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제품 상세 정보:
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| 기본 재료: | 메그트론 M6 | 레이어 수: | 14층 |
|---|---|---|---|
| PCB 두께: | 2.123mm | PCB 크기: | 100mm×98mm(1개) |
| 솔더 마스크: | 녹색 | 실크 스크린: | 하얀색 |
| 구리 무게: | 모든 층에 대해 1온스 마감 구리 | 표면 마감: | 무전해 니켈 팔라듐 금(ENEPIG) |
| 강조하다: | 단순 설계 유연 한 인쇄 회로 |
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본래의 패나소닉 메그트론 M6 초저손실 다이렉트릭 기판으로 제작된이 커스텀 14층 고속 PCB는 고성능 디지털 전송 및 높은 신뢰성 산업 네트워크 시스템에 특별히 제작되었습니다.2.123mm의 라미네이션 두께와 각 전도층에 균일한 1 온스 완공 구리 두께로,그것은 복잡한 다층 회로 레이아웃에 안정적인 전류 전도와 무결 신호 일관성을 제공합니다.이 보드에는 뚜렷한 부품 식별과 강력한 회로 보호를 위해 날카로운 흰색 실크 스크린과 결합 된 쌍면 녹색 용접 마스크가 있습니다.전기 없는 니켈 팔라디움 금 (ENEPIG) 으로 표면 접착, 그것은 예외적인 항 산화 성능, 신뢰할 수 있는 용접성, 그리고 장기적인 산업 운영을 위해 내구성 있는 와이어 결합 호환성을 제공합니다.
IPC-6012 클래스 3의 엄격한 신뢰성 표준에 완전히 부합하여 제조된이 Megtron M6 다층 PCB는 전도성 및 구조적 무결성을 통해 안정적으로 보장하기 위해 25μm 균일 구멍 구리 층을 채택합니다.그것은 신호 교란을 최소화하고 전송 편차를 제거하고 고속 회로 작동을 위해 정확한 신호 일치를 유지하기 위해 정확한 임피던스 제어 기술을 통합합니다.구조 밀도와 용접 신뢰성을 극대화하기 위해, 0.4mm 이하의 모든 마이크로 비아들은 樹脂 꽉 막고 전압 된 평면 채식 처리에 시달리므로 결함으로 인해 구멍이 완전히 제거됩니다.이 고 정밀 PCB는 엄격히 공식 메그트론 M6 제조 프로토콜을 따르고 있습니다., 고급 통신 인프라, 엔터프라이즈 수준의 서버 및 정교한 정밀 산업 전자 장치에 대한 프리미엄 솔루션입니다.
PCB사양
| 파라미터 항목 | 기술적인 세부사항 |
| 계층 수 | 14층 고속 다층 PCB |
| 기본 재료 | 파나소닉 메그트론 M6 초저손실 고속 다이렉트릭 |
| 압축판 두께 | 2.123mm |
| 구리 무게 | 모든 층에 1 온스 완성 된 구리 |
| 표면 처리 | 전기 없는 니켈 팔라디움 금 (ENEPIG) |
| 솔더 마스크 & 실크 스크린 | 위와 아래: 흰색 실크 스크린과 함께 녹색 용접 마스크 |
| 보드 크기 | 100mm × 98mm (1PCS) |
| 구멍 구리 두께 | 25μm |
| 품질 표준 | IPC-6012 3급 높은 신뢰성 |
| 기본 사용자 지정 프로세스 | 정밀 임피던스 제어; 0.4mm 이하의 비아에 대한 樹脂 플러그 및 전압 채우기; |
PCB 스택업
메그트론 M6 공식 처리 지침
파나소닉 메그트론 M6는 초고속 디지털 및 통신 인프라 장비에 최적화 된 프리미엄 할로겐이없는, 극저하 손실 및 고열 저항 PCB 재료입니다.표준화 된 저장에 대한 엄격한 준수, 표면 준비, 접착 및 건조 절차는 원래 낮은 Df 성능, 열 안정성 및 장기 신뢰성을 유지하기 위해 필수적입니다.표준 제조 지침은 다음과 같이 요약됩니다.:
재료 저장 요구 사항
메그트론 M6 라미네이트는 구부러진 변형 및 표면 경색을 피하기 위해 시원하고 건조한 환경에서 평면으로 보관해야합니다. 장기 보존을 위해 원래 포장이 권장됩니다.M6 프리프레그 소재, 전문적으로 통제 된 보관 조건은 필수적입니다: 온도 ≤23°C (73°F) 및 상대 습도 ≤50%. 장기 보관은 5°C (41°F) 에서 낮은 온도 보존이 필요합니다.모든 열린 프리프백은 수분 흡수를 방지하기 위해 단단히 다시 봉합되어야 합니다.공개 환경에서 누적 노출 시간은 물질 성능 저하를 피하기 위해 8 시간을 초과해서는 안됩니다.
라미네이트 표면 준비
각종 구리 필름은 표면 활동이 최적화되도록 표적 청소 프로세스를 채택합니다.표준 반짝이는 구리 표면은 전통적인 산업 화학 청소 또는 기계 스크러빙 프로세스로 처리 할 수 있습니다.역처리 된 구리 필름은 특별한 표면 처리 층을 보호하고 안정적인 라미네이션 접착 성능을 유지하기 위해 순수 화학 청소 절차를 필요로합니다.
내부 계층 채권 처리
메그트론 M6 내부층 결합에 대해 여러 산화 처리 옵션이 있습니다. 검은 산화소와 갈색 산화소 프로세스 모두 적용됩니다.블랙 옥시드 처리는 라미네이션 신뢰성을 보장하기 위해 대량 생산 전에 엄격한 껍질 강도 검증을 요구합니다.유기 가습기로 peroxide/sulphuric acid 대안 산화물 처리 는 선택 된 솔루션입니다.더 안정적인 결합 균일성 및 고속 다층 라미네이션에 대한 더 나은 적응력을 제공합니다..
전문 건조 표준
래미네이션 도중 분화 및 거품을 방지하기 위해 습도를 완전히 제거하는 것이 중요합니다. 완성 된 내부 층은 표면 및 흡수 수분을 제거하기 위해 완전히 건조해야합니다.권장 되는 표준 방법 은 105°C (225°F) 에서 20분 내지 30분 동안 굽는 것 이다일부 컨베이어화산 처리 장비는 보조 건조 기능을 제공하지만,철저한 탈습과 일관된 팩 품질을 보장하기 위해 독립적인 래크 베이킹이 여전히 강력하게 권장됩니다..
M6 데이터 시트
| 부문 번호 | R-5775 (K) /R-5670 (K) | R-5775 (N) /R-5670 (N) | R-5775 (G) /R-5775 (G) |
| Tg (DSC) | 185 °C | 185 °C | 185 °C |
| Tg (DMA) | 210 °C | 210 °C | 210°C |
| Td (열분해소) (°C) | 410 °C | 410 °C | 410 °C |
| T288 (Cu 없이) (분) | > 120분 | > 120분 | > 120분 |
| T288 (Cu 함유) (분) | > 120분 | > 120분 | > 120분 |
| CTE-Y | 14~16ppm/°C | 14~16ppm/°C | 14~16ppm/°C |
| CTE-Y | 14~16ppm/°C | 14~16ppm/°C | 14~16ppm/°C |
| CTE-Z | 45ppm/°C | 45ppm/°C | 45ppm/°C |
| CTE α2 Z축: 시험 방법 IPC-TM-650 2.4.24조건 A (ppm/)°C) | 260ppm/°C | 260ppm/°C | 260ppm/°C |
| 열전도 (W/m)・K) | 0.42 W/m · K | 0.42 W/m · cm | 0.42 W/m · cm |
| 부피 저항성 (MΩ)・cm) | 1 x 109 MΩ · cm | 1 x 109 MΩ · cm | 1 x 109 MΩ · cm |
| 표면 저항성 (mΩ) | 1 x 108 MΩ | 1 x 108 MΩ | 1 x 108 MΩ |
| 다이렉트릭 상수 (Dk) @ 1Ghz; 시험 방법 IPC-TM-650; 조건 C-24/23/50 | 3.4 | 3.4 | 3.4 |
| 다이렉트릭 상수 (Dk) @ 10Ghz; 시험 방법 IPC-TM-650; 조건 C-24/23/50 | ∙ | ∙ | ∙ |
| 다이렉트릭 상수 (Dk) @ 12Ghz; 시험 방법 균형형 원형 디스크 rezonator; 상태 C-24/23/50 | 3.4 | 3.4 | 3.4 |
| Df 1 GHz | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
| 10GHz에서 Df | ∙ | ∙ | ∙ |
| Df 12 GHz | 0.004 | 0.004 | 0.004 |
| 물 흡수율 (%) | 00.14% | 00.14% | 00.14% |
| 포이슨 비율 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 플렉서럴 워프 (MD) (GPa) | 19 GPa | 19 GPa | 19 GPa |
| 플렉서럴 풀 (TD) (GPa) | 18 GPa | 18 GPa | 18 GPa |
| 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 | 0.8 (Cu:H-VLP) kN/m | 0.8 (Cu:H-VLP) kN/m | 0.8 (Cu:H-VLP) kN/m |
| 발화성 | 94V-0 | 94V-0 | 94V-0 |
담당자: Ms. Ivy Deng
전화 번호: 86-755-27374946
팩스: 86-755-27374848
Korean
