, 특히 배치 문제 중 하나입니다.가능한 원인은 기판 오염, 산화, 흑색 니켈, 비정상적인 니켈 두께, 솔더 마스크 SCUM(그림자), 너무 긴 보관 시간, 흡습, PAD가 있는 솔더 마스크, 너무 두꺼운(수리)입니다.

오염 및 수분 흡수 문제는 상대적으로 해결하기 쉽고 다른 문제는 더 골칫거리이며 이러한 문제는 들어오는 품질 검사를 통해 찾을 수 없으므로 이때 PCB 공장의 공정 능력 및 품질 관리 계획에 집중해야 합니다.예를 들어 흑색 니켈을 예로 들면 PCB 공장이 화학 금(화학 금)을 내보내는지, 화학 금 라인의 분석 빈도 약액이 적절한지, 농도가 안정적인지, 정기적인 금 박리 시험 및 인 함량 시험 여부를 확인해야 합니다. 내부 납땜성 테스트가 잘 수행되었는지 여부 등을 감지하기 위해 설정됩니다. 이 모든 것이 잘 해결될 수 있다면 배치 문제의 가능성은 거의 없을 것입니다.솔더 마스크 PAD 및 불량 수리의 경우 PCB 공급업체의 유지 보수 표준을 이해해야 하며, 검사관 및 유지 보수 직원이 좋은 평가 임명 시스템을 가지고 있는지 여부와 동시에 패드 집약적 영역이 될 수 없음을 명확하게 정의해야 합니다. 수리됨(예: BGA 및 QFP).

3.【기판 굽힘 및 뒤틀림】

보드 굽힘 및 뒤틀림을 유발할 수있는 이유는 공급 업체의 재료 선택 문제, 비정상적인 생산 공정, 재 작업의 열악한 제어, 부적절한 운송 또는 보관, 파손 된 구멍의 설계가 충분히 강하지 않음, 각 층의 구리 면적 차이가 너무 큰 등. 마지막 두 가지 설계 문제는 방지를 위해 초기 단계에서 설계 검토와 함께 수행해야 합니다. 동시에 PCB 공장에서 테스트를 위해 장착 IR 조건을 시뮬레이션하도록 요구할 수 있습니다. 노.일부 박판의 경우 포장 시 목재 펄프 판을 위아래로 눌러야 할 수 있으며 이후 포장을 수행하여 후속 변형을 방지하기 위해 장착 시 고정 장치를 추가하여 장치의 과도한 무게가 판을 휘지 않도록 할 수 있습니다.

4.[스크래치, 구리 노출]

스크래치 및 구리 노출은 PCB 공장의 관리 시스템 및 실행을 가장 많이 테스트하는 결함입니다.이 문제는 심각하거나 심각하지 않지만 품질 문제를 가져옵니다.많은 PCB 회사들은 이 문제를 개선하기 어렵다고 말할 것입니다.많은 경우 변경하는 것은 어렵지 않지만 변경 여부, 변경할 동기가 있는지 여부입니다.프로젝트를 신중하게 추진한 PCB 공장에서 제공한 모든 DPPM은 상당한 개선을 이루었습니다.따라서 이 문제의 해결 방법은 푸시, 압력에 있습니다.

5.【임피던스 제어 불량】

PCB 임피던스는 휴대 전화 기판의 무선 주파수 성능과 관련된 중요한 지표이며 일반적인 문제는 PCB 배치 간의 임피던스 차이가 더 크다는 것입니다.임피던스 테스트 스트립은 일반적으로 PCB의 큰 보드 쪽에 만들어지며 보드와 함께 배송될 수 없으므로 공급업체는 배송할 때마다 참조를 위해 해당 배치의 임피던스 스트립과 테스트 보고서를 첨부해야 할 수 있습니다. 동시에, 보드 모서리 직경과 보드 내부 와이어 직경의 비교 데이터가 제공되어야 합니다.

6.【BGA 납땜 주석 보이드]

BGA 솔더링 주석 보이드는 마스터 칩의 기능 저하로 이어질 수 있으며 테스트 중에 감지되지 않을 수 있으며 숨길 위험이 높습니다.그래서 현재 많은 SMT 공장에서 장착 후 검사를 위해 X-RAY를 통과합니다.이러한 유형의 결함의 가능한 원인은 PCB 홀의 잔류 액체 또는 불순물, 고온 후 증기 또는 BGA 패드의 불량한 홀 패턴일 수 있습니다.따라서 오늘날 많은 HDI 보드는 이러한 문제를 피하기 위해 도금 기공 충전 또는 반 기공 충전이 필요합니다.

7.【솔더 마스크 발포/낙하】

이러한 문제는 일반적으로 PCB 솔더 마스크의 공정 제어 이상이거나 사용된 솔더 마스크 잉크가 적합하지 않은 경우(할인, 비화학 금 잉크, 부적절한 장착 플럭스), 장착 및 재작업의 온도가 너무 높을 수도 있습니다.배치 문제를 방지하기 위해 PCB 공급업체는 해당 신뢰성 테스트 요구 사항을 개발하여 여러 단계에서 제어해야 합니다.

8.【플러그를 통한 불량】

가난한 비아 플러그는 주로 PCB 공장의 기술 능력 부족 또는 프로세스 단순화로 인해 발생합니다. 성능은 비아 플러그가 가득 차지 않고 구멍 링에 구리 노출 또는 의사 노출 구리가있어 문제를 일으킬 수 있습니다. 납땜 주석의 양이 부족하거나 패치 또는 조립된 장치가 있는 단락, 구멍의 잔류 불순물 등.이 문제는 육안 검사에서 발견될 수 있으므로 입고되는 품질 검사에서 제어할 수 있으므로 PCB 공장의 개선이 필요합니다.

9.【나쁜 사이즈】

크기가 좋지 않은 데는 여러 가지 이유가 있습니다. PCB 생산 공정에서 하모메가투스가 발생하기 쉽고 공급업체는 드릴링 프로그램/그래픽 비율/CNC 프로그램 형성을 조정하여 잘못된 장착, 구조 부품의 불량 일치 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 문제는 감지하기가 매우 어렵고 공급업체의 우수한 공정 관리에만 의존할 수 있으므로 공급업체 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

10.【갈바니 효과】

갈바닉 효과는 고등학교 화학에서 배운 1차 전지 반응으로 선택적 화학 금판의 OSP 과정에서 나타납니다.금과 구리의 전위차로 인해 OSP 처리 과정에서 큰 금 표면에 연결된 구리 패드는 지속적으로 전자를 잃고 2가 구리 이온으로 용해되어 패드가 작아져 후속 부품의 실장 및 신뢰성에 영향을 미칩니다. .

이 문제는 자주 발생하지는 않지만 한 번 발생하면 일괄 처리 문제가 발생합니다.휴대폰 PCB 제조 경험이 있는 보드 공장은 패드의 이 부분을 컴퓨터 소프트웨어를 통해 선별하여 설계 전에 미리 보상하고 특수한 재작업 조건을 설정하고 재작업 횟수를 제한하여 문제가 발생하지 않도록 합니다.따라서 이 문제는 기판 공장을 검토할 때 미리 확인할 수 있습니다.